本實(shí)用新型屬于生物制藥領(lǐng)域，具體涉及一種液體流中的氣泡排除的裝置即氣泡排除器。

背景技術(shù)：

在生物制藥中，由于原料、工藝等因素，生產(chǎn)流程中能產(chǎn)生大量的氣體，與生產(chǎn)過程中作為介質(zhì)或產(chǎn)物的液態(tài)物質(zhì)相接觸，會使液流夾雜氣泡。液態(tài)流體中的氣泡會影響液流輸送的穩(wěn)定性、檢測儀器的檢測精度以及降低其他設(shè)備的生產(chǎn)效率，為了減少氣泡在生產(chǎn)設(shè)備中的輸送，有必要在生產(chǎn)流程中設(shè)置液流中氣泡逸出釋放裝置。

現(xiàn)有技術(shù)中，為了減少氣泡的不利影響，在生產(chǎn)流程中都考慮到設(shè)置液流中氣泡逸出釋放裝置。（如圖1—圖4所示）此前所使用的液流中氣泡逸出釋放裝置，包括：由一個封閉的容器形成的液氣分離室a，從分離室下部進(jìn)入分離室的液流導(dǎo)入管b，設(shè)在分離室頂端的排氣口c，設(shè)在分離室下端的液流出口d，連接液流出口的液體導(dǎo)流管。其中，分離室內(nèi)液流導(dǎo)入管的上端口有兩種用于釋放氣泡的結(jié)構(gòu)形式。一種是連通一段橫管的T型管出口的結(jié)構(gòu)e（圖1、圖2所示），另一種是液流導(dǎo)入管軸向端口封堵、管端側(cè)壁分布散流孔的結(jié)構(gòu)（圖3、圖4所示）。氣泡排出器利用重力作用，使氣體和液體自動分離，實(shí)現(xiàn)清除氣泡的功能。

上述的T型管出口的結(jié)構(gòu)中，流體的初始流速較快，沖擊T型三通的頂部管壁，從而向兩側(cè)分流，使流體的流速降低，緩慢地施放流體中的氣泡。該方案中，流體降低速度的方式為沖擊三通內(nèi)壁并分流減速，流體減速效率低且該過程會產(chǎn)生細(xì)小的氣泡并在整個裝置中形成湍流現(xiàn)象，僅能去除低流速的流體中較大氣泡，使用效果差。

上述的液流導(dǎo)入管軸向端口封堵、管端側(cè)壁分布散流孔的結(jié)構(gòu)中，流體的初始流速較快，沖擊頂部盲堵件，從而向其他方向分流，使流體的流速降低，緩慢地施放流體中的氣泡。該方案中流體降低速度的方式也是沖擊減速，流體減速效率低且該過程將產(chǎn)生細(xì)小的氣泡并在整個裝置中形成湍流現(xiàn)象，也僅能去除低流速的流體中較大氣泡，使用效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種氣泡排除器，用于生物制藥生產(chǎn)過程中液流中的氣泡釋出，克服現(xiàn)有的氣泡排除裝置存在的上述不足。

本實(shí)用新型的氣泡排除器包括：封閉的容器形成的液氣分離室，從分離室下部進(jìn)入分離室的液流導(dǎo)入管，設(shè)在分離室頂端的排氣口，設(shè)在分離室下端的液流出口，連接液流出口的液體導(dǎo)流管。所作的改進(jìn)是：分離室內(nèi)液流導(dǎo)入管的上端口為喇叭口形狀。

本實(shí)用新型的積極效果是：喇叭口形狀的液流導(dǎo)入管出口，逐漸、大幅度降低流體在導(dǎo)入管出口處的流速，具有良好的釋放液體中混雜的氣泡的功能，符合生物制藥行業(yè)規(guī)范的自動排盡的工藝要求。將其用于生物制藥中的流體傳輸過程中的氣泡排除，能高效地去除流體中的氣泡，提高流體輸送的穩(wěn)定性及檢測器的檢測精度。維持其他設(shè)備的正常生產(chǎn)效率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，構(gòu)件易于加工制造、無清潔死角，液流在導(dǎo)入管末端減速梯度大、分離氣泡效果明顯提高。非常適于生物制藥行業(yè)應(yīng)用。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的液流導(dǎo)入管為T型管出口氣泡排除器主視圖。

圖2是現(xiàn)有的液流導(dǎo)入管為T型管出口氣泡排除器側(cè)視圖。

圖3是現(xiàn)有的液流導(dǎo)入管軸向端口封堵、管端側(cè)壁分布散流孔的氣泡排除器主視圖。

圖4是現(xiàn)有的液流導(dǎo)入管軸向端口封堵、管端側(cè)壁分布散流孔的氣泡排除器側(cè)視圖。

圖5是本實(shí)用新型的氣泡排除器主視圖。

圖6是本實(shí)用新型的氣泡排除器側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

參閱圖5、圖6，本實(shí)用新型包括：由一塊頂板2、一段玻璃筒3、一塊底板5構(gòu)成便于觀察的液體、氣體分離室。在分離室上端設(shè)置一個氣體排出口1，在分離室下端設(shè)置液體流出口6。液體流導(dǎo)入管7從分離室下端伸入分離室。液體流導(dǎo)入管上端的出口端設(shè)喇叭口形狀的出口4。