本實(shí)用新型屬于化學(xué)反應(yīng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚合反應(yīng)裝置的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

通過(guò)間歇乳液聚合制備膠乳，出料時(shí)乳液固含量為52wt％-55wt％，粘度為150-300mPa*s。出料時(shí)釜內(nèi)壁及膠乳溫度為85-90℃，夾套使用常溫水冷卻，溫度在30-50℃。

現(xiàn)有技術(shù)直接通入空氣將膠乳壓出反應(yīng)釜，空氣壓力約為0.2-0.3mPa，出料時(shí)間為30min。由于膠乳固含量較高，粘度較大，在從反應(yīng)釜底出料時(shí)，反應(yīng)釜內(nèi)隨著液面下降，膠乳掛壁較多，在出料的30min時(shí)間內(nèi)，掛壁的膠乳水分揮發(fā)形成膠皮，每次出料約形成15mm的膠皮。隨著反應(yīng)釜數(shù)增加，膠皮厚度不斷增加，嚴(yán)重影響了向外傳熱，使得夾套水冷卻效果下降，導(dǎo)致反應(yīng)溫度難以控制，容易形成超溫，甚至產(chǎn)生安全事故及質(zhì)量事故。為保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，反應(yīng)釜每生產(chǎn)15釜就需停產(chǎn)對(duì)釜內(nèi)壁進(jìn)行清理，人工清理耗時(shí)兩天，且?guī)悍磻?yīng)裝置還需在清理完畢后密封并試壓保證無(wú)泄漏后方能使用，生產(chǎn)效率較低。此外清理出的膠皮屬于工業(yè)固體廢物，需集中回收送至有資質(zhì)公司處理，增加額外成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提出一種聚合反應(yīng)裝置的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、科學(xué)，使用方便，降低了停產(chǎn)清理的頻率，有效提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)產(chǎn)生較少的固廢，更加環(huán)保且節(jié)約成本，滿足市場(chǎng)需要，便于產(chǎn)品推廣。

為了達(dá)到上述設(shè)計(jì)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種聚合反應(yīng)裝置的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括釜體、電機(jī)、攪拌軸、葉輪、隔套、出料口、下蒸汽入口、上蒸汽入口，所述釜體頂端設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸延伸到釜體內(nèi)，電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器同步連接到攪拌軸上端，攪拌軸下端同步連接葉輪；所述釜體底部設(shè)有出料口，出料口上密封設(shè)有下蒸汽入口，所述釜體上部密封設(shè)有上蒸汽入口，上蒸汽入口用于向釜體內(nèi)的輸送熱蒸汽，在釜體內(nèi)形成高壓，通過(guò)高壓使得釜體內(nèi)膠乳排出。

所述釜體外包裹隔套，釜體、隔套之間形成密閉空間。

所述隔套下部設(shè)有蒸汽/冷卻水進(jìn)口，蒸汽/冷卻水進(jìn)口貫通到密閉空間。

所述隔套上部設(shè)有蒸汽/冷卻水出口，蒸汽/冷卻水出口貫通到密閉空間。

本實(shí)用新型所述的聚合反應(yīng)裝置的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的有益效果是：其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、科學(xué)，使用方便，能夠提高加熱效率，且釜內(nèi)受熱均勻，降低了停產(chǎn)清理的頻率，有效提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)產(chǎn)生較少的固廢，更加環(huán)保且節(jié)約成本，滿足市場(chǎng)需要，便于產(chǎn)品推廣。

每次出料形成的膠皮厚度僅為3mm左右，每生產(chǎn)50釜才停產(chǎn)清理一次，產(chǎn)生的膠皮廢固大量減少。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述的聚合反應(yīng)裝置的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方案作進(jìn)一步的詳細(xì)的描述。

如圖1所示，所述的聚合反應(yīng)裝置的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括釜體1、電機(jī)2、攪拌軸3、葉輪4、隔套5、蒸汽/冷卻水出口6、蒸汽/冷卻水進(jìn)口7、出料口8、下蒸汽入口9、上蒸汽入口10，所述釜體1頂端設(shè)有電機(jī)2，電機(jī)2的輸出軸延伸到釜體1內(nèi)，電機(jī)2的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器同步連接到攪拌軸3上端，攪拌軸3下端同步連接葉輪4；所述釜體1底部設(shè)有出料口8，出料口8上密封設(shè)有下蒸汽入口9，下蒸汽入口9用于向釜體1內(nèi)的膠乳輸送熱蒸汽，使得膠乳加熱溫度更均勻；所述釜體1上部密封設(shè)有上蒸汽入口10，上蒸汽入口10用于向釜體1內(nèi)的輸送熱蒸汽，使得膠乳加熱溫度更均勻，同時(shí)，在排料時(shí)，在釜體1內(nèi)形成高壓，使得釜體1內(nèi)膠乳排除更干凈。

所述釜體1外包裹隔套5，釜體1、隔套5之間形成密閉空間，所述隔套5下部設(shè)有蒸汽/冷卻水進(jìn)口7，蒸汽/冷卻水進(jìn)口7貫通到密閉空間，所述隔套5上部設(shè)有蒸汽/冷卻水出口6，蒸汽/冷卻水出口6貫通到密閉空間。

將帶有一定壓力和溫度的水蒸氣從釜頂通入反應(yīng)釜，將膠乳從釜底壓出。在膠乳液面下降過(guò)程中，露出的釜壁溫度也逐漸下降，膠乳在釜壁形成掛壁的同時(shí)，水蒸氣也在釜壁上冷凝，冷凝水與掛壁的膠乳混合，使得膠乳固含量下降從而粘度也相應(yīng)降低，其流動(dòng)性增強(qiáng)，進(jìn)而沿著釜壁下流，從而減少膠皮的產(chǎn)生。所用蒸汽壓力范圍為0.2-0.5mPa，溫度范圍為80-120℃。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所做的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，便于該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本實(shí)用新型，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，對(duì)本實(shí)用新型做出的簡(jiǎn)單改進(jìn)都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。