本實(shí)用新型涉及一種除塵器，特別涉及一種多級(jí)旋風(fēng)式除塵裝置。

背景技術(shù)：

目前，在水泥廠(chǎng)、鋼廠(chǎng)等高污染企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量工業(yè)粉塵，為了降低粉塵的排放，通常會(huì)設(shè)置布袋除塵器或電除塵器對(duì)排放的粉塵進(jìn)行過(guò)濾除塵?，F(xiàn)有的布袋除塵器制造成本高，體積及占用空間大，布袋需要定期更換，維護(hù)成本高。而現(xiàn)有的電除塵器需要電能驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行及維護(hù)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，制造及維護(hù)成本低，除塵效率高的多級(jí)旋風(fēng)式除塵裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種多級(jí)旋風(fēng)式除塵裝置，包括上端口封閉的初級(jí)除塵筒，初級(jí)除塵筒的上部為直筒形、中下部為錐筒形，初級(jí)除塵筒的筒壁內(nèi)設(shè)有空心夾層，在初級(jí)除塵筒的上部外緣沿其切向設(shè)有與空心夾層連通的進(jìn)料嘴，在初級(jí)除塵筒內(nèi)中心處設(shè)有用于連接引風(fēng)機(jī)的終極除塵筒，終極除塵筒貫穿初級(jí)除塵筒的頂板，在初級(jí)除塵筒與終極除塵筒之間沿圓周均布有依次對(duì)應(yīng)連通的多級(jí)除塵筒，多級(jí)除塵筒中的最外圈除塵筒分別與初級(jí)除塵筒的空心夾層連通，多級(jí)除塵筒的最內(nèi)圈除塵筒分別與終極除塵筒內(nèi)腔上部連通。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述多級(jí)除塵筒中的每一級(jí)除塵筒上部均為直筒形、中下部均為錐筒形，且上口封閉。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述多級(jí)除塵筒為二～四級(jí)，且最外圈除塵筒到最內(nèi)圈除塵筒的高度依次遞增。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述多級(jí)除塵筒為二級(jí)，其中所述最外圈除塵筒為圓周均布的多個(gè)一級(jí)除塵筒且分別與初級(jí)除塵筒的直筒形內(nèi)壁相切，并在相切處分別設(shè)有連通空心夾層與一級(jí)除塵筒的一級(jí)進(jìn)風(fēng)口；所述最內(nèi)圈除塵筒為圓周均布的多個(gè)二級(jí)除塵筒且與一級(jí)除塵筒的數(shù)量相當(dāng)，二級(jí)除塵筒分別位于相鄰二個(gè)一級(jí)除塵筒之間，每個(gè)二級(jí)除塵筒上部分別與對(duì)應(yīng)的一級(jí)除塵筒頂部通過(guò)管路連通，每個(gè)二級(jí)除塵筒頂部分別通過(guò)傾斜向上的管路與終極除塵筒內(nèi)腔上部連通。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，在一級(jí)除塵筒和二級(jí)除塵筒內(nèi)中心處分別固設(shè)有排風(fēng)管，連通一級(jí)除塵筒和二級(jí)除塵筒的管路下端分別與對(duì)應(yīng)的排風(fēng)管上端連通。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述終極除塵筒的上部為直筒形、下部為錐筒形，在終極除塵筒的上端口連接有過(guò)濾筒，在過(guò)濾筒內(nèi)設(shè)有多排過(guò)濾布袋，用于對(duì)排出的氣流進(jìn)行最終過(guò)濾。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，在初級(jí)除塵筒的底口處連接有粉塵收集倉(cāng)，所述空心夾層與初級(jí)除塵筒內(nèi)腔均與粉塵收集倉(cāng)連通。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、由于在初級(jí)除塵筒與終極除塵筒之間沿圓周均布有依次對(duì)應(yīng)連通的多級(jí)除塵筒，通過(guò)初級(jí)除塵筒、多級(jí)除塵筒與終極除塵筒的配合可實(shí)現(xiàn)吸入氣流的旋轉(zhuǎn)，利用氣流旋轉(zhuǎn)的所產(chǎn)生的離心力可將粉塵從氣流中有效分離出來(lái)，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積及占地面積小，不需特殊的附屬設(shè)備，裝置內(nèi)無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，運(yùn)行穩(wěn)定，制造及維護(hù)成本低，操作維修方便，除塵效率高，能夠捕集5～15微米以上的顆粒，除塵效率可達(dá)90％以上。

2、應(yīng)用范圍廣，不僅適用于各種型號(hào)和各種燃燒方式的工業(yè)鍋爐及熱電站鍋爐的高溫粉塵治理，也適用于各種工業(yè)粉塵治理，處理風(fēng)量大，負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)，可應(yīng)用到機(jī)械、建材、冶金、石油化工等行業(yè)。

3、可作為袋式除塵器的前一級(jí)除塵裝置，能夠極大降低袋式除塵器的工作負(fù)荷，使袋式除塵器的收塵袋數(shù)量可降低2/3，使用時(shí)間延長(zhǎng)一倍以上，能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)約成本，大大降低粉塵污染。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖中：初級(jí)除塵筒1，空心夾層101，一級(jí)除塵筒2，一級(jí)進(jìn)風(fēng)口201，頂板3，管路4，二級(jí)除塵筒5，管路6，終極除塵筒7，過(guò)濾筒8，出風(fēng)口801，過(guò)濾布袋9，上蓋板10，排風(fēng)管11，粉塵收集倉(cāng)12，進(jìn)料嘴13。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1～圖2所示，本實(shí)用新型涉及的一種多級(jí)旋風(fēng)式除塵裝置，包括一個(gè)上端口封閉的初級(jí)除塵筒1，初級(jí)除塵筒1的上部為直筒形、中下部為錐筒形，初級(jí)除塵筒1的筒壁內(nèi)設(shè)有空心夾層101，在初級(jí)除塵筒1的上部外緣沿其切向焊接有與空心夾層101連通的進(jìn)料嘴13，在初級(jí)除塵筒1的底口處密封連接有粉塵收集倉(cāng)12，所述空心夾層101與初級(jí)除塵筒1內(nèi)腔均與粉塵收集倉(cāng)12連通。在初級(jí)除塵筒1內(nèi)中心處設(shè)有用于連接引風(fēng)機(jī)的終極除塵筒7，終極除塵筒7貫穿并固定在初級(jí)除塵筒1的頂板3上。所述終極除塵筒7的上部為直筒形且位于初級(jí)除塵筒1的頂板3上方、下部為錐筒形且插入到初級(jí)除塵筒1內(nèi)。

在初級(jí)除塵筒1與終極除塵筒7之間沿圓周均布有依次對(duì)應(yīng)連通的多級(jí)除塵筒，多級(jí)除塵筒中的最外圈除塵筒分別與初級(jí)除塵筒1的空心夾層101連通，多級(jí)除塵筒的最內(nèi)圈除塵筒分別與終極除塵筒7內(nèi)腔上部連通。所述多級(jí)除塵筒中的每一級(jí)除塵筒上部均為直筒形、中下部均為錐筒形，且上端口封閉、下端開(kāi)口。所述多級(jí)除塵筒為二～四級(jí)，且最外圈除塵筒到最內(nèi)圈除塵筒的高度依次遞增。

本實(shí)施例中所述多級(jí)除塵筒以二級(jí)為例，其中所述最外圈除塵筒為圓周均布的多個(gè)一級(jí)除塵筒2且分別與初級(jí)除塵筒1的直筒形內(nèi)壁相切固定，并在相切處分別設(shè)有連通空心夾層101與一級(jí)除塵筒2的一級(jí)進(jìn)風(fēng)口201，本實(shí)施例中一級(jí)除塵筒2以六個(gè)為例。所述最內(nèi)圈除塵筒為圓周均布的多個(gè)二級(jí)除塵筒5且與一級(jí)除塵筒2的數(shù)量相當(dāng)，二級(jí)除塵筒5分別位于相鄰二個(gè)一級(jí)除塵筒2之間，每個(gè)二級(jí)除塵筒5上部位于初級(jí)除塵筒1的頂板3上方，且分別與對(duì)應(yīng)的一級(jí)除塵筒2頂部通過(guò)管路4連通，每個(gè)二級(jí)除塵筒5頂部分別通過(guò)傾斜向上的管路6與終極除塵筒7內(nèi)腔上部連通，每個(gè)二級(jí)除塵筒5的錐筒段穿過(guò)初級(jí)除塵筒1的頂板3并插入到初級(jí)除塵筒1內(nèi)。

在一級(jí)除塵筒2和二級(jí)除塵筒5內(nèi)中心處分別固設(shè)有排風(fēng)管11，排風(fēng)管11上端分別由對(duì)應(yīng)的一級(jí)除塵筒2或二級(jí)除塵筒5的上蓋板10穿出并固定在上蓋板10上，排風(fēng)管11下端分別插入到對(duì)應(yīng)的一級(jí)除塵筒2或二級(jí)除塵筒5的錐筒段內(nèi)腔中部。分別與所述一級(jí)除塵筒2和二級(jí)除塵筒5連通的每根所述管路下端分別與對(duì)應(yīng)的排風(fēng)管11上端固定連接，并通過(guò)排風(fēng)管11與對(duì)應(yīng)的一級(jí)除塵筒2或二級(jí)除塵筒5內(nèi)腔連通。

在終極除塵筒7的上端口通過(guò)法蘭和螺栓可拆卸連接有過(guò)濾筒8，在過(guò)濾筒8內(nèi)通過(guò)骨架支撐布置有多排過(guò)濾布袋9，用于對(duì)排出的氣流進(jìn)行最終過(guò)濾。過(guò)濾筒8的上端口為出風(fēng)口801，用于連接引風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)氣流的流通。

工作時(shí)，進(jìn)料嘴13與工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵排放口連通，過(guò)濾筒8上端的出風(fēng)口通過(guò)風(fēng)管與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，含有粉塵的氣流由進(jìn)料嘴13沿切向進(jìn)入初級(jí)除塵筒1的空心夾層101內(nèi)，撞擊頂板3后呈螺旋狀向初級(jí)除塵筒1的底口運(yùn)動(dòng)，形成下降的外旋含塵氣流，在強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氣體的粉塵顆粒甩向空心夾層101外壁，粉塵顆粒與空心夾層101外壁接觸后便失去慣性力而靠自身的速度和重力沿壁面落入粉塵收集倉(cāng)12內(nèi)，達(dá)到初步凈化要求的大部分含塵氣體通過(guò)一級(jí)進(jìn)風(fēng)口201進(jìn)入一級(jí)除塵筒2內(nèi)進(jìn)行第二次離心分離，經(jīng)過(guò)二次分離后得到的粉塵經(jīng)一級(jí)除塵筒2下端口落入初級(jí)除塵筒1內(nèi)，最終落入粉塵收集倉(cāng)12內(nèi)；經(jīng)過(guò)二次分離后的含塵氣體通過(guò)一級(jí)除塵筒2中心處的排風(fēng)管11和管路進(jìn)入二級(jí)除塵筒5內(nèi)進(jìn)行第三次離心分離，經(jīng)過(guò)三次離心分離后的合格氣體由二級(jí)除塵筒5內(nèi)的排風(fēng)管11和管路進(jìn)入終極除塵筒7內(nèi)，通過(guò)過(guò)濾筒8內(nèi)的過(guò)濾布袋9進(jìn)行最終過(guò)濾后由出風(fēng)口排出。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。