本實用新型屬于物料破碎技術(shù)領域，具體涉及一種對輥式破碎機的喂料裝置。

背景技術(shù)：

對輥式破碎機的工作原理是利用兩個圓輥做相向旋轉(zhuǎn)，由于物料和輥子之間的摩擦作用，將喂入的物料卷入兩輥所形成的破碎腔內(nèi)而被壓碎。一般地，兩輥外部都設置有彈簧，通過彈簧的壓力來平衡兩個輥子之間產(chǎn)生的作用力，當下料量大時，彈簧被壓縮，迫使可動破碎機橫向移動，排料口寬度增大，當物料破碎后落下，彈簧恢復原狀。在破碎機工作過程中，彈簧始終處于振動狀態(tài)，容易出現(xiàn)疲勞損壞，需要定期更換。此外，物料下料量過大，還會出現(xiàn)燒壞電機、損壞機器、破碎物料顆粒不均勻等問題。因此，研制一種下料均勻，能防止物料阻塞的對輥式破碎機的喂料裝置是客觀需要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種下料均勻，能有效地防止物料阻塞的對輥式破碎機的喂料裝置，從而減小了彈簧的振頻和振幅，提高了彈簧及機器設備的使用壽命，保證了破碎物料粒度的均勻性。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括對輥，對輥上方為進料倉，下方為出料倉，進料倉通過進料管與對輥倉連接，進料管內(nèi)設置有喂料機構(gòu)，喂料機構(gòu)包括第一短軸、第二短軸、滾筒、葉片和驅(qū)動電機，第一短軸和第二短軸分別固定安裝在滾筒的兩端，葉片周向均布在滾筒外壁上，第一短軸、第二短軸和滾筒的中心線重合且與對輥軸線平行，第一短軸通過軸承座安裝在進料管壁上，第二短軸穿過軸承座與驅(qū)動電機連接。

進一步地，葉片的截面形狀為三角形或梯形，數(shù)量為12～20片。

進一步地，葉片由耐磨鋼板制成。

進一步地，驅(qū)動電機為變頻調(diào)速電機。

本實用新型的有益效果是：本裝置通過在對輥上方的進料管上安裝喂料機構(gòu)，將成堆下落的物料進行分配，改善了對輥機物料進料的狀況，有效地防止了物料堵塞，下料均勻穩(wěn)定，緩解了對輥的工作壓力，避免了彈簧大幅度、高頻率地振動，延長了彈簧及機器設備的使用壽命，同時保證了破碎物料粒度的均勻性。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為喂料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-出料倉，2-對輥，3-對輥倉，4-進料管，5-進料倉，6-喂料機構(gòu)，61a-第一短軸，61b-第二短軸，62-滾筒，63-葉片，64-驅(qū)動電機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1～2所示，本實用新型包括對輥2，對輥2上方為進料倉5，下方為出料倉1，進料倉5通過進料管4與對輥倉3連接，進料管4內(nèi)設置有喂料機構(gòu)6，喂料機構(gòu)6包括第一短軸61a、第二短軸61b、滾筒62、葉片63和驅(qū)動電機64，第一短軸61a和第二短軸61b分別固定安裝在滾筒62的兩端，葉片63周向均布在滾筒62外壁上，第一短軸61a、第二短軸61b和滾筒62的中心線重合且與對輥2軸線平行，第一短軸61a通過軸承座安裝在進料管4壁上，第二短軸61b穿過軸承座與驅(qū)動電機64連接。

根據(jù)對輥破碎機的處理能力，葉片63數(shù)量為12～20片，既能保證下落的物料不堆積，又能滿足破碎機全負荷運轉(zhuǎn)，不空轉(zhuǎn)。葉片63的截面形狀為三角形或梯形，其根部為大面，可能增加與滾筒62焊接的強度，頂部為小面，可以保證揚料的均勻性。

為了提高葉片63的耐磨性，增加葉片63的使用壽命，葉片63由耐磨鋼板制成。

驅(qū)動電機64為變頻調(diào)速電機，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)喂料機構(gòu)6的下料速度。

本實用新型通過在對輥2上方的進料管4加裝喂料機構(gòu)6，將成堆下落的物料進行分配，改善了對輥2物料進料的條件，有效地防止了物料堵塞，下料均勻穩(wěn)定，能有效提高備件地使用周期，大大增加對輥2的使用周期，其使用壽命比原來提高了1-1.5倍，節(jié)約生產(chǎn)成本，較大程度上降低了檢修人員的勞動強度，在實施上又不會對生產(chǎn)造成很大影響，簡單易行，加裝的喂料機構(gòu)6投入少，能使設備的運轉(zhuǎn)率大幅提升，能大大提高破碎能力，使破碎物料顆粒粒度更均勻。