本實(shí)用新型涉及一種蒸汽的除濕、除霧設(shè)備，具體涉及一種帶除霧功能的汽水分離器。

背景技術(shù)：

濕蒸汽就是指含有水分的蒸汽，濕蒸汽會(huì)降低設(shè)備的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損壞，為了分離掉懸浮在蒸汽中的液滴，需要在蒸汽管道上安裝汽水分離器。

現(xiàn)有汽水分離器主要原理是氣體進(jìn)入容積突變大的空間流速下降，依靠重力作用將汽水進(jìn)行分離。此種方案對(duì)于僅對(duì)汽水分離有較好效果，當(dāng)氣體中含有油霧塵埃等較輕懸浮物時(shí)難以起到較好的分離作用，氣體中油霧塵埃等成份會(huì)大量進(jìn)入后續(xù)真空泵內(nèi)，對(duì)泵的使用壽命做成一定的影響，增加了維護(hù)使用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種帶除霧功能的汽水分離器，該汽水分離器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，兼顧效率與穩(wěn)定性，使用壽命長(zhǎng)，能夠徹底除去氣體中的水分和油霧塵埃，避免了因?yàn)檎羝袛y帶水滴和油霧塵埃而引起的設(shè)備腐蝕等現(xiàn)象的發(fā)生。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：一種帶除霧功能的汽水分離器，包括罐體，罐體上設(shè)有進(jìn)氣口、排氣口、排空口，所述汽水分離器還包括沿罐體中軸線(xiàn)自上而下依次分布的過(guò)濾裝置、擋板、導(dǎo)流板，所述排氣口位于罐體頂部，所述排空口位于罐體底部，所述進(jìn)氣口位于罐體中下部，導(dǎo)流板下方。

作為優(yōu)化的，所述導(dǎo)流板為“Z”型結(jié)構(gòu)，沿罐體中軸中心對(duì)稱(chēng)，所述導(dǎo)流板板面傾斜設(shè)置。

作為優(yōu)化的，所述過(guò)濾裝置為抽屜式結(jié)構(gòu)，內(nèi)置濾芯，所述濾芯可以更換。

作為優(yōu)化的，所述擋板為尖頭草帽狀結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)化的，所述導(dǎo)流板和擋板之間、所述過(guò)濾裝置上方均設(shè)有高壓水沖洗噴頭。

作為優(yōu)化的，所述汽水分離器罐體上設(shè)有手孔。

作為優(yōu)化的，所述手孔位于所述擋板和所述過(guò)濾裝置之間的罐體上。

工作時(shí)，混合氣體由進(jìn)氣口切向進(jìn)入罐內(nèi)，由于流速減慢部分較重液滴受重力作用向下沿導(dǎo)流板運(yùn)動(dòng)冷凝于罐底。其余氣體向上運(yùn)動(dòng)，在擋板處經(jīng)過(guò)擋板阻隔會(huì)產(chǎn)生二次冷凝，其余氣體繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)。經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置時(shí)氣體中含有的較輕油霧及塵埃等前級(jí)未分離的懸浮物，在此處被過(guò)濾掉附著于過(guò)濾裝置內(nèi)部。過(guò)濾裝置采用抽屜式結(jié)構(gòu)，可抽出更換濾芯，降低了使用費(fèi)用，使用一段時(shí)間的輕微堵塞可由噴頭噴出的高壓水進(jìn)行簡(jiǎn)單的沖洗。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)一次設(shè)置的導(dǎo)流板、擋板、過(guò)濾裝置將蒸汽中的水分和油霧塵埃徹底除去，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，兼顧效率與穩(wěn)定性，使用壽命長(zhǎng)，避免了因?yàn)檎羝袛y帶水滴和油霧塵埃而引起的設(shè)備腐蝕等現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中所示：1、排氣口，2、沖洗液入口A，3、沖洗液入口B，4、進(jìn)氣口，5、手孔,6、排空口，7、擋板，8、導(dǎo)流板,9、沖洗噴頭B， 10、沖洗噴頭A，11、過(guò)濾裝置，12、罐體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1 所示的一種帶除霧功能的汽水分離器，包括罐體12，罐體上設(shè)有進(jìn)氣口4、排氣口1、排空口6，所述汽水分離器還包括沿罐體中軸線(xiàn)自上而下依次分布的過(guò)濾裝置11、擋板7、導(dǎo)流板8，所述排氣口1位于罐體12頂部，所述排空口6位于罐體12底部，所述進(jìn)氣口4位于罐體12中下部，導(dǎo)流板8下方。所述導(dǎo)流板8為“Z”型結(jié)構(gòu)，沿罐體12中軸中心對(duì)稱(chēng)，所述導(dǎo)流板8板面傾斜設(shè)置。所述過(guò)濾裝置11上方設(shè)有高壓水沖洗噴頭A10，所述導(dǎo)流板8和擋板7之間設(shè)有高壓水沖洗噴頭B9。所述過(guò)濾裝置11為抽屜式結(jié)構(gòu)，內(nèi)置濾芯，所述濾芯可以更換。所述擋板7為尖頭草帽狀結(jié)構(gòu)，蒸汽在擋板7處經(jīng)過(guò)阻隔，產(chǎn)生二次冷凝，進(jìn)一步除去蒸汽中的水分。所述汽水分離器擋板7和過(guò)濾裝置11之間罐體上設(shè)有手孔5。

工作時(shí)，混合氣體由進(jìn)氣口4切向進(jìn)入汽水分離器罐體12內(nèi)，由于流速減慢部分較重液滴受重力作用向下沿導(dǎo)流板8運(yùn)動(dòng)冷凝于罐底。其余氣體向上運(yùn)動(dòng)，在擋板7處經(jīng)過(guò)阻隔會(huì)產(chǎn)生二次冷凝，其余氣體繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)。經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置11時(shí)氣體中含有的較輕油霧及塵埃等前級(jí)未分離的懸浮物，在此處被過(guò)濾掉附著于過(guò)濾裝置11內(nèi)部。過(guò)濾裝置11采用抽屜式結(jié)構(gòu)，可抽出更換濾芯，降低使用費(fèi)用，使用一段時(shí)間的輕微堵塞可由高壓水噴頭B9和高壓水噴頭A10噴出的高壓水進(jìn)行簡(jiǎn)單的沖洗，冷凝水和沖洗水可以經(jīng)過(guò)罐體12底部的排空口6流出。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。