本實用新型涉及石墨負(fù)極材料的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨負(fù)極材料混捏配液裝置。

背景技術(shù)：

鋰離子二次電池目前主要用石墨微粉作為其導(dǎo)電負(fù)極的負(fù)極材料，其粒度通常介于3μm～30μm。石墨負(fù)極材料在混捏生產(chǎn)的過程中需要將一些有機(jī)物和無機(jī)物添加劑加入到石墨微粉中，使添加劑與石墨微粉均勻混合。然而有機(jī)物和無機(jī)物中的固體添加劑與石墨微粉難以充分混合，因此需要將混捏用的添加劑液化后再與石墨微粉混合，該過程需要進(jìn)行配液處理，現(xiàn)有技術(shù)中的配液過程容易受到季節(jié)（尤其是冬季低氣溫）、環(huán)境溫度的影響，存在穩(wěn)定性差、難以適應(yīng)石墨微粉粒度組成變化的缺點，而且在配制后放液時需要手動稱量、勞動強(qiáng)度高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種石墨負(fù)極材料混捏配液裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中石墨負(fù)極材料混捏配液易受環(huán)境溫度的影響、穩(wěn)定性差、難以適應(yīng)石墨微粉粒度組成變化，以及放液時需要手動稱量、勞動強(qiáng)度高的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種石墨負(fù)極材料混捏配液裝置，包括配液罐和螺旋給料機(jī)，所述螺旋給料機(jī)的出料口與所述配液罐的進(jìn)料口對應(yīng)相聯(lián)；在所述配液罐內(nèi)部設(shè)有氣流盤管，在所述氣流盤管的底部均勻分布有氣孔，所述氣流盤管通過進(jìn)氣管與配液罐外部的空壓機(jī)對應(yīng)連接，在所述進(jìn)氣管上設(shè)置有進(jìn)氣閥；

在所述配液罐的底部下料口處安裝有下料管，在所述下料管上從上而下依次安裝有放料閥、電子稱和視盅；

在所述配液罐的側(cè)壁上加熱套，在所述加熱套內(nèi)部安裝有均勻分布的電加熱器。

優(yōu)選的，在所述配液罐內(nèi)部設(shè)有在線粘度計。

優(yōu)選的，在所述配液罐內(nèi)部設(shè)有液位計和溫度計。

優(yōu)選的，在所述配液罐的側(cè)壁外表面設(shè)有保溫層。

優(yōu)選的，所述保溫層為石棉層。

優(yōu)選的，在所述加熱套內(nèi)部盛裝有導(dǎo)熱油。

優(yōu)選的，在所述配液罐頂部設(shè)有人孔。

在上述技術(shù)方案中，石墨負(fù)極材料混捏時所需的添加劑由螺旋給料機(jī)輸送到配液罐內(nèi)，并在由氣流盤管氣孔中噴吹的氣流作用下，快速均勻混合。加熱套內(nèi)部盛有導(dǎo)熱油，并通過電加熱器對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，用來消除環(huán)境溫度對配液的影響。針對不同石墨微粉的粒度組成情況，通過在線粘度計，及時調(diào)整配液的粘度。下料管上安裝的電子稱可在放液時直接自動稱量。視盅可直接觀測到配制好的液體通過下料管的放液情況。

本實用新型的有益效果在于：

配液罐能夠?qū)崿F(xiàn)溫度調(diào)節(jié)，使得配液過程受季節(jié)環(huán)境溫度影響小、穩(wěn)定性高，能夠適應(yīng)石墨微粉粒度組成變化；進(jìn)料、下料的自動化程度高，放液時能夠?qū)崿F(xiàn)自動稱量，降低了勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實用新型石墨負(fù)極材料混捏配液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為氣流盤管及氣孔構(gòu)造示意圖；

其中，1為螺旋給料機(jī)、2為進(jìn)料口、3為配液罐、4為人孔、5為加熱套、6為電加熱器、7為石棉層、8為空壓機(jī)、9為進(jìn)氣管、10為進(jìn)氣閥、11為氣流盤管、12為氣孔、13為下料口、14為下料管、15為放料閥、16為電子稱、17為視盅、18為液位計、19為在線粘度計、20為溫度計。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例來說明本實用新型的具體實施方式，但下列實施例只是用來詳細(xì)說明本實用新型的實施方式，并不以任何方式限制本實用新型的范圍。在以上實施例中所涉及的儀器設(shè)備如無特別說明，均為常規(guī)儀器設(shè)備。

實施例1：一種石墨負(fù)極材料混捏配液裝置，參見圖1、圖2，包括配液罐3，螺旋給料機(jī)1的出料口與配液罐3的進(jìn)料口2對應(yīng)相聯(lián)，配液罐3的頂部設(shè)有人孔4，配液罐3的側(cè)壁上設(shè)有加熱套5，加熱套5內(nèi)部安裝有均勻分布的電加熱器6，石棉層7覆蓋在整個配液罐3的外部表面，配液罐3內(nèi)部設(shè)有氣流盤管11，氣孔12均勻分布在氣流盤管11的底部，氣流盤管11通過進(jìn)氣管9與配液罐3外部的空壓機(jī)8相聯(lián)，在進(jìn)氣管9上設(shè)有進(jìn)氣閥10。下料口13位于配液罐3的底部，下料口13處安裝有下料管14，下料管14上從上而下依次安裝有放料閥15、電子稱16和視盅17。配液罐3內(nèi)部設(shè)有液位計18、在線粘度計19和溫度計20。

本實用新型石墨負(fù)極材料混捏配液裝置的具體工作方式為：螺旋給料機(jī)將配液所需的原料送入配液罐，原料在氣流盤管底部的氣孔噴出的氣流作用下，快速均勻混合。通過加熱套中的電加熱器能夠?qū)⑴湟汗迌?nèi)部加熱到所需溫度，并實現(xiàn)溫度的調(diào)節(jié)，配液罐外壁上的石棉層能夠起到保溫的作用。通過在線粘度計能夠?qū)崟r監(jiān)測配液罐中的液體粘度，可以根據(jù)不同石墨微粉的粒度組成情況及時調(diào)整配液的粘度。配液完成后，通過下料管上安裝的放料閥和電子稱，能夠?qū)崿F(xiàn)自動稱重、自動放液。通過視盅可直接觀測到配制好的液體通過下料管的放液情況。

上面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的實施方式做了詳細(xì)說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下進(jìn)行變更或改變。