本實用新型屬于CTP版制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于熱敏陽圖CTP版的涂布裝置。

背景技術(shù)：

熱敏陽圖CTP版指的是一種在鋁基板上加設(shè)涂層并在紅外線刻板過程中形成陽圖區(qū)域以用于多次重復(fù)印刷的版材，此外熱敏陽圖CTP版的制版過程主要包括基板預(yù)處理、涂布液配制和最后的版材制造加工三個步驟。在版材制造加工步驟中，版材的涂布操作在涂布液配制之后進行，將各種不同成分并且對應(yīng)于不同用途的涂布液均勻、有效地涂布在鋁基板上，是涂布操作的基本要求。

在CTP版材行業(yè)中，現(xiàn)有的涂布裝置為網(wǎng)紋輥加刮刀的形式，該形式存在容易給涂層留下網(wǎng)紋痕跡并且影響后續(xù)刻板印刷的問題，所以一種涂布均勻、而且不影響版材后續(xù)使用地涂布方式正是該行業(yè)所急需的。

專利公告號為CN 204107784U、公告日為2015.01.21的中國實用新型專利公開了一種陽圖型雙層涂布熱敏CTP版的涂布裝置，包括在版材輸送方向上，依次設(shè)置的底層涂布機構(gòu)和表層涂布機構(gòu)；底層涂布機構(gòu)和表層涂布機構(gòu)均設(shè)有沿版材輸送的方向依次布置拖動機、張緊機、涂布機和烘干箱；所述的烘干箱中設(shè)有若干加熱管，版材通過烘干箱兩端的輥輪呈蛇形狀纏繞于烘干箱中。

但是該實用新型中存在涂布效果差、不適用于普通CTP版的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于熱敏陽圖CTP版的涂布裝置，其能通過在傳統(tǒng)涂布裝置上加設(shè)光輥和裝置罩體的方式，完成合理有效的涂布操作，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單有效，涂布操作方便、效果好以及適用范圍廣的優(yōu)點。

本實用新型解決上述問題采用的技術(shù)方案是：一種用于熱敏陽圖CTP版的涂布裝置，包括涂料槽、設(shè)置在所述涂料槽上方的網(wǎng)紋輥、刮刀以及與所述網(wǎng)紋輥分別設(shè)置在鋁基板兩側(cè)的壓輥，還包括設(shè)置在所述鋁基板與所述網(wǎng)紋輥之間并用于將所述網(wǎng)紋輥上的涂料涂布在所述鋁基板下表面上的光輥、設(shè)置在所述涂料槽上的裝置罩體以及設(shè)置在所述裝置罩體上并位于所述壓輥與所述光輥兩側(cè)位置的導(dǎo)向輥組。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述導(dǎo)向輥組包括依次設(shè)置在所述壓輥與所述光輥兩側(cè)并位于所述鋁基板前進方向上前端和后端位置處的第一導(dǎo)向輥以及第二導(dǎo)向輥，所述第二導(dǎo)向輥為設(shè)置在所述鋁基板上下兩側(cè)并用于夾緊和移動所述鋁基板的兩個輥筒。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述第一導(dǎo)向輥與所述鋁基板的貼緊作用點以及所述第二導(dǎo)向輥與所述鋁基板的夾緊作用點高度均高于所述壓輥與所述光輥對所述鋁基板的夾緊作用點。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述第一導(dǎo)向輥以及第二導(dǎo)向輥通過設(shè)置在所述裝置罩體上并向內(nèi)凸出的導(dǎo)向輥安裝架進行安裝固定，所述導(dǎo)向輥安裝架包括安裝架主體以及安裝架加強條。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述裝置罩體包括設(shè)置在所述涂料槽上的罩體主體、設(shè)置在所述罩體主體上并用于安裝設(shè)置所述壓輥以及光輥的罩體開口以及設(shè)置在所述罩體主體側(cè)面上并與所述導(dǎo)向輥組位置相對應(yīng)義用于所述鋁基板穿過的基板開口，所述罩體主體還設(shè)有用于固定設(shè)置所述網(wǎng)紋輥以及光輥的安裝開孔。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述罩體主體的兩個側(cè)面上還設(shè)有用于設(shè)置所述網(wǎng)紋輥的主體下開口，所述刮刀設(shè)置在靠近所述網(wǎng)紋輥上料側(cè)的所述主體下開口上。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：靠近所述網(wǎng)紋輥上料側(cè)的所述主體下開口上設(shè)有用于螺接固定所述刮刀并向內(nèi)凸出設(shè)置的刮刀安裝板，所述刮刀安裝板設(shè)置在所述主體下開口的上端側(cè)邊上并傾斜向上設(shè)置。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述罩體主體上位于所述基板開口下方位置處設(shè)有用于安裝固定所述裝置罩體的主體凸出塊，所述凸出塊上設(shè)有若干用于連接固定所述裝置罩體的螺接孔。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述罩體主體上設(shè)有用于向所述涂料槽內(nèi)添加涂料的涂料添加口。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述壓輥以及光輥的直徑小于所述網(wǎng)紋輥。

本實用新型通過在傳統(tǒng)涂布裝置上加設(shè)光輥和裝置罩體的方式，完成合理有效的涂布操作，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單有效，涂布操作方便、效果好以及適用范圍廣的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中裝置罩體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中刮刀安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的范圍進行限定。

實施例：如附圖1、2以及附圖3所示，一種用于熱敏陽圖CTP版的涂布裝置，包括涂料槽1、設(shè)置在所述涂料槽1上方的網(wǎng)紋輥2、刮刀3以及與所述網(wǎng)紋輥2分別設(shè)置在鋁基板4兩側(cè)的壓輥5，還包括設(shè)置在所述鋁基板4與所述網(wǎng)紋輥2之間并用于將所述網(wǎng)紋輥2上的涂料涂布在所述鋁基板4下表面上的光輥6、設(shè)置在所述涂料槽1上的裝置罩體7以及設(shè)置在所述裝置罩體7上并位于所述壓輥5與所述光輥6兩側(cè)位置的導(dǎo)向輥組8。

在本實施例中，所述光輥6的作用是將所述網(wǎng)紋輥2中花紋凹槽內(nèi)的涂布液轉(zhuǎn)涂到所述鋁基板4上，完成基本的涂布操作，通過避免所述網(wǎng)紋輥2直接接觸所述鋁基板4的方式，完成無壓痕的涂布操作。另一方面，所述裝置罩體7用于封蓋保護整個所述涂布裝置，避免在涂布液中落入灰塵，而且半封閉狀態(tài)的所述裝置罩體7，可以適當?shù)販p少涂布液中溶劑的揮發(fā)，保證涂布液的成分配比的穩(wěn)定性。

所述導(dǎo)向輥組8包括依次設(shè)置在所述壓輥5與所述光輥6兩側(cè)并位于所述鋁基板4前進方向上前端和后端位置處的第一導(dǎo)向輥801以及第二導(dǎo)向輥802，所述第二導(dǎo)向輥802為設(shè)置在所述鋁基板4上下兩側(cè)并用于夾緊和移動所述鋁基板4的兩個輥筒。

在本實施例中，所述第二導(dǎo)向輥802用于輸送和對所述鋁基板4進行導(dǎo)向，所述第一導(dǎo)向輥801用于在所述鋁基板4完成涂布操作后從未涂布的背面進行導(dǎo)向，完成整個所述涂布裝置中所述鋁基板4的移動輸送目的。

所述第一導(dǎo)向輥801與所述鋁基板4的貼緊作用點以及所述第二導(dǎo)向輥802與所述鋁基板4的夾緊作用點高度均高于所述壓輥5與所述光輥6對所述鋁基板4的夾緊作用點。

在本實施例中，所述第一導(dǎo)向輥801以及第二導(dǎo)向輥802的高度設(shè)置使得所述鋁基板4彎曲后通過背面壓緊在所述壓輥5上，最終目的是使得所述光輥6與所述鋁基板4的待涂布面之間的接觸面積適當減小以適合進行較小面積的均勻涂布，避免出現(xiàn)因為大片面積涂布而造成涂布不均勻、效果差的問題。

在現(xiàn)有技術(shù)中，當所述鋁基板4呈水平狀態(tài)通過所述壓輥5與所述網(wǎng)紋輥2之間的接觸涂布位置時，由于所述鋁基板4本身具有一定厚度，所以此時所述網(wǎng)紋輥2通過一定的壓在所述鋁基板4的方式，會增大與所述鋁基板4待涂布面之間的接觸面積，造成涂布過度、涂布層厚度過大地問題。

所述第一導(dǎo)向輥801以及第二導(dǎo)向輥802通過設(shè)置在所述裝置罩體7上并向內(nèi)凸出的導(dǎo)向輥安裝架803進行安裝固定，所述導(dǎo)向輥安裝架803包括安裝架主體80301以及安裝架加強條80302。

在本實施例中，所述第一導(dǎo)向輥801以及第二導(dǎo)向輥802設(shè)置固定在所述裝置罩體7上，進一步提高了所述涂布裝置的整體性，而所述導(dǎo)向輥安裝架803用于固定安裝所述第一導(dǎo)向輥801以及第二導(dǎo)向輥802，保證所述第一導(dǎo)向輥801以及第二導(dǎo)向輥802在輸送所述鋁基板4時的穩(wěn)定性。

所述裝置罩體7包括設(shè)置在所述涂料槽1上的罩體主體701、設(shè)置在所述罩體主體701上并用于安裝設(shè)置所述壓輥5以及光輥6的罩體開口702以及設(shè)置在所述罩體主體701側(cè)面上并與所述導(dǎo)向輥組8位置相對應(yīng)義用于所述鋁基板4穿過的基板開口703，所述罩體主體701還設(shè)有用于固定設(shè)置所述網(wǎng)紋輥2以及光輥6的安裝開孔704。

在本實施例中，所述壓輥5設(shè)置在所述罩體開口702上，并獨立安裝固定，所述第一導(dǎo)向輥801以及第二導(dǎo)向輥802安裝固定在所述基板開口703處，兩側(cè)的所述基板開口703由所述鋁基板4依次穿過，保證所述鋁基板4能在涂布前后保證正常的輸送，而所述安裝開孔704的數(shù)量為兩個，所述網(wǎng)紋輥2以及光輥6均安裝固定在所述罩體主體701內(nèi)，用于從所述涂料槽1內(nèi)提取涂料并分兩步涂布在所述鋁基板4上，保證涂布效果。

所述罩體主體701的兩個側(cè)面上還設(shè)有用于設(shè)置所述網(wǎng)紋輥2的主體下開口705，所述刮刀3設(shè)置在靠近所述網(wǎng)紋輥2上料側(cè)的所述主體下開口705上。

在本實施例中，所述主體下開口705具有兩個作用：第一，可以通過在所述主體下開口705觀察所述網(wǎng)紋輥2在上料端和下料端的涂布液的量，來監(jiān)控所述光輥6對所述鋁基板4的涂布效果，即保證所述網(wǎng)紋輥2上的涂布液都能較好地轉(zhuǎn)移島所述光輥6上；第二，所述主體下開口705的開口設(shè)置可以通過所述網(wǎng)紋輥2兩側(cè)部分凸出在所述主體下開口705外側(cè)的方式，減小所述罩體主體701的寬度，保證所述涂布裝置的結(jié)構(gòu)緊湊。

靠近所述網(wǎng)紋輥2上料側(cè)的所述主體下開口705上設(shè)有用于螺接固定所述刮刀3并向內(nèi)凸出設(shè)置的刮刀安裝板706，所述刮刀安裝板706設(shè)置在所述主體下開口705的上端側(cè)邊上并傾斜向上設(shè)置。

本實施例中，所述刮刀3采用順向刮取的方式并設(shè)置在所述網(wǎng)紋輥2的上料側(cè)，用于刮取所述網(wǎng)紋輥2花紋凹槽內(nèi)多余的涂料，其中順向刮取的方式指的是所述刮刀3刀口的朝向與所述網(wǎng)紋輥2旋轉(zhuǎn)方向為同向，即在兩者接觸部位，均朝上設(shè)置，順向刮取的方式具有刮取效果均勻、強度適中以及不容易損壞刀具的優(yōu)點。

所述罩體主體701上位于所述基板開口703下方位置處設(shè)有用于安裝固定所述裝置罩體7的主體凸出塊707，所述凸出塊707上設(shè)有若干用于連接固定所述裝置罩體7的螺接孔708。

所述罩體主體701上設(shè)有用于向所述涂料槽1內(nèi)添加涂料的涂料添加口709。在本實施例中，所述涂料添加口709用于在涂布過程中多次添加涂料進入所述涂料槽1，使得所述涂布裝置具有不用分解拆開就能連續(xù)長時間進行涂布作業(yè)的優(yōu)點。

所述壓輥5以及光輥6的直徑小于所述網(wǎng)紋輥2。在本實施例中，為了保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和充足的涂料液上輥，所述網(wǎng)紋輥2的直徑設(shè)置地較大，而所述光輥6與所述壓輥5出于對具有一定彈性厚度的所述鋁基板4的涂布動作，需要適當減小接觸面積，以避免大面積的誤涂，所以本實施例中所述壓輥5以及光輥6的直徑小于所述網(wǎng)紋輥2，這進一步提高了所述涂布裝置的使用效果。

本實施例中，所述光輥6為表面沒有花紋凹槽的膠制輥筒。

上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種修改。這些都是不具有創(chuàng)造性的修改，只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。