本實用新型涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于丙烯醛生產(chǎn)的改進(jìn)吸收塔裝置。

背景技術(shù)：

丙烯醛是一種重要的有機(jī)化工原料，目前主要是對丙烯進(jìn)行催化氧化進(jìn)行制備，吸收塔的吸收液是從精餾塔塔底經(jīng)冷凍機(jī)組降溫進(jìn)入吸收塔塔頂對丙烯醛進(jìn)行吸收的，由于從精餾塔出來的吸收液溫度太高，約為95度，需要一級熱交換，然后再經(jīng)冷凍水降溫，降溫后的吸收液對大量高溫的丙烯醛氣體的吸收效果較差，有少量的丙烯醛得不到有效地吸收而隨廢氣排出，從而造成了不必要的損失，而且對冷凍機(jī)組的要求比較高，冷凍機(jī)組自身的電消耗較大，造成增加生產(chǎn)成本等，對于吸收塔內(nèi)部環(huán)境的溫度缺少相應(yīng)的監(jiān)控，而在丙烯醛的吸收過程中，保持正常的工作溫度就能實現(xiàn)丙烯醛的高效吸收。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的丙烯醛吸收效率較低、冷凍機(jī)組電消耗較大，造成生產(chǎn)成本增加、對吸收塔溫度缺少相應(yīng)監(jiān)控等問題，本實用新型提供了一種用于丙烯醛生產(chǎn)的改進(jìn)吸收塔裝置，該裝置減少了聚合物的產(chǎn)生，降低了洗酸塔蓬水的機(jī)率，減少了停車檢修頻次，生產(chǎn)效率得以提高。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種用于丙烯醛生產(chǎn)的改進(jìn)吸收塔裝置，包括塔體，所述塔體上設(shè)有進(jìn)氣管和排氣管以及出液管，所述塔體內(nèi)部設(shè)有上下分布的兩個填料層，在所述填料層之間設(shè)有噴灑裝置Ⅰ，在所述上層填料層上端還設(shè)有噴灑裝置Ⅱ，所述出液管的輸入端與塔體相連、輸出端連接有物料泵，在所述物料泵與噴灑裝置Ⅰ之間設(shè)有換熱器Ⅰ，換熱器Ⅰ為醛水冷凍水換熱器，所述物料泵與換熱器之間還設(shè)有分液管，所述分液管的輸入端與物料泵相連、輸出端連接有換熱器Ⅱ，換熱器Ⅱ為醛水酸水換熱器，所述換熱器Ⅱ的輸入端連接有物料泵以及與物料泵相連的精餾裝置、輸出端通過分液管也與精餾裝置相連，所述換熱器Ⅱ的輸出端還連接有換熱器Ⅲ，換熱器Ⅲ為酸水冷凍水換熱器，在所述換熱器Ⅲ與噴灑裝置Ⅱ之之間還設(shè)有吸收液進(jìn)液管。

優(yōu)選的，在所述塔體內(nèi)部還設(shè)有測溫裝置，用于監(jiān)控吸收塔以及吸收塔內(nèi)部液體的溫度，將信號傳遞給智能控制模塊，進(jìn)而通過電磁調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)調(diào)控氣體或液體的進(jìn)入量和換熱器功率大小的目的，從而保證吸收塔內(nèi)溫度保持在丙烯醛正常工作溫度的范圍內(nèi)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述測溫裝置為溫度傳感器。

優(yōu)選的，在所述塔體外部還設(shè)有智能控制模塊，所述智能控制模塊分別與物料泵、測溫裝置、換熱器Ⅰ、換熱器Ⅱ和換熱器Ⅲ電連接，用于中心調(diào)控吸收塔內(nèi)部的環(huán)境溫度，大大提高了智能化和自動化，進(jìn)一步講，也大大提高了工作的效率。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述智能控制模塊由PLC控制器和集成電路組成。

優(yōu)選的，噴灑裝置為液體分布器。

優(yōu)選的，所述物料泵與精餾裝置之間設(shè)有抽液管，所述進(jìn)氣管、排氣管、出液管、分液管、吸收液進(jìn)液管和抽液管上均設(shè)有電磁調(diào)節(jié)閥，所述電磁調(diào)節(jié)閥與智能控制模塊相連。

優(yōu)選的，所述填料層主要有不銹鋼鮑爾環(huán)填料層組成。

本實用新型具有以下的優(yōu)點：本裝置將吸收塔吸收后的含丙烯醛物料經(jīng)物料泵一端輸送到換熱器Ⅰ降溫后進(jìn)入吸收塔中部，形成自循環(huán)吸收液，初步吸收丙烯醛氣體，降低吸收塔塔頂吸收液的負(fù)荷，物料泵一端經(jīng)分液管、換熱器Ⅱ、精餾裝置和換熱器Ⅲ進(jìn)入吸收塔塔頂，再次吸收，達(dá)到完全吸收丙烯醛的目的，大大提高了丙烯醛的吸收率，降低了尾氣處理系統(tǒng)的處理負(fù)荷，同時也降低了冷凍機(jī)組的負(fù)荷，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-塔體，2-進(jìn)氣管，3-排氣管，4-出液管，5-填料層，6-噴灑裝置Ⅰ，7-噴灑裝置Ⅱ，8-換熱器Ⅰ，9-換熱器Ⅱ，10-換熱器Ⅲ，11-液體分布器，12-物料泵，13-電磁調(diào)節(jié)閥，14-分液管，15-吸收液進(jìn)液管，16-精餾裝置，17-抽液管，18-測溫裝置，1801-溫度傳感器，19-智能控制模塊。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述。

實施例1：結(jié)合圖1分析，一種用于丙烯醛生產(chǎn)的改進(jìn)吸收塔裝置，包括塔體1，塔體1上設(shè)有進(jìn)氣管2和排氣管3以及出液管4，塔體1內(nèi)部設(shè)有上下分布的兩個填料層5，填料層5主要有不銹鋼鮑爾環(huán)填料層組成，在上、下填料層5之間設(shè)有噴灑裝置Ⅰ6，在上層填料層5的上端還設(shè)有噴灑裝置Ⅱ7，噴灑裝置Ⅰ6和噴灑裝置Ⅱ7均為液體分布器11，出液管4的輸入端與塔體1相連、輸出端連接有物料泵12，此處物料泵12采用醛水物料泵，在醛水物料泵12與噴灑裝置Ⅰ6之間設(shè)有換熱器Ⅰ8，優(yōu)選的，換熱器Ⅰ8為醛水冷凍水換熱器，物料泵12與換熱器Ⅰ8之間還設(shè)有分液管14，分液管14的輸入端與物料泵12相連、輸出端連接有換熱器Ⅱ9，優(yōu)選的，換熱器Ⅱ9為醛水酸水換熱器，換熱器Ⅱ9的輸入端還連接有物料泵12以及與物料泵12相連的精餾裝置16、輸出端通過分液管14也與精餾裝置16相連，換熱器Ⅱ9的輸出端還連接有換熱器Ⅲ10，優(yōu)選的，換熱器Ⅲ10為酸水冷凍水換熱器，在換熱器Ⅲ10與噴灑裝置Ⅱ7之之間還設(shè)有吸收液進(jìn)液管15，物料泵12與精餾裝置16之間設(shè)有抽液管17，出液管4、分液管14、吸收液進(jìn)液管15和抽液管17上均設(shè)有電磁調(diào)節(jié)閥13，電磁調(diào)節(jié)閥13與智能控制模塊19相連；

在塔體1內(nèi)部還設(shè)有測溫裝置18，測溫裝置18為溫度傳感器1801，用于監(jiān)控吸收塔以及吸收塔內(nèi)部液體的溫度，將信號傳遞給智能控制模塊19，進(jìn)而通過電磁調(diào)節(jié)閥13實現(xiàn)調(diào)控氣體進(jìn)入量和換熱器，從而保證吸收塔內(nèi)溫度保持丙烯醛的正常工作溫度，在塔體1外部還設(shè)有智能控制模塊19，智能控制模塊19由PLC控制器和集成電路組成，智能控制模塊19分別與物料泵12、測溫裝置18、換熱器Ⅰ8、換熱器Ⅱ9和換熱器Ⅲ10電連接，用于中心調(diào)控吸收塔內(nèi)部的環(huán)境溫度，大大提高了智能化和自動化，進(jìn)一步講，也大大提高了工作的效率。

當(dāng)測溫裝置感應(yīng)到吸收塔溫度過高時，傳遞信號給智能控制模塊，智能控制模塊通過電磁調(diào)節(jié)閥調(diào)小管道的氣體或液體流量，加大換熱器的換熱功率，從而達(dá)到吸收塔溫度降低至丙烯醛最佳吸收溫度的目的，丙烯醛最佳吸收溫度為2-8℃，實現(xiàn)吸收塔的塔內(nèi)重復(fù)循環(huán)吸收，在降低電消耗的同時保證工作效率的提高；當(dāng)測溫裝置感應(yīng)到吸收塔溫度過低時，傳遞信號給智能控制模塊，智能控制模塊通過電磁調(diào)節(jié)閥調(diào)大管道的氣體或液體流量，降低換熱器的換熱功率，從而達(dá)到吸收塔溫度升至丙烯醛最佳吸收溫度的目的，實現(xiàn)吸收塔的塔內(nèi)重復(fù)循環(huán)吸收，在降低電消耗、提高工作效率的同時，大大降低了生產(chǎn)成本，達(dá)到節(jié)能減排的目的，而且大大提高了智能化和自動化的程度。

對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，具體實施例只是對本實用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。