本實(shí)用新型涉及中藥濃縮設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及中藥提取液濃縮裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的中藥提取液多采用有機(jī)溶劑對(duì)中藥進(jìn)行加熱浸泡提取，后將浸泡液濃縮除去有機(jī)溶劑得到的產(chǎn)品。中藥作為具有生物活性的物質(zhì)對(duì)提取濃縮溫度具有一定的要求，特別是一部分熱敏性較高的物質(zhì)，一旦溫度控制不當(dāng)，就會(huì)造成這些物質(zhì)的分解或破壞；低溫濃縮，不但會(huì)降低濃縮效率，中藥提取液在濃縮裝置中存留的時(shí)間過長(zhǎng)，也會(huì)導(dǎo)致有效成分的破壞。因此，急需設(shè)計(jì)一種濃縮效率高、有效成分不被破壞的中藥提取液濃縮裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種中藥提取液濃縮裝置，避免了中藥提取液在濃縮裝置內(nèi)存留的時(shí)間過長(zhǎng)或溫度控制不當(dāng)造成的有效成分被破壞的問題，同時(shí)提高了濃縮效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

中藥提取液濃縮裝置，包括筒體，所述筒體的頂端設(shè)置有動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置的輸出軸末端傳動(dòng)連接有貫穿所述筒體的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上均勻設(shè)置有多組刮板；所述筒體的頂端還設(shè)置有出氣管道和真空泵；所述筒體的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道與設(shè)置在所述筒體內(nèi)壁上的溢流槽連通，所述溢流槽繞所述筒體的內(nèi)壁一周設(shè)置；所述溢流槽上設(shè)置有溢流口；所述筒體的內(nèi)壁上所述溢流槽的下端設(shè)置有夾層，所述夾層內(nèi)均勻設(shè)置有多組微波加熱器；所述筒體的底端設(shè)置有出料管道。

進(jìn)一步的，所述筒體頂端內(nèi)壁上設(shè)置有壓力傳感器和溫度傳感器。

進(jìn)一步的，所述刮板通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述轉(zhuǎn)軸上的橫桿固定。

進(jìn)一步的，所述微波加熱器包括多諧振腔加熱器，所述多諧振腔加熱器由喇叭式輻射器和磁控管振動(dòng)器構(gòu)成。

進(jìn)一步的，所述出氣管道還連接有溶劑回收罐，所述出氣管道與所述溶劑回收罐之間設(shè)置有螺旋板換熱器。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的中藥提取液濃縮裝置，包括筒體，所述筒體的頂端設(shè)置有動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置的輸出軸末端傳動(dòng)連接有貫穿所述筒體的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上均勻設(shè)置有多組刮板；所述筒體的頂端還設(shè)置有出氣管道和真空泵；所述筒體的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道與設(shè)置在所述筒體內(nèi)壁上的溢流槽連通，所述溢流槽繞所述筒體的內(nèi)壁一周設(shè)置；所述溢流槽上設(shè)置有溢流口；所述筒體的內(nèi)壁上所述溢流槽的下端設(shè)置有夾層，所述夾層內(nèi)均勻設(shè)置有多組微波加熱器；所述筒體的底端設(shè)置有出料管道。該實(shí)用新型采用微波加熱器器對(duì)中藥提取液進(jìn)行加熱，具有濃縮效率、節(jié)能和易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)，在低溫條件下即可實(shí)現(xiàn)中藥提取液的濃縮工序，避免了因?yàn)闇囟瓤刂撇划?dāng)造成的中藥有效成分被破壞的問題；溢流槽的設(shè)置，使中藥提取液在筒體的內(nèi)壁表面上形成一層膜，后經(jīng)刮板的作用，使液體薄膜更加均勻的分布在筒體的內(nèi)壁上，實(shí)現(xiàn)了中藥提取液的瞬間濃縮，避免了中藥提取液因在濃縮裝置中停留的時(shí)間過長(zhǎng)造成的有效成分被破壞的問題，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型中藥提取液濃縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中藥提取液濃縮裝置A部分俯視圖；

圖中：1-筒體，2-動(dòng)力裝置，3-轉(zhuǎn)軸，4-刮板，5-橫桿，6-出氣管道，7-真空泵,8-壓力傳感器，9-溫度傳感器，10-進(jìn)料管道，11-出料管道,12-溢流槽，13-溢流口，14-夾層，15-微波加熱器，16-喇叭式輻射器，17-磁控管振動(dòng)器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用型新實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1、2所示，中藥提取液濃縮裝置，包括筒體1，筒體1的頂端設(shè)置有動(dòng)力裝置2，動(dòng)力裝置2的輸出軸末端傳動(dòng)連接有貫穿筒體1的轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3上均勻設(shè)置有多組刮板4，刮板4通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)軸3上的橫桿5固定；筒體1的頂端還設(shè)置有出氣管道6和真空泵7，出氣管道6還連接有溶劑回收罐，出氣管道6與溶劑回收罐之間設(shè)置有螺旋板換熱器；筒體1頂端內(nèi)壁上設(shè)置有壓力傳感器8和溫度傳感器9；筒體1的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料管道10，進(jìn)料管道10與設(shè)置在筒體1內(nèi)壁上的溢流槽12連通，溢流槽12繞筒體1的內(nèi)壁一周設(shè)置；溢流槽12上設(shè)置有溢流口13；筒體1的內(nèi)壁上溢流槽12的下端設(shè)置有夾層14，夾層14內(nèi)均勻設(shè)置有多組微波加熱器15，微波加熱器15包括多諧振腔加熱器，多諧振腔加熱器由喇叭式輻射器16和磁控管振動(dòng)器17構(gòu)成；筒體1的底端設(shè)置有出料管道11。

本實(shí)用新型提供的自吸式防滴漏灌裝頭，工作過程如下：

中藥提取液從進(jìn)料管道10進(jìn)入溢流槽12內(nèi)，當(dāng)溢流槽12的液體達(dá)到一定高度時(shí)，從溢流口13處沿筒體1成膜流下，液體薄膜在刮板4的作用下更加均勻的分布在筒體1的內(nèi)壁上，通過微波加熱器15對(duì)中藥提取液進(jìn)行加熱，液體薄膜中的溶劑瞬間蒸發(fā)，中藥提取液從筒體1內(nèi)壁上流至出料口，經(jīng)過出料管道11排出；蒸發(fā)的氣體從出氣管道6進(jìn)入螺旋板換熱器，經(jīng)冷凝回收至溶劑回收罐；該實(shí)用新型使得中藥提取液在濃縮過程中始終處于真空環(huán)境中，壓力和溫度由壓力傳感器8和溫度傳感器9檢測(cè)，無需高溫即可對(duì)中藥提取液進(jìn)行濃縮；采用微波加熱器15器對(duì)中藥提取液進(jìn)行加熱，具有濃縮效率、節(jié)能和易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)，在低溫條件下即可實(shí)現(xiàn)中藥提取液的濃縮工序，避免了因?yàn)闇囟瓤刂撇划?dāng)造成的中藥有效成分被破壞的問題；溢流槽12的設(shè)置，使中藥提取液在筒體1的內(nèi)壁表面上形成一層膜，后經(jīng)刮板4的作用，使液體薄膜更加均勻的分布在筒體1的內(nèi)壁上，實(shí)現(xiàn)了中藥提取液的瞬間濃縮，避免了中藥提取液因在濃縮裝置中停留的時(shí)間過長(zhǎng)造成的有效成分被破壞的問題，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上展示和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下，可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行修改、完善，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。