本實(shí)用新型涉及碎石制砂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及碎石機(jī)制砂生產(chǎn)線。
背景技術(shù):
機(jī)制砂生產(chǎn)線是一種將較大粒徑石料作為原料,生產(chǎn)出不同規(guī)格的成品骨料加工生產(chǎn)設(shè) 備。成品骨料能滿足混凝土行業(yè)的使用要求,用于彌補(bǔ)日益減少的天然砂石,減少混凝土等 建材的生產(chǎn)成本。
現(xiàn)有的機(jī)制砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程如下:原料通過提升機(jī)輸送到進(jìn)料裝置,在經(jīng)由送料裝 置到制砂機(jī)破碎整形后,通過篩分篩進(jìn)行分級(jí),砂石料在篩分篩中進(jìn)行篩分后,滿足要求的 砂石(粒徑在5-16mm、16-26mm之間)直接輸送到出料裝置或者符合要求的砂(粒徑在0-5mm) 經(jīng)過砂石粉分離機(jī)到出料裝置。不符合要求的石子,通過送料裝置或者經(jīng)過級(jí)配調(diào)整機(jī)后返 回到制砂機(jī)再一次破碎整形,制砂生產(chǎn)線產(chǎn)生的粉塵經(jīng)除塵管道到除塵器進(jìn)行處理。
在進(jìn)行機(jī)制砂生產(chǎn)的過程中,制砂機(jī)工作會(huì)產(chǎn)生較大振動(dòng),對(duì)機(jī)制砂生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)造成較大影響,嚴(yán)重影響了機(jī)制砂生產(chǎn)線的整體使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種合理布局輸料絞龍、制砂機(jī)、螺旋形出料裝置、篩分裝置、除塵裝置、拌濕裝置和出砂裝置的碎石機(jī)制砂生產(chǎn)線。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:碎石機(jī)制砂生產(chǎn)線,包括依次連接的傾斜向上的輸料絞龍、制砂機(jī)、螺旋形出料裝置、篩分裝置、除塵裝置、拌濕裝置和出砂裝置,其中制砂機(jī)通過至少三米高的支架制成在高空加工砂料,輸料絞龍通過螺旋輸料裝置將碎石提升至制砂機(jī),螺旋形出料裝置包括從上往下設(shè)置的螺旋形運(yùn)輸軌道和設(shè)于螺旋形運(yùn)輸軌道一側(cè)的若干減速結(jié)構(gòu),螺旋形出料裝置將制砂機(jī)制得的粗砂從上往下緩慢降落至篩分裝置;篩分裝置包括從上至下依次設(shè)置的振動(dòng)篩、強(qiáng)磁篩和旋風(fēng)機(jī)、喇叭出砂口。
進(jìn)一步地,除塵裝置包括可折疊的布袋式除塵滾筒和吸塵風(fēng)機(jī),其中可折疊的布袋式除塵滾筒一端連接固定在篩分裝置的出料口,另一端可拆卸地連接拌濕裝置的入口,該除塵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低。
進(jìn)一步地,拌濕裝置為臥式拌濕結(jié)構(gòu),包括傾斜10-25度的攪拌滾筒,設(shè)于該攪拌滾筒一端的進(jìn)砂口,另一端的出砂口,設(shè)于該攪拌滾筒側(cè)面的加濕裝置。
進(jìn)一步地,攪拌滾筒內(nèi)壁上還設(shè)有若干加熱單元,這些加熱單元連接攪拌加熱器對(duì)滾筒進(jìn)行加熱,同時(shí)攪拌滾筒內(nèi)還連接有溫度傳感器,該溫度傳感器、攪拌加熱器連接攪拌控制面板,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制攪拌加熱器的加熱狀態(tài)。
進(jìn)一步地,減速結(jié)構(gòu)為柔性耐磨材料制成的半球形囊式結(jié)構(gòu)或者圓錐形囊式結(jié)構(gòu)或者三棱柱形囊式結(jié)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的碎石機(jī)制砂生產(chǎn)線,首先將制砂機(jī)通過至少三米高的支架將其抬高,然后使用傾斜向上的輸料絞龍將碎石輸入至制砂機(jī)內(nèi)制砂,隨后使用螺旋形出料裝置將制得的干砂從高處緩慢下降至篩分裝置、除塵裝置、拌濕裝置和出砂裝置進(jìn)行使用,同時(shí)在螺旋形出料裝置包括從上往下設(shè)置的螺旋形運(yùn)輸軌道和設(shè)于螺旋形運(yùn)輸軌道一側(cè)的若干減速結(jié)構(gòu),保證螺旋形出料裝置將制砂機(jī)制得的粗砂從上往下緩慢降落至篩分裝置,從而消除了制砂機(jī)振動(dòng)對(duì)制砂生產(chǎn)線產(chǎn)生的影響,進(jìn)而提高了其使用壽命的目的。
附圖說明
圖1為碎石機(jī)制砂生產(chǎn)線的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖;
其中:1-輸料絞龍,2-制砂機(jī),3-螺旋形出料裝置,31-螺旋形運(yùn)輸軌道,32-減速結(jié)構(gòu);4-篩分裝置,41-振動(dòng)篩,42-強(qiáng)磁篩,43-旋風(fēng)機(jī),44-喇叭出砂口;5-除塵裝置,51-可折疊的布袋式除塵滾筒,52-吸塵風(fēng)機(jī);6-拌濕裝置,61-攪拌滾筒,62-進(jìn)砂口,63-出砂口,64-加濕裝置,65-加熱單元,66-攪拌加熱器,67-溫度傳感器,68-攪拌控制面板;7-出砂裝置,8-三米高的支架。
具體實(shí)施方式
為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解,下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明,該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型,并不對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
如圖1所示,碎石機(jī)制砂生產(chǎn)線,包括依次連接的傾斜向上的輸料絞龍1、制砂機(jī)2、螺旋形出料裝置3、篩分裝置4、除塵裝置5、拌濕裝置6和出砂裝置7,其中制砂機(jī)2通過至少三米高的支架8制成在高空加工砂料,輸料絞龍1通過螺旋輸料裝置將碎石提升至制砂機(jī)2,螺旋形出料裝置3包括從上往下設(shè)置的螺旋形運(yùn)輸軌道31和設(shè)于螺旋形運(yùn)輸軌道31一側(cè)的若干減速結(jié)構(gòu)32,螺旋形出料裝置3將制砂機(jī)制得的粗砂從上往下緩慢降落至篩分裝置4;篩分裝置4包括從上至下依次設(shè)置的振動(dòng)篩41、強(qiáng)磁篩42和旋風(fēng)機(jī)43、喇叭出砂口44。
在上述實(shí)施例中,除塵裝置5包括可折疊的布袋式除塵滾筒51和吸塵風(fēng)機(jī)52,其中可折疊的布袋式除塵滾筒51一端連接固定在篩分裝置4的出料口,另一端可拆卸地連接拌濕裝置6的入口,可折疊的布袋式除塵滾筒5可以由牛皮紙或者牛津布內(nèi)包裹圓環(huán)形鋼絲圈制成,除塵以及維修均較為方便,成本也較低,同時(shí)吸塵效果也相對(duì)較好。
在上述實(shí)施例中,拌濕裝置6為臥式拌濕結(jié)構(gòu),包括傾斜10-25度的攪拌滾筒61,設(shè)于該攪拌滾筒61一端的進(jìn)砂口62,另一端的出砂口63,設(shè)于該攪拌滾筒61側(cè)面的加濕裝置64,保證制成后的干砂能夠快速進(jìn)入拌濕裝置,并且及時(shí)攪拌,然后通過出砂裝置輸出使用。
在上述實(shí)施例中,攪拌滾筒61內(nèi)壁上還設(shè)有若干加熱單元65,這些加熱單元65連接攪拌加熱器66對(duì)滾筒進(jìn)行加熱,同時(shí)攪拌滾筒61內(nèi)還連接有溫度傳感器67,該溫度傳感器67、攪拌加熱器66連接攪拌控制面板68,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制攪拌加熱器66的加熱狀態(tài),使得干砂在攪拌的同時(shí)得到加熱,從而滿足濕砂在寒冷的地方以及冬天仍然具有較好的粘合度,從而提高其使用質(zhì)量。
在上述實(shí)施例中,減速結(jié)構(gòu)32為柔性耐磨材料制成的半球形囊式結(jié)構(gòu)或者圓錐形囊式結(jié)構(gòu)或者三棱柱形囊式結(jié)構(gòu),使得粗砂經(jīng)過螺旋形出料裝置3能夠得到足夠的緩沖。
本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例,但并不局限于此,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,極易根據(jù)上述實(shí)施例,領(lǐng)會(huì)本實(shí)用新型的精神,并做出不同的引申和變化,但只要不脫離本實(shí)用新型的精神,都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。