本實(shí)用新型涉及廢氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的臥式轉(zhuǎn)輪VOCs吸附凈化裝置。

背景技術(shù)：

隨著有機(jī)化工產(chǎn)品在工業(yè)中的廣泛應(yīng)用，進(jìn)入大氣中的揮發(fā)性有機(jī)污染物(VOCs)越來(lái)越多，主要是低沸點(diǎn)、易揮發(fā)的有機(jī)物。它們主要來(lái)源于石油化工行業(yè)所排放的廢氣，軟包裝印刷、農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體、汽車噴涂、電子、機(jī)械、制鞋、合成革、合成纖維、塑料、造紙、油漆、涂料、陶瓷、采礦和紡織等諸多行業(yè)所排放的有機(jī)溶劑，這不但危害車間工人及周圍人民群眾的身體健康，造成大氣環(huán)境的污染，而且造成資源的損失和浪費(fèi)。揮發(fā)性有機(jī)物是形成Pm2.5的前體物，隨著目前霧霾災(zāi)害天氣的頻繁發(fā)生、資源匱乏、經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，揮發(fā)性有機(jī)廢氣污染治理及相關(guān)行業(yè)的清潔生產(chǎn)實(shí)施勢(shì)在必行。

現(xiàn)階段，VOCs吸附凈化設(shè)備主要包括四種結(jié)構(gòu)形態(tài)，即固定床、轉(zhuǎn)輪(立式、臥式)、流化床和移動(dòng)床，每種吸附器都有其特定的應(yīng)用范圍和優(yōu)勢(shì)，具體應(yīng)視應(yīng)用場(chǎng)合及投資運(yùn)行費(fèi)用綜合考慮和選擇，但大部分吸附器的結(jié)構(gòu)都較為復(fù)雜，制造成本也較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種臥式轉(zhuǎn)輪VOCs吸附凈化裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中吸附凈化裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：臥式轉(zhuǎn)輪VOCs吸附凈化裝置，包括：

外殼體，所述外殼體上開有用于排入廢氣的進(jìn)氣口和排出清潔氣體的出氣口；

轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪水平設(shè)置于所述外殼體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)輪可以以自身豎直中心線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)輪的內(nèi)部設(shè)有周向均布的多個(gè)隔板，兩個(gè)相鄰的隔板與所述轉(zhuǎn)輪圍成的扇形區(qū)域內(nèi)填充有吸附介質(zhì)，所述外殼體內(nèi)的氣體穿過(guò)所述吸附介質(zhì)；

上罩蓋和下罩蓋，分別位于所述轉(zhuǎn)輪的上方和下方，所述上罩蓋、下罩蓋與所述扇形區(qū)域大小相適配并可上下移動(dòng)，所述上罩蓋、下罩蓋與吸附介質(zhì)貼合時(shí)形成封閉的脫附空間，所述上罩蓋上設(shè)有與所述封閉空間相連通的脫附熱風(fēng)進(jìn)口和冷卻風(fēng)進(jìn)口，所述下罩蓋上設(shè)有與所述封閉空間相連通的排氣口。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述轉(zhuǎn)輪的個(gè)數(shù)至少為一個(gè)并上下依次排列，所述上罩蓋、下罩蓋與所述轉(zhuǎn)輪之間一一對(duì)應(yīng)。

作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述隔板為不銹鋼板材，所述隔板的個(gè)數(shù)為6或12或24或36個(gè)，所述轉(zhuǎn)輪為間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述進(jìn)氣口位于所述外殼體的上部，所述出氣口位于所述外殼體的下部。

作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述吸附介質(zhì)為沸石分子篩或活性炭。

作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述上罩蓋和下罩蓋上均設(shè)有保溫隔熱層。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的臥式轉(zhuǎn)輪VOCs吸附凈化裝置在水平設(shè)置的轉(zhuǎn)輪內(nèi)填充吸附介質(zhì)，自進(jìn)氣口進(jìn)入外殼體內(nèi)的廢氣在通過(guò)吸附介質(zhì)時(shí)，其中含有的VOCs成分會(huì)被吸附介質(zhì)吸附截留，而剩余的清潔氣體可以直接從出氣口排出。當(dāng)吸附一段時(shí)間后，上罩蓋、下罩蓋向轉(zhuǎn)輪方向移動(dòng)至與吸附介質(zhì)貼合，上下兩個(gè)罩蓋將扇形區(qū)域的吸附介質(zhì)夾緊，形成一個(gè)封閉的空間，然后自脫附熱風(fēng)進(jìn)口向內(nèi)通入熱風(fēng)，使VOCs從吸附介質(zhì)上脫附下來(lái)并直接從下罩蓋上的排氣口排至燃燒室或其他場(chǎng)所處理，待脫附完成后關(guān)閉熱風(fēng)，再通過(guò)冷卻風(fēng)進(jìn)口向內(nèi)通入冷風(fēng)，降低這部分吸附介質(zhì)的溫度，使其恢復(fù)吸附能力，之后上罩蓋、下罩蓋與吸附介質(zhì)分離，轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)一定的角度，再對(duì)下一個(gè)扇形區(qū)域的吸附介質(zhì)進(jìn)行脫附、冷卻操作。這種結(jié)構(gòu)的臥式轉(zhuǎn)輪VOCs吸附凈化裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，能夠有效提高廢氣處理效率，具有很好的實(shí)用性。

將轉(zhuǎn)輪的個(gè)數(shù)設(shè)置為多個(gè)，并且可以在其中填充不同的吸附介質(zhì)，可以根據(jù)所處理廢氣的不同有目的地進(jìn)行選擇，達(dá)到最佳的處理效果。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為該實(shí)施例中轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-外殼體；2-進(jìn)氣口；3-出氣口；4-轉(zhuǎn)輪；5-旋轉(zhuǎn)軸；6-隔板；7-吸附介質(zhì)；8-上罩蓋；9-下罩蓋；10-脫附熱風(fēng)進(jìn)口；11-冷卻風(fēng)進(jìn)口；12-排氣口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

如圖1和圖2所述，分別為本實(shí)用新型臥式轉(zhuǎn)輪VOCs吸附凈化裝置的一種實(shí)施例和其中一個(gè)轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)示意圖，該實(shí)施例首先包括一個(gè)立體結(jié)構(gòu)的外殼體1，其具有較大的容積及吸附容量。其上部開口一個(gè)進(jìn)氣口2，下部開有一個(gè)出氣口3，進(jìn)氣口2用于向其內(nèi)部排入廢氣，經(jīng)過(guò)外殼體1內(nèi)部結(jié)構(gòu)的吸附后，廢氣中所含有的VOCs成分被處理掉，清潔氣體可直接從出氣口3排放到大氣中。而且這種廢氣自上而下流動(dòng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)能夠保證其中的VOCs成分吸附徹底。

如圖2所示，在外殼體1內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)這樣的轉(zhuǎn)輪4，轉(zhuǎn)輪4的個(gè)數(shù)需要根據(jù)所處理廢氣的成分及其中所含VOCs成分的不同進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)轉(zhuǎn)輪4的個(gè)數(shù)為多個(gè)時(shí)，這些轉(zhuǎn)輪4自上而下依次排列。在轉(zhuǎn)輪4的中間豎直設(shè)置有一根旋轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)輪4在外部動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下可以該旋轉(zhuǎn)軸5為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)床。在每個(gè)轉(zhuǎn)輪4的內(nèi)部設(shè)有周向均布的多個(gè)隔板6，通常情況下，隔板6的個(gè)數(shù)可選擇6個(gè)或12個(gè)，也可選擇24個(gè)、36個(gè)等，其材料可選擇不銹鋼板材，即這些隔板6將轉(zhuǎn)輪4的內(nèi)部區(qū)域等分為若干個(gè)扇形區(qū)域，而且在扇形區(qū)域內(nèi)還填充有吸附介質(zhì)7，此處的吸附介質(zhì)7可選擇顆粒態(tài)介質(zhì)或球態(tài)介質(zhì)，也可使用沸石分子篩或活性炭等，而且根據(jù)廢氣中所含VOCs濃度的不同以及該設(shè)備所處工況的不同，不同位置的吸附介質(zhì)7也可不同，吸附介質(zhì)7的厚度也可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，以解決多組分難以吸附的問(wèn)題，這樣即由轉(zhuǎn)輪和吸附介質(zhì)構(gòu)成了一個(gè)旋轉(zhuǎn)床式的吸附凈化裝置，相當(dāng)于一個(gè)“千層餅”結(jié)構(gòu)的吸附設(shè)備，外殼體1內(nèi)的廢氣就會(huì)自上而下穿過(guò)吸附介質(zhì)7，其中所含的VOCs就會(huì)被層層吸收。

為了使這些吸附介質(zhì)7能夠得到循環(huán)利用，該實(shí)施例還在每個(gè)轉(zhuǎn)輪4的上方設(shè)置了上罩蓋8，下方設(shè)置了下罩蓋9，而且上罩蓋8、下罩蓋9與每個(gè)扇形區(qū)域的大小相適配，上罩蓋8、下罩蓋9還能夠在豎直方向上進(jìn)行移動(dòng)。當(dāng)對(duì)應(yīng)的上罩蓋8、下罩蓋9均向吸附介質(zhì)7的方向移動(dòng)時(shí)，相當(dāng)于上罩蓋8、下罩蓋9將吸附介質(zhì)7夾緊，此時(shí)會(huì)形成一個(gè)封閉的脫附空間，在上罩蓋8上設(shè)有與該封閉空間相連通的脫附熱風(fēng)進(jìn)口10和冷卻風(fēng)進(jìn)口11，下罩蓋9上設(shè)有與該封閉空間相連通的排氣口12，上罩蓋8和下罩蓋9上還均設(shè)有保溫隔熱層。

該實(shí)施例的工作過(guò)程是：

1、吸附。上罩蓋8、下罩蓋9與吸附介質(zhì)7分離，轉(zhuǎn)輪4可轉(zhuǎn)動(dòng)也可靜止，廢氣自進(jìn)氣口2進(jìn)入外殼體1，廢氣中的VOCs成分被吸附介質(zhì)7吸附，清潔的氣體從出氣口3排出。

2、脫附。轉(zhuǎn)輪4靜止，上罩蓋8、下罩蓋9貼合吸附介質(zhì)7形成封閉的脫附空間，通過(guò)脫附熱風(fēng)進(jìn)口10向該封閉空間內(nèi)通入熱風(fēng)，使得VOCs成分從吸附介質(zhì)7上脫附下來(lái)，并從排氣口12排至燃燒室或其他場(chǎng)所處理。當(dāng)然，該裝置也可使用微波加熱的方式進(jìn)行脫附。

3、冷卻。停止向脫附熱風(fēng)進(jìn)口10通入熱風(fēng)，再通過(guò)冷卻風(fēng)進(jìn)口11向該封閉空間內(nèi)通入冷風(fēng)，使得吸附介質(zhì)7的溫度下降，恢復(fù)吸附能力。

4、轉(zhuǎn)動(dòng)。上罩蓋8、下罩蓋9與吸附介質(zhì)7分離，轉(zhuǎn)輪4旋轉(zhuǎn)1/12圈(當(dāng)隔板6的個(gè)數(shù)為12個(gè)時(shí))，重復(fù)步驟2和步驟3。

本實(shí)用新型的臥式轉(zhuǎn)輪VOCs吸附凈化裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，能夠有效提高廢氣處理效率，具有很好的實(shí)用性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。