本實用新型涉及環(huán)保除塵領域，具體涉及一種焊接煙塵收集凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前焊接煙塵收集凈化的方法有以下幾種：

一是采用吸氣臂的形式，該方法雖然除塵效果較理想，但是由于受人工操作頻繁的限制，只能在焊接較小工件且焊點較固定的條件下使用。

二是采用頂吸罩口的形式，該方法雖然適合在焊接較大工件時的工況使用，但若需用桁車上下工件時會形成妨礙，且需排風量大，風量浪費嚴重，系統(tǒng)能耗較大，并且自動化程度較低。

三是采用焊接房的形式，該方法雖然能有效避免焊接區(qū)域外同時受到焊煙的污染，但焊接房內(nèi)仍有焊煙積聚情況，不適于長時間人工焊接，且風量浪費嚴重，系統(tǒng)能耗大，運行費用高。

綜上所述，目前需要一種結(jié)構(gòu)合理、效率較高、低能耗并且自動化程度高的焊接煙塵收集系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的焊接煙塵收集存在焊接工件尺寸偏小、能耗大以及自動化程度低的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種焊接煙塵收集凈化系統(tǒng)，包括設置于車間內(nèi)各工位上的并順次連接而成的收集系統(tǒng)、管道及凈化系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、就地控制系統(tǒng)和防護系統(tǒng)，

所述收集系統(tǒng)包括分別設置在多個工位上的多個并列排布的收集罩口；

所述管道及凈化系統(tǒng)包括順次連接的濾筒除塵器和排風風機，所述濾筒除塵器通過具有多個分支管路的排風管道分別與多個所述收集罩口連接；

所述PLC控制系統(tǒng)包括PLC集成控制柜，所述PLC集成控制柜通過信號線分別連接并控制所述濾筒除塵器、排風風機和各個收集罩口；

所述就地控制系統(tǒng)包括就地控制箱，所述就地控制箱通過信號線分別連接于所述PLC集成控制柜與所述收集罩口之間；

所述防護系統(tǒng)包括焊接各個工位之間的隔擋板。

在上述方案中，所述收集罩口還包括推桿電機、軌道、龍門和燈具，所述龍門為一個方形的外框，所述軌道豎直地滑動連接于所述龍門的相對內(nèi)側(cè)面上，所述收集罩口與所述軌道的頂部固定連接，所述推桿電機與所述軌道的底部固定連接，所述軌道由所述推桿電機的輸出端控制沿所述龍門的內(nèi)側(cè)面上下移動，所述燈具固定連接于所述收集罩口的下沿。

在上述方案中，所述就地控制箱上分別設有收集罩口升降開關(guān)、電動風閥開關(guān)和照明燈具開關(guān)，所述收集罩口升降開關(guān)連接并控制所述收集罩口的升降，所述電動風閥開關(guān)連接并控制所述排風風機的啟閉，所述照明燈具開關(guān)連接并控制所述燈具的啟閉。

在上述方案中，所述濾筒除塵器上設有電動調(diào)節(jié)閥。

在上述方案中，所述濾筒除塵器和排風風機安裝在車間外部，所述收集罩口安裝于車間的焊接工位處。

在上述方案中，所述排風風機的出口連接處有煙囪，所述排風風機的外部連接有消音器。

在上述方案中，所述濾筒除塵器內(nèi)設有反吹裝置。

本實用新型，煙塵在系統(tǒng)負壓氣流作用下通過排風管道進入濾筒除塵器進行過濾凈化，整個系統(tǒng)帶有PLC微電腦控制系統(tǒng)，可直觀反映系統(tǒng)運行情況，實現(xiàn)自動化或手動控制兩種操作方式，工藝在允許焊接工件尺寸相同情況下系統(tǒng)風量比傳統(tǒng)收集裝置減少，可有效降低運行功率。

附圖說明

圖1為本實用新型的流程圖；

圖2為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中收集罩口的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做出詳細的說明。

如圖1至圖3所示，本實用新型提供的一種焊接煙塵收集凈化系統(tǒng)，包括設置于車間內(nèi)各工位上的并順次連接而成的收集系統(tǒng)、管道及凈化系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、就地控制系統(tǒng)和防護系統(tǒng)，

收集系統(tǒng)包括分別焊接在多個工位上的多個并列排布的收集罩口6；收集系統(tǒng)的作用是將焊接時產(chǎn)生的焊煙就地進行捕捉收集。

管道及凈化系統(tǒng)包括順次連接的濾筒除塵器1和排風風機2，濾筒除塵器1以及排風風機2安裝在車間外部，濾筒除塵器1通過具有多個分支管路的排風管道7分別與多個收集罩口6連接，管道及凈化系統(tǒng)的作用是將收集系統(tǒng)收集的焊接煙塵抽出的同時進行凈化；

PLC控制系統(tǒng)包括PLC集成控制柜4，PLC集成控制柜4通過信號線分別連接并控制濾筒除塵器1、排風風機2和各個收集罩口6，PLC控制系統(tǒng)主要作用是對整套焊接煙塵收集凈化系統(tǒng)進行智能調(diào)控，可直觀反映系統(tǒng)運行情況，實現(xiàn)自動化或手動控制兩種操作方式。

就地控制系統(tǒng)包括就地控制箱5，就地控制箱5通過信號線分別連接于PLC集成控制柜4與收集罩口6之間，就地控制箱5反饋信號到PLC集成控制柜4。

防護系統(tǒng)包括焊接各個工位之間的隔擋板8，主要作用是將焊接時產(chǎn)生的弧光進行阻擋，防止不同工位焊接產(chǎn)生的弧光對其他工位人員眼睛造成傷害。

進一步的，收集罩口6還包括推桿電機11、軌道10、龍門9和燈具12，龍門9為一個方形的外框，軌道10豎直地滑動連接于龍門9的相對內(nèi)側(cè)面上，收集罩口6與軌道10的頂部固定連接，推桿電機11與軌道10的底部固定連接，軌道10由推桿電機11的輸出端控制沿龍門9的內(nèi)側(cè)面上下移動，燈具12固定連接于收集罩口6的下沿，這樣便于收集罩口6的高度調(diào)節(jié)，可調(diào)節(jié)到合適位置，避免資源浪費。

就地控制箱5上分別設有收集罩口升降開關(guān)、電動風閥開關(guān)和照明燈具開關(guān)，收集罩口升降開關(guān)連接并控制收集罩口6的升降，電動風閥開關(guān)連接并控制排風風機2的啟閉，照明燈具開關(guān)連接并控制燈具12的啟閉，使就地控制箱5根據(jù)工位工作數(shù)量信息自動調(diào)節(jié)排風風機2的風量，達到節(jié)能的目的。

進一步優(yōu)選地，濾筒除塵器1上設有電動調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)本工位是否工作通過就地控制箱5調(diào)節(jié)電動風閥的開關(guān)，排風風機2的出口連接處有煙囪3，排風風機2的外部連接有消音器，可有效降低室內(nèi)噪音，濾筒除塵器1內(nèi)設有反吹裝置。

本實用新型，如圖1中，細線為信號連接線，箭頭線為氣流方向，系統(tǒng)開啟時，排風風機2由于葉輪轉(zhuǎn)動在濾筒除塵器1以及排風管道7處產(chǎn)生負壓，焊接產(chǎn)生的煙塵在負壓氣流的作用下進入收集罩口6，而后由排風管道7送入濾筒除塵器1，粉塵在濾筒除塵器1內(nèi)被高效凈化濾件阻截凈化，部分大顆粒煙塵由于重力作用落入濾筒除塵器1下部的灰斗，另一部分小顆粒煙塵在排風風機2負壓作用下附著在濾件外側(cè)，壓縮空氣通過反吹裝置在脈沖閥的控制下，每隔一定時間，自動對系統(tǒng)濾件由里至外進行反吹清灰，反吹過程中小顆粒粉塵落入灰斗內(nèi)收集，灰斗內(nèi)積累到一定量的粉塵運送到指定地點進行處理。潔凈的氣體穿過濾筒除塵器1并進入排風風機2，排風風機2出口連接煙囪3進行外排，避免產(chǎn)生二次污染。

本實用新型，工藝在允許焊接工件尺寸相同情況下系統(tǒng)風量比傳統(tǒng)收集放置減少1/4以上。工藝中電機采用變頻節(jié)能技術(shù)，可有效降低運行功率，日常能耗減少50％以上。

本實用新型，煙塵在系統(tǒng)負壓氣流作用下通過排風管道進入濾筒除塵器進行過濾凈化，整個系統(tǒng)帶有PLC微電腦控制系統(tǒng)，可直觀反映系統(tǒng)運行情況，特別適合于中小型且上下焊接距離跨度很大的焊接工況，實現(xiàn)自動化或手動控制兩種操作方式，工藝在允許焊接工件尺寸相同情況下系統(tǒng)風量比傳統(tǒng)收集裝置減少，可有效降低運行功率。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。