本實(shí)用新型屬于設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多管式發(fā)電廠環(huán)保脫硫除塵機(jī)器。

背景技術(shù)：

鍋爐除塵器的煙氣運(yùn)行路徑：煙氣從現(xiàn)有的靜電除塵器和鼓風(fēng)機(jī)通過煙道系統(tǒng)；流過一個(gè)100％軸流增壓風(fēng)機(jī)，進(jìn)入脫硫塔。煙氣進(jìn)入脫硫塔后，與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時(shí)使氣體飽和，并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部?jī)蓚€(gè)波紋型除霧器，兩層高效的除霧器安裝于脫硫塔的上部，以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運(yùn)行的噴霧塔中的氣體，離開脫硫塔，再次通過鍋爐，以重新加熱氣體，并以80℃的溫度、按設(shè)計(jì)的操作條件進(jìn)入現(xiàn)有的煙囪裝置。現(xiàn)有的波紋型除霧器都是采用波紋板來吸收煙氣中的液滴，與煙氣接觸面積有限，除霧效果不理想。此為現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上現(xiàn)有存在的問題，本實(shí)用新型提供一種多管式發(fā)電廠環(huán)保脫硫除塵機(jī)器，設(shè)置可自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥管吸收煙氣中的液滴，增大了煙氣吸收面積，提高了吸收效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于：

本實(shí)用新型提供一種多管式發(fā)電廠環(huán)保脫硫除塵機(jī)器，包括排霧通道、干燥管、軸端孔板、支撐圓板和支撐柱，其特征在于：所述支撐圓板的一組通孔上設(shè)有均布的所述干燥管，所述支撐圓板以鉸接的方式設(shè)置在所述支撐柱上，所述支撐柱的下端設(shè)置在所述軸端孔板上，所述軸端孔板水平設(shè)置在所述排霧通道內(nèi)，兩個(gè)所述支撐圓板分別設(shè)置在所述支撐柱的上下兩側(cè)且其下方分別固定有一個(gè)齒輪，兩個(gè)所述齒輪分別與上齒條塊和下齒條塊嚙合，所述上齒條塊和所述下齒條塊分別設(shè)置在豎直支板的兩個(gè)平行的水平滑槽內(nèi)，所述上齒條塊和所述下齒條塊的中部分別設(shè)有短軸，兩個(gè)所述短軸分別嵌入搖桿上的滑動(dòng)方孔內(nèi)，處于所述上齒條塊上的所述短軸與連桿的上端以鉸接的方式相連，所述搖桿中部鉸接在所述豎直支板中央的中心軸上，曲柄桿的一端與所述連桿的下端鉸接相連且其另一端與電機(jī)的輸出端固定相連。

作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，兩個(gè)所述齒輪均通過軸承環(huán)套固定在所述支撐柱上。

作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述電機(jī)設(shè)置在安裝板上。

所述排霧通道、豎直支板和安裝板分別固定相連。

所述上齒條塊和所述下齒條塊均呈左右兩側(cè)設(shè)置嚙齒的條狀結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具體的積極有益效果為：

1、本實(shí)用新型設(shè)置可自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥管吸收煙氣的液滴，增大了煙氣吸收

面積，提高了吸收效率。

2、本實(shí)用新型中可自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥管在吸收煙氣后，液滴被干燥管的干燥

劑吸收，能夠提高煙氣的吸收效率。

3、本實(shí)用新型相較于傳統(tǒng)固定不動(dòng)的波紋板，對(duì)于煙氣的攔截效果好，在

干燥管繞支撐柱的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，增強(qiáng)了對(duì)煙氣的阻隔攔截效果。

4、本實(shí)用新型產(chǎn)品性能好，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的排霧通道剖開后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的主視圖。

圖3為本實(shí)用新型的立體圖。

圖4為本實(shí)用新型的立體圖。

圖中：1-排霧通道，2-干燥管，3-豎直支板，4-搖桿，5-上齒條塊，6-連桿，7-水平滑槽，8-中心軸，9-滑動(dòng)方孔，10-短軸，11-曲柄桿，12-電機(jī)，13- 安裝板，14-下齒條塊，15-齒輪，16-軸端孔板，17-支撐圓板，18-支撐柱，19- 通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。

實(shí)施例：為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型提供一種多管式發(fā)電廠環(huán)保脫硫除塵機(jī)器，包括與脫硫塔連通的排霧通道1、干燥管2、軸端孔板16、支撐圓板17和支撐柱18，所述支撐圓板17的通孔19上設(shè)有一組均布的所述干燥管2，干燥管2 內(nèi)固定有盛有干燥劑的網(wǎng)兜(圖中未示出)，干燥管2采用上下端口貫通的結(jié)構(gòu)，所述支撐圓板17以鉸接的方式設(shè)置在所述支撐柱18上，所述支撐柱18的下端設(shè)置在所述軸端孔板16上，所述軸端孔板16水平設(shè)置在所述排霧通道1內(nèi)，兩個(gè)所述支撐圓板17分別設(shè)置在所述支撐柱18的上下兩側(cè)且其下方分別固定有一個(gè)齒輪15，兩個(gè)所述齒輪15分別與上齒條塊5和下齒條塊14嚙合，所述上齒條塊5和所述下齒條塊14分別設(shè)置在豎直支板3的兩個(gè)平行的水平滑槽7 內(nèi)，所述上齒條塊5和所述下齒條塊14的中部分別設(shè)有短軸10，兩個(gè)所述短軸 10分別嵌入搖桿4上的滑動(dòng)方孔9內(nèi)，處于所述上齒條塊5上的所述短軸10與連桿6的上端以鉸接的方式相連，所述搖桿4中部鉸接在所述豎直支板3中央的中心軸8上，曲柄桿11的一端與所述連桿6的下端鉸接相連且其另一端與電機(jī)12的輸出端固定相連。排霧通道1呈圓筒狀，軸端孔板16上設(shè)置有通氣孔。

兩個(gè)所述齒輪15均通過軸承環(huán)套固定在所述支撐柱18上，軸承的內(nèi)圈與所述支撐柱18固定，軸承的外圈與所述齒輪15固定。

所述電機(jī)12設(shè)置在安裝板13上。

所述排霧通道1、豎直支板3和安裝板13分別固定相連。

所述上齒條塊5和所述下齒條塊14均呈左右兩側(cè)設(shè)置嚙齒的條狀結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的工作流程為：電機(jī)12轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)曲柄桿11轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄桿11的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連桿6通過其上端相連的短軸10拖動(dòng)搖桿4和上齒條塊5運(yùn)動(dòng)，其中上齒條塊5在水平滑槽7內(nèi)做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，搖桿4產(chǎn)生擺動(dòng)，而由于搖桿4 的中部環(huán)套在中心軸8上，通過與其下部滑動(dòng)方孔9嵌套的短軸10帶動(dòng)下齒條塊14在豎直支板3下部的水平滑槽7內(nèi)，做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，且其下齒條塊14 的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)與上齒條塊5的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)在水平方向上交替往復(fù)，使得兩個(gè)齒輪15交替與上齒條塊5和下齒條塊14嚙合，從而使得兩個(gè)支撐圓板17上的干燥管2不同步轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到交替轉(zhuǎn)動(dòng)的效果，當(dāng)煙氣從軸端孔板16向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)支撐圓板17交替轉(zhuǎn)動(dòng)將向上運(yùn)動(dòng)的煙氣剪切攔截在其之間，大部分煙氣通過通孔19進(jìn)入干燥管2干燥后排出，達(dá)到對(duì)煙氣的液滴吸收的效果，增大了煙氣吸收面積，提高了吸收效率。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。