本實(shí)用新型涉及物料輸送和投加設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具有涉及一種真空吸料及上料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前在粉末投加技術(shù)領(lǐng)域，存在以下問題：應(yīng)用中粉末粉末飛揚(yáng)的污染問題，工作環(huán)境惡劣，裝卸、拆包、配制、投加過程中牢度強(qiáng)度大，應(yīng)用中精確定量投加難以控制，自動(dòng)化程度低，由于未能很好地解決該技術(shù)在應(yīng)用方面存在的局限性，難以發(fā)揮粉末活性炭技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅僅局限于實(shí)施例。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型具有如下構(gòu)成：

一種真空吸料及上料系統(tǒng)，其特征在于，包括兩組送料機(jī)構(gòu)、兩組調(diào)理裝置、以及一個(gè)投加裝置和源水加入機(jī)構(gòu)，每組送料機(jī)構(gòu)包括噸包、破包機(jī)和給料機(jī)，破包機(jī)設(shè)于噸包的下側(cè)，給料機(jī)設(shè)于破包機(jī)的底部，調(diào)理裝置的頂部設(shè)有粉料輸送機(jī)和水控除塵裝置，粉料輸送機(jī)與給料機(jī)底部通過管路連接，源水加入機(jī)構(gòu)與調(diào)理裝置頂部連通并向調(diào)理裝置供給水源，投加裝置與調(diào)理裝置的底部通過管路連通。

優(yōu)選地，所述破包機(jī)的側(cè)部設(shè)有振動(dòng)器和料位指示器。

優(yōu)選地，給料機(jī)與粉料輸送機(jī)連接的管路上設(shè)有手動(dòng)閥和呼吸閥，呼吸閥設(shè)于該管路的端部。

優(yōu)選地，源水加入機(jī)構(gòu)的一端連接水源、另一端通過管路同時(shí)與多個(gè)調(diào)理裝置連接，源水加入機(jī)構(gòu)內(nèi)并聯(lián)設(shè)有多組增壓泵和手動(dòng)閥，源水加入機(jī)構(gòu)與調(diào)理裝置連接的管路上還設(shè)有壓力表、電磁流量計(jì)、手動(dòng)閥、電動(dòng)閥和調(diào)節(jié)閥，源水加入機(jī)構(gòu)與水源連接的管路上設(shè)有水壓開關(guān)。

優(yōu)選地，所述源水加入機(jī)構(gòu)還與水控除塵裝置連接并向水控除塵裝置供水，源水加入機(jī)構(gòu)與水控除塵裝置連接的管路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥和電磁閥。

優(yōu)選地，投加裝置內(nèi)設(shè)有投加管，投加管上設(shè)有電磁流量計(jì)，調(diào)理裝置通過出液管與投加管連通，在調(diào)出液管上設(shè)有投加泵、壓力開關(guān)、手動(dòng)閥和電動(dòng)閥。

優(yōu)選地，還包括反沖洗系統(tǒng)，所述反沖洗系統(tǒng)包括泵前沖洗裝置、泵后沖洗裝置、和第一沖洗裝置，第一沖洗裝置與出液管的一端連接，泵前沖洗裝置與出液管中部以及投加泵連接，泵后沖洗裝置與投加管連接

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

集進(jìn)料、輸送、混合、投加于一體，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)上料和投加過程，自動(dòng)化程度高，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)施方便，直接通過投加管加到需要投加的位置，大大提高了生產(chǎn)效率，并且不會(huì)產(chǎn)生任何的污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型真空吸料及上料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中調(diào)理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中源水加入機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中投加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。

如圖1-圖5所示，一種真空吸料及上料系統(tǒng)，包括控制柜5、空壓機(jī)16、兩組送料機(jī)構(gòu)、兩組調(diào)理裝置17、以及一個(gè)投加裝置23和一個(gè)源水加入機(jī)構(gòu)19。一組送料機(jī)構(gòu)與一組調(diào)理裝置17對(duì)應(yīng)，每組送料機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)噸包18，每個(gè)噸包下面設(shè)有一個(gè)破包機(jī)1，每個(gè)破包機(jī)1的底部設(shè)有一個(gè)給料機(jī)4。調(diào)理裝置的頂部設(shè)有粉料輸送機(jī)6和水控除塵裝置8，給料機(jī)4底部通過管路與粉料輸送機(jī)6連接，粉末原料存放在噸包18內(nèi)，經(jīng)過破包機(jī)破包，再通過給料機(jī)4輸送至分料輸送機(jī)6，分料輸送機(jī)6將粉末原料輸送至調(diào)理裝置17內(nèi)與水混合。

調(diào)理裝置17上設(shè)有攪拌機(jī)15和液位計(jì)26，調(diào)理裝置的側(cè)壁上還設(shè)有溢流管7，調(diào)理裝置側(cè)壁的底部設(shè)有放空手動(dòng)閥33，用于排空整個(gè)調(diào)理裝置內(nèi)的物料。

破包機(jī)的側(cè)部設(shè)有振動(dòng)器2和料位指示器3。給料機(jī)與粉料輸送機(jī)連接的管路上設(shè)有手動(dòng)閥41和呼吸閥40，呼吸閥40設(shè)于該管路的端部，呼吸閥40可保證管路內(nèi)的壓強(qiáng)。

源水加入機(jī)構(gòu)19與調(diào)理裝置17頂部連通并向調(diào)理裝置供給水源，源水加入機(jī)構(gòu)的一端連接水源、另一端通過管路同時(shí)與2個(gè)調(diào)理裝置17連接。源水加入機(jī)構(gòu)內(nèi)并聯(lián)設(shè)有2組增壓泵21和手動(dòng)閥9，一備一用或者兩組都使用。源水加入機(jī)構(gòu)與調(diào)理裝置連接的管路上還設(shè)有壓力表10、電磁流量計(jì)11、手動(dòng)閥、單向閥42、電動(dòng)閥12和調(diào)節(jié)閥14，單向閥42只能讓水源流入到調(diào)理裝置內(nèi)，而不能倒流，源水加入機(jī)構(gòu)與水源連接的管路上設(shè)有水壓開關(guān)20。

源水加入機(jī)構(gòu)19還與水控除塵裝置8連接并向水控除塵裝置供水，源水加入機(jī)構(gòu)與水控除塵裝置連接的管路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥和電磁閥38。

投加裝置23與調(diào)理裝置17的底部連通。投加裝置內(nèi)設(shè)有投加管13，投加管上設(shè)有電磁流量計(jì)32，調(diào)理裝置通過出液管22與投加管13連通，出液管22一端與調(diào)理裝置連接、另一端與投加管13連接。在出液管22上設(shè)有投加泵29、壓力開關(guān)30、手動(dòng)閥9和電動(dòng)閥12，兩條與調(diào)理裝置連接的出液管22最后都匯集連接到投加管13上，投加管13最后向需要的地方投加物料，完成了原料輸送、混合、攪拌和投加的整個(gè)過程。

整個(gè)系統(tǒng)還包括反沖洗系統(tǒng)，所述反沖洗系統(tǒng)包括泵前沖洗裝置24、泵后沖洗裝置25、和第一沖洗裝置36。第一沖洗裝置36連接在出液管22的端部上，第一沖洗裝置36與出液管22連接的管路上設(shè)有手動(dòng)閥9。泵前沖洗裝置24與出液管22的中部、以及投加泵29連接，泵前沖洗裝置24與出液管22、投加泵29連接的管路上設(shè)有電動(dòng)閥和電磁閥。泵后沖洗裝置25與投加管13連接，泵后沖洗裝置25與投加管13連接的管路上設(shè)有單向閥42、電動(dòng)閥12和手動(dòng)閥9。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。