本實(shí)用新型涉及鋁型材加工生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于鋁型材自動(dòng)噴粉加工生產(chǎn)線(xiàn)的噴房底座。

背景技術(shù)：

對(duì)于鋁型材而言，為保證其表面質(zhì)量，一般需要對(duì)鋁型材進(jìn)行噴粉加工。其中，現(xiàn)有技術(shù)普遍存在相應(yīng)的噴粉加工生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)對(duì)鋁型材來(lái)進(jìn)行噴粉加工。

其中，對(duì)于噴粉加工生產(chǎn)線(xiàn)而言，其一般包括有噴房；然而，對(duì)于現(xiàn)有的噴房而言，其普遍存在設(shè)計(jì)不合理且不能有效收集粉料的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種應(yīng)用于鋁型材自動(dòng)噴粉加工生產(chǎn)線(xiàn)的噴房底座，該應(yīng)用于鋁型材自動(dòng)噴粉加工生產(chǎn)線(xiàn)的噴房底座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、上粉率高，且可有效地實(shí)現(xiàn)粉料回收利用，節(jié)約成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。

一種應(yīng)用于鋁型材自動(dòng)噴粉加工生產(chǎn)線(xiàn)的噴房底座，包括有呈矩形全圍形狀的底座固定框，底座固定框的中間位置裝設(shè)有用于承接粉料的U型集粉管， U型集粉管的豎向斷面呈“U”形狀且U型集粉管成型有朝上開(kāi)口的集粉腔室，U型集粉管的集粉腔室內(nèi)可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地嵌裝有沿著U型集粉管的長(zhǎng)度方向延伸的活動(dòng)翻轉(zhuǎn)板，底座固定框?qū)?yīng)活動(dòng)翻轉(zhuǎn)板裝設(shè)有翻轉(zhuǎn)板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與活動(dòng)翻轉(zhuǎn)板驅(qū)動(dòng)連接，底座固定框?yàn)镻P塑料固定框；

底座左側(cè)板開(kāi)設(shè)有左右完全貫穿的側(cè)板吸粉通孔，側(cè)板吸粉通孔正對(duì)U型集粉管的集粉腔室。

其中，所述底座固定框包括有底座左側(cè)板、底座右側(cè)板、底座前側(cè)板、底座后側(cè)板，底座左側(cè)板、底座右側(cè)板、底座前側(cè)板、底座后側(cè)板共同圍裝成一呈矩形全圍形狀的底座固定框，所述U型集粉管的左端部與底座左側(cè)板連接，U型集粉管的右端部與底座右側(cè)板連接，U型集粉管的前端邊緣部與底座前側(cè)板連接，U型集粉管的后端邊緣部與底座后側(cè)板連接，底座左側(cè)板、底座右側(cè)板、底座前側(cè)板、底座后側(cè)板分別為PP塑料板。

其中，所述活動(dòng)翻轉(zhuǎn)板包括有翻轉(zhuǎn)板主體，翻轉(zhuǎn)板主體的左端部、右端部分別裝設(shè)有翻轉(zhuǎn)固定端板，各翻轉(zhuǎn)固定端板分別裝設(shè)有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述底座左側(cè)板、所述底座右側(cè)板對(duì)應(yīng)相應(yīng)側(cè)的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸分別螺裝有軸承座，各翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸分別可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地裝設(shè)于相應(yīng)側(cè)的軸承座，所述翻轉(zhuǎn)板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)連接。

其中，所述翻轉(zhuǎn)板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有驅(qū)動(dòng)氣缸、轉(zhuǎn)軸連接板以及螺裝于所述底座右側(cè)板的氣缸安裝座，驅(qū)動(dòng)氣缸的缸體通過(guò)樞軸鉸裝于氣缸安裝座，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿外延端部與轉(zhuǎn)軸連接板連接，轉(zhuǎn)軸連接板套卡于右側(cè)的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種應(yīng)用于鋁型材自動(dòng)噴粉加工生產(chǎn)線(xiàn)的噴房底座，其包括有呈矩形全圍形狀的底座固定框，底座固定框的中間位置裝設(shè)有用于承接粉料的U型集粉管， U型集粉管的豎向斷面呈“U”形狀且U型集粉管成型有朝上開(kāi)口的集粉腔室，U型集粉管的集粉腔室內(nèi)可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地嵌裝有沿著U型集粉管的長(zhǎng)度方向延伸的活動(dòng)翻轉(zhuǎn)板，底座固定框?qū)?yīng)活動(dòng)翻轉(zhuǎn)板裝設(shè)有翻轉(zhuǎn)板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與活動(dòng)翻轉(zhuǎn)板驅(qū)動(dòng)連接，底座固定框?yàn)镻P塑料固定框；底座固定框包括底座左、右、前、后側(cè)板，底座左側(cè)板開(kāi)設(shè)有左右完全貫穿的側(cè)板吸粉通孔，側(cè)板吸粉通孔正對(duì)U型集粉管的集粉腔室。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、上粉率高的優(yōu)點(diǎn)，且可有效地實(shí)現(xiàn)粉料回收利用，節(jié)約成本。

附圖說(shuō)明

下面利用附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的分解示意圖。

在圖1和圖2中包括有：

1——底座固定框 11——底座左側(cè)板

111——側(cè)板吸粉通孔 12——底座右側(cè)板

13——底座前側(cè)板 14——底座后側(cè)板

2——U型集粉管 21——集粉腔室

3——活動(dòng)翻轉(zhuǎn)板 31——翻轉(zhuǎn)板主體

32——翻轉(zhuǎn)固定端板 33——翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸

4——翻轉(zhuǎn)板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 41——驅(qū)動(dòng)氣缸

42——轉(zhuǎn)軸連接板 43——?dú)飧装惭b座

5——軸承座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，一種應(yīng)用于鋁型材自動(dòng)噴粉加工生產(chǎn)線(xiàn)的噴房底座，包括有呈矩形全圍形狀的底座固定框1，底座固定框1的中間位置裝設(shè)有用于承接粉料的U型集粉管2， U型集粉管2的豎向斷面呈“U”形狀且U型集粉管2成型有朝上開(kāi)口的集粉腔室21，U型集粉管2的集粉腔室21內(nèi)可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地嵌裝有沿著U型集粉管2的長(zhǎng)度方向延伸的活動(dòng)翻轉(zhuǎn)板3，底座固定框1對(duì)應(yīng)活動(dòng)翻轉(zhuǎn)板3裝設(shè)有翻轉(zhuǎn)板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，翻轉(zhuǎn)板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4與活動(dòng)翻轉(zhuǎn)板3驅(qū)動(dòng)連接，底座固定框1為PP塑料固定框。

進(jìn)一步的，所述底座固定框1包括有底座左側(cè)板11、底座右側(cè)板12、底座前側(cè)板13、底座后側(cè)板14，底座左側(cè)板11、底座右側(cè)板12、底座前側(cè)板13、底座后側(cè)板14共同圍裝成一呈矩形全圍形狀的底座固定框1，所述U型集粉管2的左端部與底座左側(cè)板11連接，U型集粉管2的右端部與底座右側(cè)板12連接，U型集粉管2的前端邊緣部與底座前側(cè)板13連接，U型集粉管2的后端邊緣部與底座后側(cè)板14連接，底座左側(cè)板11、底座右側(cè)板12、底座前側(cè)板13、底座后側(cè)板14分別為PP塑料板。

更進(jìn)一步的， 底座左側(cè)板11開(kāi)設(shè)有左右完全貫穿的側(cè)板吸粉通孔111，側(cè)板吸粉通孔111正對(duì)U型集粉管2的集粉腔室21。

需進(jìn)一步解釋?zhuān)緦?shí)用新型的噴房底座安裝于噴房的下端部，在本實(shí)用新型工作過(guò)程中，噴房對(duì)進(jìn)入其內(nèi)部的鋁型材進(jìn)行噴粉加工，在此過(guò)程中，未粘附于鋁型材表面的粉料往下落入至U型集粉管2的集粉腔室21內(nèi)，U型集粉管2的集粉腔室21用于收納粉料；其中，底座左側(cè)板11的側(cè)板吸粉通孔111連通相應(yīng)的抽吸管道，落入至集粉腔室21內(nèi)的粉料在抽吸負(fù)壓作用下而吸走，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)循環(huán)回收利用。另外，在抽吸粉料的過(guò)程中，活動(dòng)翻轉(zhuǎn)板3在翻轉(zhuǎn)板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4的驅(qū)動(dòng)作用下而進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)翻轉(zhuǎn)板3能夠有效地?cái)噭?dòng)落入至集粉腔室21內(nèi)的粉料且可保證抽吸氣流最佳，進(jìn)而使得落入至集粉腔室21內(nèi)的粉料能夠被完全地抽走。

需進(jìn)一步指出，本實(shí)用新型的底座左側(cè)板11、底座右側(cè)板12、底座前側(cè)板13、底座后側(cè)板14分別采用PP塑料制備而成；對(duì)于上述結(jié)構(gòu)的底座左側(cè)板11、底座右側(cè)板12、底座前側(cè)板13、底座后側(cè)板14而言，其能夠起到防靜電效果，且不易吸附粉料，進(jìn)而可以提高上粉率并提高粉料利用率。

綜合上述情況可知，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、上粉率高的優(yōu)點(diǎn)，且可有效地實(shí)現(xiàn)粉料回收利用，節(jié)約成本。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖1和圖2所示，活動(dòng)翻轉(zhuǎn)板3包括有翻轉(zhuǎn)板主體31，翻轉(zhuǎn)板主體31的左端部、右端部分別裝設(shè)有翻轉(zhuǎn)固定端板32，各翻轉(zhuǎn)固定端板32分別裝設(shè)有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸33，底座左側(cè)板11、底座右側(cè)板12對(duì)應(yīng)相應(yīng)側(cè)的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸33分別螺裝有軸承座5，各翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸33分別可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地裝設(shè)于相應(yīng)側(cè)的軸承座5，翻轉(zhuǎn)板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸33驅(qū)動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，翻轉(zhuǎn)板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括有驅(qū)動(dòng)氣缸41、轉(zhuǎn)軸連接板42以及螺裝于底座右側(cè)板12的氣缸安裝座43，驅(qū)動(dòng)氣缸41的缸體通過(guò)樞軸鉸裝于氣缸安裝座43，驅(qū)動(dòng)氣缸41的活塞桿外延端部與轉(zhuǎn)軸連接板42連接，轉(zhuǎn)軸連接板42套卡于右側(cè)的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸33。

在翻轉(zhuǎn)板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)活動(dòng)翻轉(zhuǎn)板3轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)氣缸41驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸連接板42動(dòng)作，轉(zhuǎn)軸連接板42帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸33轉(zhuǎn)動(dòng)，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸33帶動(dòng)活動(dòng)翻轉(zhuǎn)板3轉(zhuǎn)動(dòng)。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。