本實用新型涉及洗滌設(shè)備，特別涉及一種處理廢氣的洗滌塔裝置。

背景技術(shù)：

洗滌塔屬兩相逆向流填料吸收塔。氣體從塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔，在通風(fēng)機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到第一級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中污物與液相中物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成物（多數(shù)為可溶性鹽類）隨吸收液流入下部貯液槽。

目前，現(xiàn)有專利中授權(quán)公告號為CN203220847U的中國專利公開了一種洗滌塔頂部廢氣處理系統(tǒng)，包括洗滌塔、液封槽、堿液輸送管道、洗滌塔塔頂采出管道，所述洗滌塔通過洗滌塔塔頂采出管道與液封槽相連，所述洗滌塔塔頂采出管道頂部設(shè)置有與堿液輸送管道相連的管道，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，造價成本低的優(yōu)點。

但是，上述專利以及現(xiàn)有技術(shù)中的大多數(shù)洗滌塔中，在洗滌塔的頂部設(shè)置噴頭，噴頭噴灑吸收液并與廢氣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，以除去廢氣；未被吸收的氣體重新進入噴淋段，吸收液再次與氣體充分混合、接觸、發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，重新進入噴淋段的過程，浪費了大量的時間，降低了凈化效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠有效提高凈化效率的處理廢氣的洗滌塔裝置。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種處理廢氣的洗滌塔裝置，包括洗滌筒，所述洗滌筒的底部設(shè)有供廢氣進入的進氣管道，所述洗滌筒的頂部設(shè)有用于排出廢氣的出氣管道，所述洗滌筒在相對的內(nèi)壁上設(shè)有噴頭，所述洗滌筒內(nèi)在相對噴頭的方向上設(shè)有能夠延長廢氣流經(jīng)路徑的走氣流道。

通過采用上述技術(shù)方案，廢氣從洗滌筒的底部進入并從洗滌筒的頂部排出，通過噴灑吸收液的方式與廢氣發(fā)生中和反應(yīng)進而達到排除廢氣的目的，設(shè)置走氣流道有效延長了廢氣流經(jīng)的路徑，增加了廢氣在噴淋段的時間，有助于吸收液對廢氣吸收的徹底性，顯著提高了本申請的洗滌塔裝置的洗滌清潔效果。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述走氣流道包括若干個沿豎直方向等距排列的隔擋板，相鄰所述隔擋板之間設(shè)有在豎直方向相貫穿的彎曲管道。

通過采用上述技術(shù)方案，若干個隔擋板將洗滌筒內(nèi)部分成若干個區(qū)間，彎曲管道設(shè)置在相鄰的隔擋板之間，廢氣流進位于不同隔擋板之間的彎曲管道內(nèi)，沿著彎曲管道的導(dǎo)向流通，增加了廢氣在噴淋段的路徑，當(dāng)廢氣流經(jīng)噴淋段時，利用吸收液能夠?qū)U氣進行徹底吸收，有效增強了本申請的洗滌塔裝置對廢氣的吸收性能。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述彎曲管道沿豎直方向的縱截面呈S型。

通過采用上述技術(shù)方案，S型的彎曲管道增加了廢氣在彎曲管道內(nèi)的路徑，有效延長了廢氣在彎曲管道內(nèi)的時間，有助于吸收液對廢氣的充分吸收，起到較好的洗滌效果。

本實用新型進一步設(shè)置為：相鄰所述隔擋板之間的彎曲管道錯位排布。

通過采用上述技術(shù)方案，相鄰隔擋板之間的彎曲管道錯位排布，有助于延長廢氣在彎曲管道內(nèi)流經(jīng)的路徑，若相鄰隔擋板之間的彎曲管道相對排列，則廢氣可以沿豎直方向直接排出，不利于延長廢氣在走氣流道內(nèi)的流經(jīng)時間，減弱吸收液對廢氣的吸收效果，而彎曲管道錯位排布能夠有效延長廢氣流經(jīng)的路徑，顯著提高吸收液對廢氣的吸收效果。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述彎曲管道的側(cè)壁上設(shè)有用于氣流通過的出氣孔。

通過采用上述技術(shù)方案，廢氣能夠從出氣孔方向流進、流出，有助于增加廢氣在走氣流道內(nèi)的路徑，有部分廢氣從彎曲管道內(nèi)流向出氣孔方向，進一步延長廢氣在走氣流道內(nèi)的路徑，從而有效增強本申請的洗滌塔裝置的洗滌效果。

本實用新型進一步設(shè)置為：相鄰所述隔擋板之間形成間隙，所述洗滌筒在相對間隙處的內(nèi)壁上設(shè)有向彎曲管道上噴射吸收液的噴管。

通過采用上述技術(shù)方案， 噴管噴射在相鄰隔擋板之間的間隙內(nèi)，直接噴向彎曲管道方向，有助于將走氣流道的內(nèi)壁上都噴灑有吸收液，提高走氣流道對廢氣的吸收效果以及增強對廢氣洗滌的徹底性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述隔擋板上設(shè)有與彎曲管道相連通的流氣孔。

通過采用上述技術(shù)方案，相鄰隔擋板之間連接有彎曲管道，并通過流氣孔相連通，流氣孔的孔徑相比于彎曲管道的管徑而言，尺寸較小，延長了廢氣在走氣流道內(nèi)停留的時間，從而提高本申請的洗滌塔裝置對廢氣的洗滌效果。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述彎曲管道內(nèi)設(shè)有若干個沿豎直方向設(shè)置的水平擋板，所述水平擋板上設(shè)有用于供廢氣流經(jīng)的排氣孔，相鄰所述水平擋板之間設(shè)有用于減緩廢氣流經(jīng)速度的阻氣間隔。

通過采用上述技術(shù)方案，在彎曲管道內(nèi)形成阻氣間隔，有助于減緩廢氣流經(jīng)的速度，增加廢氣在走氣流道內(nèi)停留的時間，有助于提高對廢氣的洗滌效果。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、在洗滌筒內(nèi)設(shè)置若干個等距排布的隔擋板，在相鄰隔擋板之間設(shè)置彎曲管道，彎曲管道呈S型，有效延長了廢氣流經(jīng)走氣流道的時間，有助于吸收液對廢氣的洗滌效果；

2、在隔擋板上設(shè)置流氣孔，流氣孔的孔徑較小，有助于延長廢氣在彎曲管道內(nèi)停留的時間，顯著提高了對廢氣洗滌的徹底性；

3、在洗滌筒的內(nèi)壁上相對彎曲管道方向設(shè)置噴管，噴管向彎曲管道內(nèi)噴射吸收液，有助于吸收液保持在彎曲管道內(nèi)，增強對廢氣的洗滌效果。

附圖說明

圖1是實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例內(nèi)部結(jié)構(gòu)的局部剖視圖；

圖3是圖2中A處的放大圖；

圖4是實施例中彎曲管道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、洗滌筒；2、進氣管道；3、出氣管道；4、噴頭；5、走氣流道；51、隔擋板；511、流氣孔；52、彎曲管道；521、出氣孔；522、水平擋板；523、排氣孔；524、阻氣間隔；6、間隙；7、噴管。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例：

一種處理廢氣的洗滌塔裝置，如圖1所示，包括圓柱狀的洗滌筒1，洗滌筒1的底部螺紋連接有進氣管道2，洗滌筒1的頂部具有用于排出廢氣的出氣管道3，廢氣經(jīng)由進氣管道2進入洗滌筒1內(nèi)，并經(jīng)出氣管道3排出，實現(xiàn)對廢氣的洗滌與清潔效果。

如圖2所示，洗滌筒1內(nèi)在靠近頂部的內(nèi)壁上固定有噴頭4，噴頭4內(nèi)噴灑用于吸收廢氣的吸收液，洗滌筒1內(nèi)在相對噴頭4的方向上具有走氣流道5，走氣流道5包括水平設(shè)置在洗滌筒1內(nèi)的隔擋板51，數(shù)量為四個，四個隔擋板51沿豎直方向等距排布，隔擋板51上相對的兩個側(cè)邊固定在洗滌筒1的內(nèi)壁上，隔擋板51上另外兩個側(cè)邊與洗滌筒1的內(nèi)壁具有空隙。

如圖2和圖3所示，沿豎直方向相鄰的兩個隔擋板51之間固定有彎曲管道52，隔擋板51上位于彎曲管道52的板面上貫穿有與彎曲管道52相連通的流氣孔511，形狀為圓形，進氣管道2內(nèi)的廢氣通過流氣孔511實現(xiàn)流進、流出彎曲管道52，彎曲管道52沿豎直方向的縱截面呈S型，并且沿豎直方向相鄰的彎曲管道52錯位排布，有助于增加廢氣流經(jīng)的路徑，延長廢氣在走氣流道5內(nèi)反應(yīng)的時間。

如圖4所示，彎曲管道52內(nèi)具有若干個沿豎直方向設(shè)置的水平擋板522，相鄰水平擋板522之間具有用于減緩廢氣流經(jīng)速度的阻氣間隔524，沿豎直方向相鄰的兩個水平擋板522上的排氣孔523錯位排列，減小廢氣從彎曲管道52內(nèi)排出的速度。

如圖2和圖3所示，相鄰隔擋板51之間具有間隙6，洗滌筒1在相對間隙6處的內(nèi)壁上固定有噴管7，噴管7向彎曲管道52方向噴灑吸收液，彎曲管道52的側(cè)壁上具有出氣孔521，通過出氣孔521，吸收液流進彎曲管道52并儲存在彎曲管道52內(nèi)，有助于將吸收液殘留在洗滌筒1的內(nèi)壁上，進一步增強對廢氣的洗滌效果。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。