本實(shí)用新型涉及有色金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎂合金加工生產(chǎn)用粉塵消除裝置。

背景技術(shù)：

拋光工序是鎂合金零件加工過(guò)程中必不可少的，拋光時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量鎂合金粉塵，該粉塵極易燃燒，在封閉的空間中達(dá)一定濃度后遇火會(huì)爆炸，因此及時(shí)收集處理鎂合金拋光粉塵是十分必要的；現(xiàn)有的一種收集鎂合金拋光粉塵的方式是在鎂合金拋光件的下方放置一收容盒，但拋光粉塵四處飄浮，拋光粉塵難以完全落入收容盒中，其收集效果并不理想；另一種時(shí)利用抽風(fēng)裝置來(lái)收集鎂合金拋光粉塵，該抽風(fēng)裝置包括防暴抽風(fēng)機(jī)、連接在防暴抽風(fēng)機(jī)兩端的進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，將進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口靠近鎂合金拋光件，出風(fēng)管的出風(fēng)口接到收容盒，利用抽風(fēng)裝置產(chǎn)生的氣流能有效將鎂合金拋光粉塵收集到收容盒，但是這種方式存在以下缺點(diǎn)：由于收容盒與出風(fēng)管相接，鎂合金拋光粉塵在出風(fēng)管出風(fēng)口的氣流沖擊下容易從收容盒中竄出，并且以上兩種方式都使得鎂合金拋光粉塵直接與空氣接觸，而鎂合金拋光粉塵極易燃燒，因此存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述背景技術(shù)中提到的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種鎂合金加工生產(chǎn)用粉塵消除裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種鎂合金加工生產(chǎn)用粉塵消除裝置，包括箱體外殼，所述箱體外殼的外壁一側(cè)連通有吸塵管，所述箱體外殼的上端插接有噴管，所述噴管上端管口的內(nèi)壁設(shè)有軸承，所述軸承內(nèi)插接有輸液管，所述輸液管的管路上設(shè)有增壓泵，且輸液管穿過(guò)箱體外殼的外壁并向內(nèi)延伸，所述噴管的上端外壁套接有第一齒輪，所述第一齒輪的一側(cè)嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪的一端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第二齒輪的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定于箱體外殼的上端一側(cè)，所述噴管的下端兩側(cè)對(duì)稱連通有分流管，兩個(gè)所述分流管的一端均設(shè)有安裝板，兩個(gè)所述安裝板的一側(cè)均等距離設(shè)有若干個(gè)噴頭，所述箱體外殼的上端一側(cè)連通有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管遠(yuǎn)離箱體外殼的一端設(shè)有真空泵，所述箱體外殼的底部連通有排放管道，且排放管道的外壁一側(cè)設(shè)有閥門，所述排放管道的上端沿著管口的外壁環(huán)繞設(shè)有斜塊。

優(yōu)選地，所述箱體外殼內(nèi)填充有自來(lái)水，且輸液管的進(jìn)水口浸沒(méi)于自來(lái)水液位的三分之二高度處。

優(yōu)選地，兩個(gè)所述安裝板的一側(cè)均等距離設(shè)有3-5個(gè)噴頭。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)管與箱體外殼的連接處設(shè)有過(guò)濾棉。

優(yōu)選地，所述輸液管的延伸端設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。

本實(shí)用新型中，箱體外殼的外壁一側(cè)連通有吸塵管，箱體外殼的上端一側(cè)通過(guò)導(dǎo)管連接有真空泵，使得箱體外殼內(nèi)形成一定的負(fù)壓，能夠通過(guò)吸塵管源源不斷地吸入鎂合金粉塵，且箱體外殼的上端中心處插接有噴管，噴管的上端內(nèi)壁設(shè)置有軸承，且軸承內(nèi)插接有輸液管，輸液管的管路上設(shè)置有增壓泵，起到增壓作用，同時(shí)輸液管的進(jìn)水口浸沒(méi)于自來(lái)水液位的三分之二高度處，鎂合金粉屑沉淀至箱體外殼的底部，避免輸液管吸入堵塞管道，同時(shí)在噴管的外壁套接有第一齒輪，第一齒輪的一側(cè)嚙合連接有第二齒輪，且第二齒輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，由于噴管的端部?jī)蓚?cè)對(duì)稱連通有分流管，且分流管的一側(cè)設(shè)置有安裝板，安裝板的一側(cè)均等距離設(shè)置有3-5個(gè)噴頭，使得吸入的鎂合金粉塵能夠充分降解，避免濃度過(guò)高發(fā)生爆炸，噴淋之后的水帶著粉塵一起進(jìn)行沉淀，且沉淀后的噴淋水經(jīng)過(guò)輸液管進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保，同時(shí)在箱體外殼的底部連通有排放管道，排放管道的一側(cè)設(shè)置有閥門，需定期對(duì)箱體外殼的內(nèi)部進(jìn)行清理；本實(shí)用新型不僅使得鎂合金粉塵得到充分降解，防止粉塵燃燒，而且對(duì)自來(lái)水循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保，該裝置使用便捷巧妙，適宜廣泛推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的A結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：箱體外殼1、吸塵管2、輸液管3、過(guò)濾網(wǎng)4、增壓泵5、軸承6、第一齒輪7、第二齒輪8、轉(zhuǎn)軸9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、噴管11、分流管12、安裝板13、噴頭14、導(dǎo)管15、真空泵16、斜塊17、排放管道18、閥門19。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種鎂合金加工生產(chǎn)用粉塵消除裝置，包括箱體外殼1，箱體外殼1的外壁一側(cè)連通有吸塵管2，箱體外殼1的上端插接有噴管11，噴管11上端管口的內(nèi)壁設(shè)有軸承6，軸承6內(nèi)插接有輸液管3，輸液管3的管路上設(shè)有增壓泵5，且輸液管3穿過(guò)箱體外殼1的外壁并向內(nèi)延伸，噴管11的上端外壁套接有第一齒輪7，第一齒輪7的一側(cè)嚙合連接有第二齒輪8，第二齒輪8的一端連接有轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9遠(yuǎn)離第二齒輪8的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)10固定于箱體外殼1的上端一側(cè)，噴管11的下端兩側(cè)對(duì)稱連通有分流管12，兩個(gè)分流管12的一端均設(shè)有安裝板13，兩個(gè)安裝板13的一側(cè)均等距離設(shè)有若干個(gè)噴頭14，箱體外殼1的上端一側(cè)連通有導(dǎo)管15，導(dǎo)管15遠(yuǎn)離箱體外殼1的一端設(shè)有真空泵16，箱體外殼1的底部連通有排放管道18，且排放管道18的外壁一側(cè)設(shè)有閥門19，排放管道18的上端沿著管口的外壁環(huán)繞設(shè)有斜塊17。

具體的，箱體外殼1內(nèi)填充有自來(lái)水，且輸液管3的進(jìn)水口浸沒(méi)于自來(lái)水液位的三分之二高度處，鎂合金粉屑沉淀至箱體外殼1的底部，避免輸液管3吸入堵塞管道。

具體的，兩個(gè)安裝板13的一側(cè)均等距離設(shè)有3-5個(gè)噴頭14，使得吸入的鎂合金粉塵能夠充分降解，避免濃度過(guò)高發(fā)生爆炸。

具體的，導(dǎo)管15與箱體外殼1的連接處設(shè)有過(guò)濾棉，起到過(guò)濾作用，避免粉塵進(jìn)入導(dǎo)管15，影響使用。

具體的，輸液管3的延伸端設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)4，過(guò)濾鎂合金粉末，避免堵塞噴頭14。

本實(shí)用新型中，箱體外殼1的外壁一側(cè)連通有吸塵管2，箱體外殼1的上端一側(cè)通過(guò)導(dǎo)管15連接有真空泵16，使得箱體外殼1內(nèi)形成一定的負(fù)壓，能夠通過(guò)吸塵管2源源不斷地吸入鎂合金粉塵，且箱體外殼1的上端中心處插接有噴管11，噴管11的上端內(nèi)壁設(shè)置有軸承6，且軸承6內(nèi)插接有輸液管3，輸液管3的管路上設(shè)置有增壓泵5，起到增壓作用，同時(shí)輸液管3的進(jìn)水口浸沒(méi)于自來(lái)水液位的三分之二高度處，鎂合金粉屑沉淀至箱體外殼1的底部，避免輸液管3吸入堵塞管道，同時(shí)在噴管11的外壁套接有第一齒輪7，第一齒輪7的一側(cè)嚙合連接有第二齒輪8，且第二齒輪8通過(guò)轉(zhuǎn)軸9與驅(qū)動(dòng)電機(jī)10連接，由于噴管11的端部?jī)蓚?cè)對(duì)稱連通有分流管12，且分流管12的一側(cè)設(shè)置有安裝板13，安裝板13的一側(cè)均等距離設(shè)有3-5個(gè)噴頭14，使得吸入的鎂合金粉塵能夠充分降解，避免濃度過(guò)高發(fā)生爆炸，噴淋之后的水帶著粉塵一起進(jìn)行沉淀，且沉淀后的噴淋水經(jīng)過(guò)輸液管3進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保，同時(shí)在箱體外殼1的底部連通有排放管道18，排放管道18的一側(cè)設(shè)置有閥門19，需定期對(duì)箱體外殼1的內(nèi)部進(jìn)行清理。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。