本實(shí)用新型屬于鋼管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼管襯塑預(yù)熱設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)鋼管襯塑預(yù)熱設(shè)備過于簡(jiǎn)陋，達(dá)不到爐內(nèi)溫度均勻，導(dǎo)致管內(nèi)濕氣除不掉或者管內(nèi)濕度不一致，導(dǎo)致后續(xù)工序超音頻復(fù)合時(shí)，產(chǎn)品出現(xiàn)管頭開膠，或者粘不牢等情況，影響整個(gè)襯塑復(fù)合管質(zhì)量和產(chǎn)量以及使用壽命,達(dá)不到客戶要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種鋼管襯塑預(yù)熱設(shè)備，解決襯塑復(fù)合鋼管產(chǎn)品出現(xiàn)管頭開膠，或者粘不牢等情況的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種鋼管襯塑預(yù)熱設(shè)備，包括保溫爐；

所述保溫爐內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述保溫爐內(nèi)通過循環(huán)系統(tǒng)將熱空氣導(dǎo)出然后再循環(huán)回保溫爐內(nèi)，所述保溫爐的兩端分別為鋼管出口和鋼管入口，所述保溫爐內(nèi)沿鋼管滾動(dòng)的方向平行設(shè)置有鋼管滑軌，所述加熱裝置位于所述鋼管滑軌下面，所述加熱裝置與電器控制系統(tǒng)相連。

進(jìn)一步的，所述循環(huán)系統(tǒng)包括依次連接的進(jìn)風(fēng)管、風(fēng)機(jī)和回風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的一端穿過保溫爐的下保溫板與保溫爐連通，回風(fēng)管遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的一端穿過下保溫板進(jìn)入保溫爐中，所述風(fēng)機(jī)與電器控制系統(tǒng)相連。

進(jìn)一步的，所述鋼管滑軌靠近鋼管出口的一端向下傾斜，且設(shè)置有上下移動(dòng)阻擋鋼管繼續(xù)向前滾動(dòng)的限位板，所述鋼管滑軌的傾斜角度為1～3°。

進(jìn)一步的，所述限位板設(shè)于鋼管滑軌位于鋼管出口一端的前端，所述限位板下面設(shè)有氣缸，所述氣缸的活塞桿沿豎直方向運(yùn)動(dòng)，所述氣缸與電器控制系統(tǒng)相連。

進(jìn)一步的，所述保溫爐包括上面、下面、側(cè)面、鋼管出口和鋼管入口，所述上面為上保溫板，下面為下保溫板，側(cè)面設(shè)有開口，開口處設(shè)有可遮蓋住開口且能掀開的側(cè)面保溫布簾，所述鋼管出口和鋼管入口均設(shè)有端部保溫布簾。側(cè)面設(shè)有開口，當(dāng)鋼管放置不整齊或者發(fā)生位置移動(dòng)的時(shí)候，可以掀開側(cè)面保溫布簾，將鋼管的位置進(jìn)行調(diào)整。

進(jìn)一步的，所述加熱裝置為水蒸汽加熱盤管管路。將保溫爐內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，對(duì)鋼管襯塑進(jìn)行預(yù)熱。

進(jìn)一步的，所述回風(fēng)管有兩條，且回風(fēng)管進(jìn)入保溫爐內(nèi)的一端分別位于保溫爐內(nèi)的兩側(cè)。由于側(cè)面設(shè)有開口，開口處設(shè)有可遮蓋住開口且能掀開的側(cè)面保溫布簾，側(cè)面保溫布簾與側(cè)面的開口處之間有縫隙，保溫爐內(nèi)若有較濕潤(rùn)空氣的時(shí)候，當(dāng)空氣從回風(fēng)管回到保溫爐的時(shí)候，由于回風(fēng)管位于保溫爐的側(cè)面處，即可以將濕潤(rùn)的空氣沿著縫隙排出。

進(jìn)一步的，所述保溫爐的前端連接下料架，所述下料架距離保溫爐的前端的距離可調(diào)。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的鋼管襯塑預(yù)熱設(shè)備具有以下優(yōu)勢(shì)：

本實(shí)用新型所述的鋼管襯塑預(yù)熱設(shè)備，通過循環(huán)系統(tǒng)將保溫爐內(nèi)的加熱空氣進(jìn)行循環(huán)，避免了加熱的不均勻，通過設(shè)置傾斜的鋼管滑軌和限位板，使得鋼管能夠順利的從保溫爐內(nèi)滾動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，解決了鋼管內(nèi)濕氣除不掉或者管內(nèi)濕度不一致的情況，使得鋼管預(yù)熱效果更好，有利于后續(xù)工序正常進(jìn)行。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的鋼管襯塑預(yù)熱設(shè)備的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的鋼管襯塑預(yù)熱設(shè)備的右視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-保溫爐；101-鋼管出口；102-鋼管入口；103-上保溫板；104-下保溫板；105-側(cè)面；106-側(cè)面保溫布簾；107-端部保溫布簾；2-鋼管滑軌；3-限位板；4-進(jìn)風(fēng)管；5-風(fēng)機(jī)；6-回風(fēng)管；7-氣缸；8-加熱裝置；9-下料架；10-鋼管。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1和2所示，一種鋼管襯塑預(yù)熱設(shè)備，包括保溫爐1；

所述保溫爐1內(nèi)設(shè)有加熱裝置8，所述保溫爐1內(nèi)通過循環(huán)系統(tǒng)將熱空氣導(dǎo)出然后再循環(huán)回保溫爐1內(nèi)，所述保溫爐1的兩端分別為鋼管出口101和鋼管入口102，所述保溫爐1內(nèi)沿鋼管滾動(dòng)的方向平行設(shè)置有鋼管滑軌2，所述加熱裝置8位于所述鋼管滑軌2下面，所述加熱裝置8與電器控制系統(tǒng)相連。

上述循環(huán)系統(tǒng)包括依次連接的進(jìn)風(fēng)管4、風(fēng)機(jī)5和回風(fēng)管6，所述進(jìn)風(fēng)管4遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)5的一端穿過保溫爐1的下保溫板104與保溫爐1連通，回風(fēng)管6遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)5的一端穿過下保溫板進(jìn)104入保溫爐1中，所述風(fēng)機(jī)5與電器控制系統(tǒng)相連。

上述鋼管滑軌2靠近鋼管出口101的一端向下傾斜，且設(shè)置有上下移動(dòng)阻擋鋼管10繼續(xù)向前滾動(dòng)的限位板3，所述鋼管滑軌2的傾斜角度為1～3°。

上述限位板3設(shè)于鋼管滑軌2位于鋼管出口101一端的前端，所述限位板3下面設(shè)有氣缸7，所述氣缸7的活塞桿沿豎直方向運(yùn)動(dòng)，所述氣缸7與電器控制系統(tǒng)相連。

上述保溫爐1包括上面、下面、側(cè)面105、鋼管出口101和鋼管入口102，所述上面為上保溫板103，下面為下保溫板104，側(cè)面105設(shè)有開口，開口處設(shè)有可遮蓋住開口且能掀開的側(cè)面保溫布簾106，所述鋼管出口101和鋼管入口102均設(shè)有端部保溫布簾107。

上述加熱裝置8為水蒸汽加熱盤管管路。

上述回風(fēng)管6有兩條，且回風(fēng)管6進(jìn)入保溫爐1內(nèi)的一端分別位于保溫爐1內(nèi)的兩側(cè)。

上述保溫爐1的前端連接下料架9，所述下料架9距離保溫爐1的前端的距離可調(diào)。

將鋼管10吊裝到保溫爐1的鋼管滑軌2上，鋼管滑軌2靠近鋼管出口101的一端向下傾斜，鋼管10自鋼管入口102沿著鋼管滑軌2向鋼管出口101處滾動(dòng)，通過電器控制系統(tǒng)啟動(dòng)氣缸7，使限位板3向上移動(dòng)，進(jìn)而將鋼管10擋住使之不會(huì)滾落出保溫爐1。啟動(dòng)加熱裝置8和風(fēng)機(jī)5，風(fēng)機(jī)5將保溫爐1內(nèi)的加熱的空氣通過進(jìn)風(fēng)管4吸入風(fēng)機(jī)5，然后通過回風(fēng)管6又重新回到保溫爐1內(nèi)。在這個(gè)過程中使得保溫爐1內(nèi)的溫度得到了均勻化，鋼管10內(nèi)外潮氣由保溫爐1內(nèi)自然排出，達(dá)到鋼管10內(nèi)的襯塑預(yù)熱的效果。然后，將限位板3向下移動(dòng)，鋼管10在自身重力的作用下滾落到保溫爐1前端的下料架9內(nèi)，由人員吊至下道工序。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。