本實(shí)用新型涉及干燥器，尤其涉及一種低露點(diǎn)再生吸附式干燥器。

背景技術(shù)：

空氣壓縮凈化設(shè)備在工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中與其他設(shè)備配套廣泛使用。吸附式干燥器作為空氣壓縮凈化設(shè)備的重要組成部分，對(duì)從壓縮機(jī)出來(lái)的壓縮空氣進(jìn)行干燥處理。現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的吸附式干燥器處理完的成品氣露點(diǎn)最低為-60℃，雖然滿足一般工業(yè)生產(chǎn)用壓縮空氣質(zhì)量要求，但對(duì)于一些特殊的高精尖設(shè)備和特殊工業(yè)生產(chǎn)工藝，一般要求露點(diǎn)低于-70℃，這樣，目前廣泛應(yīng)用的吸附式干燥器就不能滿足要求。另外，現(xiàn)有的吸附式干燥器一般設(shè)置有加熱裝置、干燥裝置、過(guò)濾裝置等，設(shè)備整體笨重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能獲得更低露點(diǎn)、再生效果更佳、結(jié)構(gòu)輕便的吸附式干燥器。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種低露點(diǎn)再生吸附式干燥器，包括一干燥再生系統(tǒng)、一增壓系統(tǒng)與一出口，所述干燥再生系統(tǒng)包括兩個(gè)干燥塔，兩所述干燥塔內(nèi)分別裝有吸附劑，所述增壓系統(tǒng)包括一增壓器，所述增壓器一端與所述干燥再生系統(tǒng)連通，另一端與所述出口連通，經(jīng)一所述干燥塔吸附干燥后的成品氣一部分從所述出口排出，另一部分通過(guò)所述增壓器增壓后進(jìn)入另一所述干燥塔對(duì)所述吸附劑進(jìn)行再生。

優(yōu)選的，所述低露點(diǎn)再生吸附式干燥器還包括一第一管系與一第二管系，所述干燥再生系統(tǒng)一端與所述第一管系連通，另一端與所述第二管系連通。

優(yōu)選的，所述第一管系包括一第一閥門與一第二閥門，所述干燥再生系統(tǒng)包括一第一干燥塔與一第二干燥塔，所述低露點(diǎn)再生吸附式干燥器包括一入口，所述第一閥門一端、所述第二閥門一端均與所述入口連通，所述第一閥門另一端與所述第一干燥塔連通，所述第二閥門另一端與所述所述第二干燥塔連通。

優(yōu)選的，所述第一閥門與所述第二閥門均為氣動(dòng)閥。

優(yōu)選的，所述第一管系還包括一第三閥門與一第四閥門，所述低露點(diǎn)再生吸附式干燥器還包括一消聲器，所述第三閥門一端與所述第二干燥塔連通，另一端與所述消聲器連接，所述第四閥門一端與所述第一干燥塔連通，對(duì)所述吸附劑進(jìn)行再生后的氣體經(jīng)所述消聲器排出。

優(yōu)選的，所述第三閥門與所述第四閥門均為氣動(dòng)閥。

優(yōu)選的，所述第二管系包括一第五閥門與一第六閥門，所述第五閥門與所述第六閥門的一端均與所述出口連通，所述第五閥門另一端與所述第一干燥塔連通，所述第六閥門另一端與所述第二干燥塔連通。

優(yōu)選的，所述第五閥門與所述第六閥門均為單向閥。

優(yōu)選的，所述第二管系還包括一第七閥門與一第八閥門，所述第七閥門一端、所述第八閥門一端均與所述增壓器連通，所述第七閥門另一端與所述第一干燥塔連通，所述第八閥門另一端與所述第二干燥塔連通。

優(yōu)選的，所述第七閥門與所述第八閥門均為單向閥。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：通過(guò)增壓器增加氣體壓力，使得吸附劑再生過(guò)程中氣體能迅速帶走水分，并且使再生排氣順暢，這樣干燥劑再生更徹底，有助于獲得更低的成品氣露點(diǎn)；另外，相比于當(dāng)前廣泛使用的余熱、電加熱再生過(guò)程，不用設(shè)置復(fù)雜的加熱、干燥、過(guò)濾系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一低露點(diǎn)再生吸附干燥器的一示意圖。

圖中：100、低露點(diǎn)再生吸附式干燥器；1、干燥再生系統(tǒng)；11、第一干燥塔；12、第二干燥塔；2、第一管系；21、第一閥門；22、第二閥門；23、第三閥門；24、第四閥門；3、第二管系；31、第五閥門；32、第六閥門；33、第七閥門；34、第八閥門；4、增壓系統(tǒng)；41、增壓器；5、消聲器；6、入口；7、出口。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，一種低露點(diǎn)再生吸附式干燥器100包括一干燥再生系統(tǒng)1、一第一管系2、一第二管系3、一增壓系統(tǒng)4、一消聲器5、一入口6與一出口7。

所述干燥再生系統(tǒng)1包括第一干燥塔11與第二干燥塔12。所述第一干燥塔11與所述第二干燥塔12均為吸附式干燥塔。所述第一干燥塔11與所述第二干燥塔12內(nèi)壁拋光至鏡面，摩擦小，減少空氣流經(jīng)所述干燥再生系統(tǒng)1時(shí)的能量損耗。

所述第一管系2包括一第一閥門21、一第二閥門22、一第三閥門23與一第四閥門24。所述第一閥門21、所述第二閥門22、所述第三閥門23與所述第四閥門24均為氣動(dòng)閥門。

所述第二管系3包括一第五閥門31、一第六閥門32、一第七閥門33與一第八閥門34。所述第五閥門31、所述第六閥門32、所述第七閥門33與所述第八閥門34均為單向閥門。

所述增壓系統(tǒng)4包括一增壓器41，所述增壓器機(jī)41為一旋流增壓機(jī)，耗電少。

所述干燥再生系統(tǒng)1一端與所述第一管系2連通，另一端與所述第二管系3連通。所述增壓系統(tǒng)4一端與所述出口7連通，另一端與所述干燥再生系統(tǒng)1連通。所述消聲器5一端與所述干燥再生系統(tǒng)1連通，另一端通向所述低露點(diǎn)再生吸附式干燥器100外部。

使用時(shí)，所述低露點(diǎn)再生吸附式干燥器100連接在一空氣壓縮機(jī)的后級(jí)，所述入口6與所述空氣壓縮機(jī)連接，經(jīng)由所述空氣壓縮機(jī)的原料氣從所述入口6進(jìn)入管道，經(jīng)所述第一閥門21全部進(jìn)入所述第一干燥塔11，所述第一干燥塔11內(nèi)的吸附劑吸附氣體中的水分，被干燥后成為成品氣。所述成品氣一部分經(jīng)由所述第五閥門31從所述出口7排出；另一部分經(jīng)所述增壓器41增壓后通過(guò)所述第七閥門33進(jìn)入所述第二干燥塔12。由于成品氣氣體干燥，經(jīng)過(guò)所述第一干燥塔11內(nèi)的吸附劑時(shí)，會(huì)攜帶吸附劑中的水分，從而實(shí)現(xiàn)吸附劑的再生，然后攜帶水分的氣體直接從所述第二干燥塔12排出后，通過(guò)所述第三閥門23經(jīng)所述消聲器5排至空氣中。該過(guò)程中，所述第二閥門22與所述第四閥門24均關(guān)閉。

當(dāng)所述第二干燥塔12中進(jìn)行再生的吸附劑完全再生后，與所述第一干燥塔11中進(jìn)行吸附的吸附劑進(jìn)行工作狀態(tài)的切換，即由所述第二干燥塔12進(jìn)行原料氣的干燥，對(duì)所述第一干燥塔11中的吸附劑進(jìn)行再生。

此時(shí)，所述原料氣從所述入口6進(jìn)入管道后，經(jīng)所述第二閥門22全部進(jìn)入所述第二干燥塔12，所述第二干燥塔12內(nèi)的吸附劑吸附所述原料氣中的水分，所述原料氣被干燥后成為成品氣。所述成品氣一部分經(jīng)由所述第六閥門32從所述出口7排出；另一部分經(jīng)所述增壓器41增壓后通過(guò)所述第八閥門34進(jìn)入所述第一干燥塔11，對(duì)所述第一干燥塔11內(nèi)的吸附劑進(jìn)行再生，然后攜帶水分的氣體從所述第一干燥塔11排出，并通過(guò)所述第四閥門24經(jīng)所述消聲器5排至空氣中。該過(guò)程中所述第一閥門21與所述第三閥門23均關(guān)閉。

本實(shí)用新型通過(guò)所述增壓器41增加氣體壓力，將再生過(guò)程中摩擦損失降低至最低，使得吸附劑再生過(guò)程中干燥氣體能迅速帶走水分，并且使得再生排氣順暢，這樣干燥劑再生更徹底，有助于獲得更低的成品氣露點(diǎn)。本實(shí)用新型相比于當(dāng)前廣泛使用的余熱、電加熱再生過(guò)程，不用設(shè)置復(fù)雜的加熱、干燥、過(guò)濾系統(tǒng)，僅通過(guò)所述增壓系統(tǒng)4對(duì)部分成品氣進(jìn)行增壓，即可提升成品氣吸附吸附劑中的水分的能力，從而提升再生效果。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。