本實用新型涉及工業(yè)廢氣處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種用于濕法脫硫塔內(nèi)的漿液隔離裝置及脫硫塔。

背景技術(shù)：

燃煤鍋爐煙氣中的二氧化硫是大氣污染的主要來源之一，氨法脫硫工藝是燃煤鍋爐煙氣脫硫治理采用的主要方法之一。

隨著新的國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的實施，很多已投運的氨法煙氣脫硫項目中，雖然在運行的氨法脫硫設(shè)備能夠滿足SO₂的達(dá)標(biāo)排放，但其氨逃逸率高且氨法脫硫后排放的濕煙氣中含有大量的銨鹽，從而造成非常嚴(yán)重的煙氣拖尾現(xiàn)象。

為解決煙氣拖尾問題必須在氨法煙氣脫硫塔尾部增設(shè)一層水洗噴淋。增設(shè)水洗噴淋后的吸收塔能夠?qū)狈摿蚝筇右莩鰜淼匿@鹽進(jìn)行充分的洗滌，減輕氨法脫硫的煙氣拖尾問題。而為保證吸收塔系統(tǒng)中正常的水平衡與噴淋水的循環(huán)使用，必須在吸收塔內(nèi)增設(shè)水洗噴淋液的隔離收集裝置。

現(xiàn)在常見的接液形式主要有圓形升氣帽、錐形升氣筒和盤式接液器等類似的形式。以上幾種接液盤阻力大，漏液率高且加工制作困難。

因此，如何設(shè)計一種接液裝置，使其具有較低成本的同時，還具有較高的接液效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決上述問題，提出了一種用于濕法脫硫塔內(nèi)的漿液隔離裝置及脫硫塔，本實用新型克服了現(xiàn)有型式接液盤的高阻力及高漏液率等問題，保證了最大的開孔率、最小的阻力和最低的漏液率。

本實用新型的第一目的是提供一種用于濕法脫硫塔內(nèi)的漿液隔離裝置，該裝置通過集液槽與儲液槽的配合，使裝置具有較高開孔率的同時，兼具阻力小和漏液率低的優(yōu)點，保證了漿液隔離的同時，提高濕法脫硫塔的脫硫效率，有效回收噴淋液，降低了運行成本，綠色環(huán)保。

本實用新型的第二目的是提供一種脫硫塔，可用于氣體和噴淋液的分離與回收，從而有利于煙氣脫硫治理與燃煤廠的工作。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于濕法脫硫塔內(nèi)的漿液隔離裝置，包括底板，所述底板設(shè)置有若干間隔板，每兩個相鄰的間隔板與底板形成具有容納空間的儲液槽；所述底板上間隔設(shè)置有多個開口區(qū)，所述開口區(qū)上端對應(yīng)設(shè)置有集液槽，使下方的煙氣經(jīng)由開口區(qū)、集液槽之間的縫隙上升，與水洗噴淋層噴淋下來的漿液充分接觸。

進(jìn)一步的，所述漿液隔離裝置設(shè)置于吸收塔內(nèi)，位于水洗噴淋層和漿液噴淋層之間。實現(xiàn)煙氣的上升以及水洗噴淋液與漿液噴淋液的隔離。

進(jìn)一步的，所述開口區(qū)設(shè)置于兩個相鄰的間隔板之間。

開口區(qū)設(shè)置若干列通孔、條縫或/和格柵。

在實際應(yīng)用中，可以根據(jù)濕法脫硫塔內(nèi)具體的直徑大小、與水洗噴淋層和漿液噴淋層的距離、煙氣流速或噴淋流量、流速等多種實施情況的不同進(jìn)行選擇和調(diào)整。并不限于通孔、條縫或格柵等形式，只要保證煙氣能夠通過，各種形式的開口均可以。

同時開口的大小、形式、形狀可以相同，也可以不同，同時，開口可以呈陣列均勻分布，也可以交錯布設(shè)。比如孔就可以進(jìn)一步設(shè)計為圓孔、方孔、橢圓孔、六邊形孔等等，但不管什么樣的形式，其核心作用均是提供煙氣通過底板的狹窄通道，這些均為本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實用新型的工作原理的啟示下可輕易實現(xiàn)的方案，理應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

進(jìn)一步的，所述集液槽的邊緣相對于中間位置具有一附加高度。優(yōu)選為V字型、U字型。當(dāng)然集液槽的形式可以采用多種，本實用新型給出了幾種優(yōu)選的方案，這些形狀本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以根據(jù)需要設(shè)計成任意形狀，比如延伸為W型、筒狀等等，但不管什么樣的形式，其核心作用均是使集液槽具有一定容納噴淋液的能力，就此點而言均是在本實用新型的啟迪下可輕易實現(xiàn)的。

進(jìn)一步的，所述集液槽的邊緣相對于塔體側(cè)壁具有一夾角。優(yōu)選為V字型或開口梯形等。當(dāng)然，此處的集液槽的形式可以采用多種，本實用新型給出了幾種優(yōu)選的方案，這些形狀本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以根據(jù)需要設(shè)計成任意形狀，但其核心作用均是使集液槽內(nèi)的液體如超過其容納空間后，可以從邊緣溢出，流入設(shè)置于下端的儲液槽內(nèi)，就此點而言進(jìn)行的變換，均應(yīng)屬于在本實用新型的啟示下進(jìn)行的簡單替換。

優(yōu)選的，所述間隔板與底板相垂直。當(dāng)然，間隔板也可以與底板具有一夾角，當(dāng)具有夾角時，比較優(yōu)選的方案為，集液槽邊緣處所投影對應(yīng)處的兩側(cè)的相鄰的間隔板與底板具有夾角，夾角范圍為1°-30°，使上述兩個間隔板與底板形成的容納空間的開口處為越向下延伸，容納空間越小，使集液槽溢出的噴淋液不容易流至開口區(qū)，造成漏液。

進(jìn)一步的，所述集液槽在底板的投影面積大于開口區(qū)的開孔面積。這種設(shè)計方式，能夠保證集液槽收集不了的水洗噴淋液，會落入儲液槽內(nèi)，而不是隨著開孔下降到漿液噴淋層，造成漏液現(xiàn)象。

進(jìn)一步的，所述開口區(qū)的面積與所述底板的總面積的比例不低于40％，以使得煙氣能夠順利通過。同時，由于集液槽與開口區(qū)在縱向方向有位置的相錯，且集液槽之間有縫隙，這種設(shè)計使得煙氣在流暢通過底板后，再通過集液槽之間的縫隙上升，一方面延緩了煙氣的流通速度，另一方面加大了煙氣與水洗噴淋液的接觸面積和接觸時間，使其能夠充分脫離銨鹽，提高效率。

進(jìn)一步的，所述底板邊緣處設(shè)置有疏水口，所述疏水口通過疏水管將收集到的噴淋液送入水洗噴淋循環(huán)池，以回收再利用。

當(dāng)然，疏水口的數(shù)量、大小等可以根據(jù)集液槽、儲液槽的數(shù)量、容積，噴淋的流速或流量等因素進(jìn)行調(diào)整，如疏水口有兩個，設(shè)置于底板的兩端等，這些參數(shù)本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以根據(jù)需要設(shè)計，但其均屬于簡單替換，均應(yīng)屬于受本實用新型方案的啟迪，歸入本實用新型的保護(hù)范圍。

進(jìn)一步的，所述底板邊緣處設(shè)置有溢流擋板，防止儲液槽中的水洗噴淋液的溢出。同時，疏水管上還可以設(shè)置調(diào)節(jié)閥門，通過溢流擋板的高度設(shè)置于調(diào)節(jié)閥門的相互配合，實現(xiàn)隔離裝置持液高度的可調(diào)，能夠充分配合水洗噴淋量的大小，避免了液位太高引起的荷載增加和液位太低引起的沖刷嚴(yán)重的問題。

進(jìn)一步的，所述底板通過支撐梁安裝與吸收塔內(nèi)。

當(dāng)然，支撐梁的數(shù)量、設(shè)置方式等可以根據(jù)設(shè)定的持液高度范圍、每個支撐梁的支撐力等因素進(jìn)行調(diào)整，如支撐梁有多個，均勻布設(shè)于底板的下端的吸收塔斷面內(nèi)，或支撐梁為以格柵式布設(shè)于吸收塔的斷面內(nèi)等諸多方式，這些形式本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以根據(jù)需要設(shè)計，但其均屬于簡單替換，就此點而言進(jìn)行的變換，均應(yīng)屬于在本實用新型的啟示下進(jìn)行的簡單替換。

進(jìn)一步的，所述集液槽通過支撐肋板設(shè)置于吸收塔斷面。同樣的，支撐肋板的數(shù)量、設(shè)置方式等可以根據(jù)集液槽的重量、容量，每個支撐肋板的支撐力等因素進(jìn)行調(diào)整，如支撐肋板有多個，均勻布設(shè)于底板的下端的吸收塔斷面內(nèi)，這些形式本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以根據(jù)需要設(shè)計，但其均屬于簡單替換，就此點而言進(jìn)行的變換，均應(yīng)屬于在本實用新型的啟示下進(jìn)行的簡單替換。

進(jìn)一步的，所述漿液隔離裝置的各個部件外表面設(shè)置有防腐蝕涂層，增強(qiáng)防腐蝕能力，以延長本裝置在脫硫過程中的使用期限。

一種脫硫塔，包括塔體，所述塔體內(nèi)從上到下依次設(shè)置有水洗噴淋層、上述漿液隔離裝置和漿液噴淋層，所述漿液隔離裝置收集的水洗噴淋液通過水洗噴淋循環(huán)系統(tǒng)送至水洗噴淋層進(jìn)行再利用。

進(jìn)一步的，所述漿液噴淋層和水洗噴淋層可以有多層。多層的設(shè)計主要是為了提高噴淋的效果。

進(jìn)一步的，所述水洗噴淋層上端還設(shè)置有除霧器。在使用時，除了除霧器，在脫硫塔中設(shè)置相應(yīng)的流體機(jī)械或動力源(如風(fēng)機(jī)、泵等設(shè)備)或檢測設(shè)備等，都屬于在本實用新型的工作原理上進(jìn)一步進(jìn)行的簡單改進(jìn)，無需付出任何創(chuàng)造性勞動即能想到。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

(1)本裝置安裝于吸收塔漿液噴淋層和水洗噴淋層之間，與下部噴淋層和上部水洗噴淋層均有一定的安裝距離，利于吸收塔內(nèi)煙氣的均布且充分考慮水洗噴淋液與煙氣的接觸時間，保證洗滌效果。

(2)持液高度可根據(jù)水洗噴淋量的大小可調(diào)，疏水管接頭可安裝調(diào)節(jié)閥門并與水洗噴淋泵連鎖，避免了液位太高引起的荷載增加和液位太低引起的沖刷嚴(yán)重的問題。

(3)安裝時，僅需在吸收塔安裝幾道支撐梁加以支撐即可，無論新建還是改造項目均適宜。

(4)具有改造量小、投資低、效率高、運行穩(wěn)定、煙氣洗滌效果顯著等優(yōu)點。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3是本實用新型的脫硫塔示意圖；

其中：1-1、疏水管接頭，1-2、儲液槽，1-3、集液槽，1-4、支撐梁，1-5、溢流擋板，1-6、底板；2-1、塔體，2-2、除霧器，2-3、水洗噴淋層，2-4、第一漿液噴淋層，2-5、第二漿液噴淋層，2-6、水洗噴淋循環(huán)池，2-7、水洗噴淋泵。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

實施例1為本申請的一種典型的實施方式中，如圖1、圖2所示，一種用于濕法脫硫塔內(nèi)的漿液隔離裝置，安裝于吸收塔漿液噴淋層和水洗噴淋層2-3之間，與下部噴淋層和上部水洗噴淋層2-3均有一定的安裝距離，利于吸收塔內(nèi)煙氣的均布且充分考慮水洗噴淋液與煙氣的接觸時間，保證洗滌效果。

包含集液槽1-3、儲液槽1-2、升氣口、溢流擋板1-5、疏水管及支撐肋板等結(jié)構(gòu)。該裝置集液槽1-3通過下方支撐肋板支撐，該裝置儲液槽1-2底板1-6保持較高的開孔率，該裝置疏水管均布于儲液槽1-2兩側(cè)，該裝置溢流擋板1-5布置于儲液槽1-2升氣口四周。

儲液槽1-2安裝于塔內(nèi)的預(yù)留支撐梁1-4上。開口區(qū)為開孔，且儲液槽1-2開孔率為40％，開孔率均布于吸收塔斷面，以保證煙氣均勻通過吸收塔并與噴淋漿液充分接觸。

集液槽1-3的形式是V字型。

集液槽1-3投影面積大于儲液槽1-2開孔面積。

集液槽1-3下方支撐肋板延集液槽1-3V型斷面均布。

疏水口均布于儲液槽1-2底板1-6上，數(shù)量為2個，以保證收集液及時排出。煙氣自下而上由V型集液槽1-3與集液槽1-3支撐肋縫隙間均勻流過，并與噴淋漿液充分接觸。

實施例2

與實施例1不同在于，底板1-6與塔體2-1斷面的形狀和大小相適配，疏水口為4個，沿底板1-6圓周均勻布設(shè)。儲液槽1-2的開口區(qū)的開口方式為細(xì)縫，且開口率面積為50％，且集液槽1-3邊緣之間的間隔小于每段開口區(qū)面積的一半。

吸收塔內(nèi)煙氣自下而上流經(jīng)漿液隔離收集裝置，與水洗噴淋層2-3噴淋下來的漿液充分接觸，去除煙氣中夾帶的銨鹽后再流經(jīng)除霧器2-2后排出。漿液隔離收集裝置收集的煙氣水洗噴淋的噴淋水經(jīng)該裝置底流管排入水洗噴淋循環(huán)池2-6循環(huán)使用，該循環(huán)池上端設(shè)置有水洗噴淋泵2-7以提供循環(huán)動力。

實施例3

與實施例1、實施例2的不同在于，底板1-6與塔體2-1斷面的形狀和大小相適配，疏水口為3個，沿底板1-6圓周均勻布設(shè)。且支撐梁1-4與間隔板形成的儲液槽1-2的個數(shù)相同，一一對應(yīng)設(shè)置于儲液槽1-2在底板1-6相對應(yīng)的位置。

集液槽1-3的形狀從側(cè)面看為上寬下窄的倒梯形，且，側(cè)面與豎直面的夾角為45度。

脫硫塔的塔漿液噴淋層為兩層，包括上層和下層塔漿液噴淋層。

實施例4

與前幾個實施例不同之處在于，底板1-6邊緣處設(shè)置有溢流擋板1-5，防止儲液槽1-2中的水洗噴淋液的溢出。同時，疏水管上還可以設(shè)置調(diào)節(jié)閥門，通過溢流擋板1-5的高度設(shè)置于調(diào)節(jié)閥門的相互配合，實現(xiàn)隔離裝置持液高度的可調(diào)，能夠充分配合水洗噴淋量的大小，避免了液位太高引起的荷載增加和液位太低引起的沖刷嚴(yán)重的問題。

集液槽1-3與開口區(qū)在縱向方向位置相錯，且集液槽1-3之間有縫隙，這種設(shè)計使得煙氣在流暢通過底板1-6后，再通過集液槽1-3之間的縫隙上升，一方面延緩了煙氣的流通速度，另一方面加大了煙氣與水洗噴淋液的接觸面積和接觸時間，使其能夠充分脫離銨鹽，提高效率。

水洗噴淋層2-3上端還設(shè)置有除霧器2-2。且水洗噴淋層2-3和塔漿液噴淋層設(shè)置有流量檢測設(shè)備。

實施例5

儲液槽1-2安裝于塔內(nèi)的預(yù)留支撐梁1-4上。開口區(qū)為開孔，且儲液槽1-2開孔率為45％，開孔率均布于吸收塔斷面，以保證煙氣均勻通過吸收塔并與噴淋漿液充分接觸。

集液槽1-3的形式是V字型。

集液槽1-3投影面積大于儲液槽1-2開孔面積。

支撐肋板為格柵狀。

間隔板與底板1-6具有一夾角，集液槽1-3邊緣處所投影對應(yīng)處的兩側(cè)的相鄰的間隔板與底板1-6具有夾角，夾角范圍為15°，使上述兩個間隔板與底板1-6形成的容納空間的開口處為越向下延伸，容納空間越小，使集液槽1-3溢出的噴淋液不容易流至開口區(qū)，造成漏液。

漿液隔離裝置的各個部件(底板1-6、集液槽1-3、儲液槽1-2等)外表面設(shè)置有防腐蝕涂層，增強(qiáng)防腐蝕能力，以延長本裝置在脫硫過程中的使用期限。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。

上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。