本實用新型涉及一種互聯(lián)系統(tǒng)，具體涉及一種漿液循環(huán)互聯(lián)系統(tǒng)。

背景技術：

目前，發(fā)電廠燃用煤種較復雜，造成入爐煤硫分波動較大。有時出現(xiàn)兩臺（三臺）漿液循環(huán)泵運行時，脫硫漿液用量不足，而三臺（四臺）漿液循環(huán)泵運行容量又非常富裕，為控制煙囪入口SO2濃度不超標，必須保持多臺漿液循環(huán)泵運行，導致脫硫系統(tǒng)電耗率增加（如圖4所示）。國內無漿液系統(tǒng)互聯(lián)先例，且漿液循環(huán)泵變頻改造技術不成熟。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種漿液循環(huán)互聯(lián)系統(tǒng)，其系統(tǒng)簡單、能耗低、技改成本低、運行可靠、維護量少、檢修方便、推廣性極強。

本實用新型按以下技術方案實現(xiàn)：

一種漿液循環(huán)互聯(lián)系統(tǒng)，包括#1機組吸收塔、#2機組吸收塔、多組漿液循環(huán)泵和多個閥門，其中一組漿液循環(huán)泵為#11循環(huán)泵和#21循環(huán)泵，所述#1機組吸收塔和#2機組吸收塔之間通過連接閥門Ⅰ實現(xiàn)聯(lián)通；所述#1機組吸收塔出口依次通過閥門Ⅱ、閥門Ⅲ與#2機組吸收塔出口相連接，#1機組吸收塔入口依次通過閥門Ⅷ、閥門Ⅸ與#2機組吸收塔入口相連接，在閥門Ⅱ與閥門Ⅲ連接端和閥門Ⅷ、閥門Ⅸ連接端之間串接有相并聯(lián)的兩組漿液循環(huán)閥門，其中一組為依次相串接的閥門Ⅳ、#11循環(huán)泵和閥門Ⅵ，另一組為依次相串接的閥門Ⅴ、#21循環(huán)泵和閥門Ⅶ。

優(yōu)選的是，所述閥門Ⅰ的入口處連接有沖洗閥Ⅰ，閥門Ⅰ的出口處連接有沖洗閥Ⅱ。

優(yōu)選的是，所述閥門Ⅱ的入口處連接有沖洗閥Ⅲ，閥門Ⅲ的入口處連接有沖洗閥Ⅳ。

優(yōu)選的是，所述閥門Ⅳ的出口處連接有沖洗閥Ⅴ，閥門Ⅴ的出口處連接有沖洗閥Ⅵ。

優(yōu)選的是，所述閥門Ⅷ的出口處連接有沖洗閥Ⅶ，閥門Ⅸ的出口處連接有沖洗閥Ⅶ。

優(yōu)選的是，所述#1機組吸收塔和#2機組吸收塔之間并接有四組漿液循環(huán)泵；另外三組漿液循環(huán)泵分別為#12循環(huán)泵和#22循環(huán)泵、#13循環(huán)泵和#23循環(huán)泵和#14循環(huán)泵和#24循環(huán)泵。

優(yōu)選的是，同一組的各臺漿液循環(huán)泵的出口至吸收塔的高度不同。

優(yōu)選的是，四組漿液循環(huán)泵的出口至吸收塔的高度依次降低。

優(yōu)選的是，四組漿液循環(huán)泵的功率依次增大。

本實用新型有益效果：

該互聯(lián)系統(tǒng)能實現(xiàn)兩臺機組的吸收塔漿液互通，兩個塔中的漿液通過漿液循環(huán)泵循環(huán)后，能夠根據(jù)各吸收塔入口硫分及出口SO₂濃度控制回至兩塔的漿液量，同時，根據(jù)兩機組煙囪入口SO₂濃度合理控制漿液循環(huán)泵運行臺數(shù)，以達到既能降低煙囪入口SO₂濃度又能降低脫硫電耗率目的；單塔檢修時，不會影響另一吸收塔運行；不同位置處設有沖洗閥，能做到管路沖洗無死角；占用場地少，系統(tǒng)簡單。

附圖說明

圖1為兩臺機組#1漿液循環(huán)泵互聯(lián)系統(tǒng)圖；

圖2為#1機組吸收塔三視圖（將#1、#2、#3、#4組漿液循環(huán)泵標注成#1、#2、#3、#4泵）；

圖3為四組漿液循環(huán)泵互聯(lián)圖；

圖4為兩臺機組漿液系統(tǒng)互聯(lián)前系統(tǒng)圖；

圖中：100—#1機組吸收塔，110—#2機組吸收塔，120—#11循環(huán)泵，130—#21循環(huán)泵，1—閥門Ⅰ，2—閥門Ⅱ，3—閥門Ⅲ，4—閥門Ⅳ，5—閥門Ⅴ，6—閥門Ⅵ，7—閥門Ⅶ，8—閥門Ⅷ，9—閥門Ⅸ，10—沖洗閥Ⅰ，11—沖洗閥Ⅱ，12—沖洗閥Ⅲ，13—沖洗閥Ⅳ，14—沖洗閥Ⅴ，15—沖洗閥Ⅵ，16—沖洗閥Ⅶ，17—沖洗閥Ⅶ。

具體實施方式

以下結合附圖，通過具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1至圖3所示，一種漿液循環(huán)互聯(lián)系統(tǒng)，包括#1機組吸收塔100和#2機組吸收塔110，#1機組吸收塔100和#2機組吸收塔110之間并接有四組漿液循環(huán)泵；其中#1組漿液循環(huán)泵為#11循環(huán)泵120和#21循環(huán)泵130，另外#2、#3、#4組漿液循環(huán)泵分別為#12循環(huán)泵和#22循環(huán)泵、#13循環(huán)泵和#23循環(huán)泵和#14循環(huán)泵和#24循環(huán)泵；#1機組吸收塔100和#2機組吸收塔110之間通過連接閥門Ⅰ1實現(xiàn)聯(lián)通。

#1機組吸收塔100出口依次通過閥門Ⅱ2、閥門Ⅲ3與#2機組吸收塔110出口相連接，#1機組吸收塔100入口依次通過閥門Ⅷ8、閥門Ⅸ9與#2機組吸收塔110入口相連接，在閥門Ⅱ2與閥門Ⅲ3連接端和閥門Ⅷ8、閥門Ⅸ9連接端之間串接有相并聯(lián)的兩組漿液循環(huán)閥門，其中一組為依次相串接的閥門Ⅳ4、#11循環(huán)泵120和閥門Ⅵ6，另一組為依次相串接的閥門Ⅴ5、#21循環(huán)泵130和閥門Ⅶ7。

閥門Ⅰ1的入口處連接有沖洗閥Ⅰ10，閥門Ⅰ1的出口處連接有沖洗閥Ⅱ11。閥門Ⅱ2的入口處連接有沖洗閥Ⅲ12，閥門Ⅲ3的入口處連接有沖洗閥Ⅳ13。閥門Ⅳ4的出口處連接有沖洗閥Ⅴ14，閥門Ⅴ5的出口處連接有沖洗閥Ⅵ15。閥門Ⅷ8的出口處連接有沖洗閥Ⅶ16，閥門Ⅸ9的出口處連接有沖洗閥Ⅶ17。

另外#2、#3、#4組漿液循環(huán)泵與#1組漿液循環(huán)泵連接相同。

同一組的各臺漿液循環(huán)泵的出口至吸收塔的高度不同。四組漿液循環(huán)泵的出口至吸收塔的高度依次降低。四組漿液循環(huán)泵的功率依次增大。

運行人員可通過DCS對漿液循環(huán)泵進行遠程控制，同時，可根據(jù)吸收塔進出口SO₂濃度遠程控制閥門Ⅷ8和閥門Ⅸ9。

當兩臺機組的#1組漿液循環(huán)泵并列運行時，可通過#1漿液循環(huán)泵出口至兩吸收塔的閥門進行靈活控制各吸收塔的漿液循環(huán)量，如某臺機組的吸收塔入口SO₂濃度較低（高）時，可減少（增加）#1組漿液循環(huán)泵至該吸收塔的漿液量；同理，如兩臺機組的吸收塔入口SO₂濃度均較低時，可采取單臺泵運行。同樣，兩機組的#2、#3、#4組漿液循環(huán)泵也可以按照該方法運行。該漿液循環(huán)互聯(lián)系統(tǒng)運行靈活，#1、#2、#3、#4組漿液循環(huán)泵之間可相互配合，減少漿液循環(huán)泵運行臺數(shù)，以期達到節(jié)能降耗的目的。

例如，如兩臺機組吸收塔入口硫分均較低，運行兩臺功率較大的#1組漿液循環(huán)泵時，功率富裕較多，此時可運行一臺功率較大的#1組漿液循環(huán)泵，再運行一臺功率較小的#2組漿液循環(huán)泵運行，通過#2組漿液循環(huán)泵出口閥門控制兩個吸收塔的漿液循環(huán)量，滿足兩臺機組SO₂濃度排放要求。以此類推，靈活控制，以達到既能降低煙囪入口SO₂濃度又能降低脫硫電耗率目的。

盡管具體地參考其優(yōu)選實施例來示出并描述了本實用新型，但本領域的技術人員可以理解，可以做出形式和細節(jié)上的各種改變而不脫離所附權利要求書中所述的本實用新型的范圍。以上結合本實用新型的具體實施例做了詳細描述，但并非是對本實用新型的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍。