本實用新型涉及一種清洗機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超聲波清洗機。

背景技術(shù)：

濾芯是過濾系統(tǒng)的核心元件，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、生物、醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域，其質(zhì)量好壞直接影響到到過濾的可靠性。在濾芯的失效形式中，最常見的為堵塞失效，即污物微粒堵塞了濾芯濾材纖維所組成的微孔結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生的失效。濾芯濾材往往經(jīng)特殊處理，一般情況下可經(jīng)清洗再回收利用，濾芯結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，濾芯由濾材折皺和濾芯骨架的存在，使得常規(guī)的機械清洗與壓力吹洗，不能兼顧濾芯表面與夾層的污物，或者損壞濾芯而不能實現(xiàn)較徹底的清洗。超聲清洗具有清洗效果好、清潔度高且全部工件清潔度一致性高，清洗效率高、可減少環(huán)境污染等特點。超聲清洗中起主要作用的是超聲空化作用，只要有液體存在，空化泡能到達的地方，超聲清洗都會起作用。因此超聲清洗適合于濾芯中污物的清洗。我方提出了一種適用于濾芯清洗的超聲波清洗機，以解決超聲波清洗濾芯的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種超聲波清洗機。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案為：

一種超聲波清洗機，包括清洗槽、超聲波發(fā)生器、換能器陣，所述換能器陣安裝在所述清洗槽內(nèi)的底部，所述超聲波發(fā)生器將交流電轉(zhuǎn)換成超聲頻電振蕩信號并發(fā)送至所述換能器陣，所述換能器陣包括15個超聲換能器，15個超聲換能器為3排，每排5個布設(shè)，15個超聲換能器的作用端均朝向正上方，多個濾芯豎向安裝在清洗槽內(nèi)部并位于所述換能器陣的上方，所述清洗槽的上部設(shè)置有多個與濾芯數(shù)量相匹配的電機，每個所述電機的轉(zhuǎn)軸對應(yīng)與一個所述濾芯固定連接，所述電機的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動后，濾芯圍繞起軸心轉(zhuǎn)動，每個所述濾芯的正上方均設(shè)置有高壓水噴頭，高壓水噴入所述濾芯的內(nèi)部；所述清洗槽的側(cè)邊設(shè)置有用于排除所述清洗槽內(nèi)清洗液的排水管。

具體地，所述清洗槽內(nèi)部還設(shè)置有用于對清洗液進行加熱的加熱器。

進一步地，所述電機的轉(zhuǎn)速為1.5轉(zhuǎn)每分鐘。

優(yōu)選地，所述電機、所述高壓水噴頭均為5個。

優(yōu)選地，濾芯的下部與所述換能器陣的距離為50mm。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型一種超聲波清洗機，采用獨特的換能器陣布設(shè)，以及高壓水噴淋結(jié)構(gòu)，這些特殊的結(jié)構(gòu)使得對濾芯的清洗效率更高，效果更好，具備推廣使用的價值。

附圖說明

圖1是本實用新型中一種超聲波清洗機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中所述換能器陣的結(jié)構(gòu)詳圖。

如圖所示：1、高壓水噴頭，2、濾芯，3、換能器陣，4、清洗槽，5、超聲波發(fā)生器，6、電機，7、加熱器，8、排水管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。

結(jié)合圖1和圖2，一種超聲波清洗機，包括清洗槽4、超聲波發(fā)生器5、換能器陣3，換能器陣3安裝在清洗槽4內(nèi)的底部，超聲波發(fā)生器5將交流電轉(zhuǎn)換成超聲頻電振蕩信號并發(fā)送至換能器陣3，換能器陣3包括15個超聲換能器，15個超聲換能器為3排，每排5個布設(shè)，15個超聲換能器的作用端均朝向正上方，多個濾芯2豎向安裝在清洗槽4內(nèi)部并位于換能器陣3的上方，清洗槽4的上部設(shè)置有多個與濾芯2數(shù)量相匹配的電機6，每個電機6的轉(zhuǎn)軸對應(yīng)與一個濾芯2固定連接，電機6的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動后，濾芯2圍繞起軸心轉(zhuǎn)動，每個濾芯2的正上方均設(shè)置有高壓水噴頭1，高壓水噴入濾芯2的內(nèi)部；清洗槽4的側(cè)邊設(shè)置有用于排除清洗槽4內(nèi)清洗液的排水管8。

具體地，清洗槽4內(nèi)部還設(shè)置有用于對清洗液進行加熱的加熱器7。

進一步地，電機6的轉(zhuǎn)速為1.5轉(zhuǎn)每分鐘。

優(yōu)選地，電機6、高壓水噴頭1均為5個。

優(yōu)選地，濾芯2的下部與換能器陣3的距離為50mm。

本實用新型一種超聲波清洗機，采用獨特的換能器陣3布設(shè)，以及高壓水噴淋結(jié)構(gòu)，這些特殊的結(jié)構(gòu)使得對濾芯2的清洗效率更高，效果更好，具備推廣使用的價值。

超聲波發(fā)生器5的作用是將220V或380V的交流電轉(zhuǎn)換成超聲頻電振蕩信號，并將其傳送給超聲換能器。超聲波發(fā)生器5具有頻率跟蹤、阻抗跟蹤功能，以實現(xiàn)較高的電聲轉(zhuǎn)換效率，并可實現(xiàn)恒功率輸出。當(dāng)超聲波發(fā)生器5單頻輸出時，易在清洗槽4中形成駐波，使清洗槽4中聲場分布不均勻，影響清洗效果的均勻性。本實用新型采用輸入電源為單相220V、輸出頻率16.5kHz和28kHz、總輸出功率為1.2kW的超聲波發(fā)生器5，可以改善清洗槽4中的聲場分布從而改善清洗效果。

超聲換能器將超聲頻電振蕩信號轉(zhuǎn)換成同頻率的機械振動，并通過清洗槽4向清洗液輻射超聲波。由多個超聲換能器組成陣列向清洗槽4中輻射聲波，，一方面降低了單個超聲換能器的輸入功率，減小了清洗工具的空化腐蝕，另一方面可滿足多個濾芯2清洗面積的要求。超聲換能器性能的一致性顯得至關(guān)重要，本實用新型將16.5kHz和28kHz兩種頻率的超聲換能器組成5×3的換能器陣3列，放入清洗槽4中向清洗液輻射超聲波。換能器陣3的輻射面積為480mm×250mm，因此聲強約為1200/(48×25)= l(W/平方厘米）。

清洗槽4是一種容器，內(nèi)盛清洗液及被清洗工件。為使清洗槽4中聲場分布均勻，清洗槽4往往被設(shè)計成一些特殊的形狀。為減少清洗槽4對超聲的吸收，本實用新型的清洗槽4采用不銹鋼材料為500mm×300mm×300mm的長方體。清洗液為水?？紤]到濾芯2外形尺寸并盡量減少聲能損失，濾芯2中心到換能器陣3面的距離為50mm。每次清洗時放入5個濾芯2立于清洗槽4中，由電機6帶做1.5r/min的低速轉(zhuǎn)動。這既可以保證濾芯2表面得到充分均勻的清洗，又不會因為轉(zhuǎn)速太快影響空化作用而使清洗效果減弱，清洗過程中由高壓水噴頭1向濾芯2內(nèi)部注入高壓水進行反沖洗，使濾芯2微孔中已被超聲波擊碎的污物排出。為提高清洗效果，清洗槽4上裝有加熱器7，用清洗液進行加熱后提高濾芯2的清洗效果。

以上對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。