本實(shí)用新型涉及尾氣處理系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及發(fā)酵生產(chǎn)用尾氣處理系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著以基因工程、細(xì)胞工程、酶工程、發(fā)酵工程為代表的現(xiàn)代生物技術(shù)迅猛發(fā)展，生物發(fā)酵制品已成為21世紀(jì)投資最為活躍的產(chǎn)業(yè)之一。生物發(fā)酵生產(chǎn)過程中，生物菌在發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)代謝時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量尾氣，并伴有特殊難聞氣體，同時(shí)尾氣在排出過程中會(huì)帶出活菌和水分，若直接排放至大氣中會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，因此必須對(duì)生物菌產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行處理后排放。目前，對(duì)發(fā)酵尾氣的處理方式一般是將發(fā)酵尾氣直接通過噴淋吸收塔進(jìn)行噴淋吸收處理后直接排入大氣中，而采用這種處理方式十分粗放，尾氣處理效果十分不理想，處理后的尾氣仍有較大異味，且其中的有害成分未被完全殺滅，對(duì)環(huán)境造成較大的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種尾氣處理徹底，處理效率高，可有效消除尾氣中的有害成分和異味的發(fā)酵生產(chǎn)專用尾氣處理系統(tǒng)。

本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)解決方案如下：

發(fā)酵生產(chǎn)專用尾氣處理系統(tǒng)，它包括有發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐的頂部開設(shè)有排氣口，它還包括有氣液分離器、噴淋吸收塔、噴淋管、水泵、堿液池、UV殺菌裝置和引風(fēng)機(jī)，所述氣液分離器的側(cè)壁上開設(shè)有第一進(jìn)氣口，該第一進(jìn)氣口通過第一管道與發(fā)酵罐的排氣口相連通，位于第一進(jìn)氣口處的第一管道與氣液分離器的側(cè)壁為相切關(guān)系，第一管道上設(shè)置有開關(guān)閥，所述氣液分離器的頂部開設(shè)有第一出氣口，該氣液分離器內(nèi)部設(shè)置有排氣管，該排氣管與第一出氣口相連通，在該排氣管外側(cè)設(shè)置有螺旋筋板，該氣液分離器的底部開設(shè)有排液口，所述噴淋吸收塔的下部設(shè)置呈集液池，上部設(shè)置呈噴淋倉(cāng)，所述噴淋倉(cāng)的側(cè)壁上開設(shè)有第二進(jìn)氣口，該第二進(jìn)氣口與氣液分離器的第一出氣口相連通，噴淋倉(cāng)的頂部開設(shè)有第二出氣口，在該噴淋倉(cāng)的側(cè)壁上還開設(shè)有通孔，所述噴淋管固定安裝在噴淋倉(cāng)的內(nèi)部，該噴淋管從通孔穿過，位于噴淋倉(cāng)內(nèi)部的噴淋管上設(shè)置有呈排的噴淋頭，噴淋管通過水泵與集液池內(nèi)部相連通，所述堿液池的側(cè)壁上開設(shè)有出水口，該出水口通過第二管道與集液池內(nèi)部相連通，在該第二管道上設(shè)置有閥門，所述UV殺菌裝置內(nèi)部安裝有呈排的紫外線燈，該UV殺菌裝置上開設(shè)有第三進(jìn)氣口和第三出氣口，該第三進(jìn)氣口與噴淋倉(cāng)的第二出氣口相連通，第三出氣口與引風(fēng)機(jī)相連通。

它還包括有集液罐，所述集液罐上開設(shè)有進(jìn)液口，該進(jìn)液口與氣液分離器的排液口相連通，集液罐下部開設(shè)有排水口，該排水口處連通有排水閥。

它還包括有尾排管，所述尾排管與引風(fēng)機(jī)相連通，該尾排管的頂部安裝有護(hù)罩。

所述噴淋管為兩根，并沿豎直方向呈排排布。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：通過氣液分離器對(duì)從發(fā)酵罐排出的尾氣進(jìn)行氣液分離，然后將分離后的尾氣排入噴淋吸收塔內(nèi)進(jìn)行噴淋吸收，從而大大提高了尾氣處理效果和處理效率，通過UV殺菌裝置對(duì)噴淋吸收后的尾氣進(jìn)行紫外線消毒殺菌，徹底殺滅尾氣中的活菌和有害微生物，提高了尾氣凈化效果，處理后的尾氣無異味，避免了尾氣對(duì)環(huán)境造成污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

由圖1所示，發(fā)酵生產(chǎn)專用尾氣處理系統(tǒng)，它主要包括有發(fā)酵罐1、氣液分離器2、噴淋吸收塔3、噴淋管5、水泵6、堿液池33、UV殺菌裝置7、引風(fēng)機(jī)8、集液罐29和尾排管28，所述發(fā)酵罐1的頂部開設(shè)有排氣口9，所述氣液分離器2的側(cè)壁上開設(shè)有第一進(jìn)氣口10，該第一進(jìn)氣口10通過第一管道11與發(fā)酵罐1的排氣口9相連通，發(fā)酵生產(chǎn)過程中，發(fā)酵罐1內(nèi)的發(fā)酵菌產(chǎn)生的尾氣從排氣口9排出，并從第一進(jìn)氣口10進(jìn)入氣液分離器2內(nèi)，位于第一進(jìn)氣口10處的第一管道11與氣液分離器2的側(cè)壁為相切關(guān)系，第一管道11上設(shè)置有開關(guān)閥25，所述氣液分離器2的頂部開設(shè)有第一出氣口12，該氣液分離器2內(nèi)部設(shè)置有排氣管13，該排氣管13與第一出氣口12相連通，在該排氣管13外側(cè)設(shè)置有螺旋筋板26，氣液分離器2的底部開設(shè)有排液口14。所述集液罐29上開設(shè)有進(jìn)液口30，該進(jìn)液口30與氣液分離器2的排液口14相連通，集液罐29下部開設(shè)有排水口31，該排水口31處連通有排水閥32。尾氣從第一進(jìn)氣口10沿切線方向進(jìn)入氣液分離器2內(nèi)，并沿螺旋筋板26進(jìn)行旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，在離心力的作用下，尾氣中的液體被甩至氣液分離器2的內(nèi)壁上，并沿氣液分離器2的內(nèi)壁流下，從排液口14排入集液罐29內(nèi)，剩余尾氣則從第一出氣口12排出。所述噴淋吸收塔3的下部設(shè)置呈集液池4，上部設(shè)置呈噴淋倉(cāng)27，噴淋倉(cāng)27的側(cè)壁上開設(shè)有第二進(jìn)氣口15，該第二進(jìn)氣口15與氣液分離器2的第一出氣口12相連通，經(jīng)氣液分離器2分離后的尾氣從第二進(jìn)氣口15進(jìn)入噴淋倉(cāng)27內(nèi)部。噴淋倉(cāng)27的頂部開設(shè)有第二出氣口16，在該噴淋倉(cāng)27的側(cè)壁上還開設(shè)有通孔17，所述噴淋管5固定安裝在噴淋倉(cāng)27的內(nèi)部，該噴淋管5從通孔17穿過，噴淋管5為兩根，并沿豎直方向呈排排布，位于噴淋倉(cāng)27內(nèi)部的噴淋管5上設(shè)置有呈排的噴淋頭18，噴淋管5通過水泵6與集液池4內(nèi)部相連通。通過水泵6將集液池4內(nèi)的堿液抽排至噴淋管5內(nèi)，并通過噴淋頭18對(duì)尾氣進(jìn)行噴淋吸收，噴淋吸收后的堿液重新落入集液池4內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用。所述堿液池33的側(cè)壁上開設(shè)有出水口19，該出水口19通過第二管道20與集液池4內(nèi)部相連通，在該第二管道20上設(shè)置有閥門21，通過堿液池33為集液池4內(nèi)補(bǔ)充堿液。所述UV殺菌裝置7內(nèi)部安裝有呈排的紫外線燈22，該UV殺菌裝置7上開設(shè)有第三進(jìn)氣口23和第三出氣口24，該第三進(jìn)氣口23與噴淋倉(cāng)27的第二出氣口16相連通，第三出氣口24與引風(fēng)機(jī)8相連通。所述尾排管28與引風(fēng)機(jī)8相連通，該尾排管28的頂部安裝有護(hù)罩34，該護(hù)罩34起到遮擋雨水和灰塵等雜物的作用。經(jīng)過噴淋吸收的尾氣從噴淋倉(cāng)27的第二出氣口16排出，并從第三進(jìn)氣口23進(jìn)入U(xiǎn)V殺菌裝置7內(nèi)，利用紫外線燈22進(jìn)行消毒殺菌后從第三出氣口24排出，并通過引風(fēng)機(jī)8和尾排管28將尾氣從距離地面較高的位置排入大氣中。在使用過程中，為了有效防止從發(fā)酵罐1內(nèi)排出的尾氣淤積堵塞在管道內(nèi)，從每個(gè)發(fā)酵罐1內(nèi)排出的尾氣分別通過氣液分離器2進(jìn)行處理后，再通過抗生素閥35與噴淋吸收塔3相連通，該抗生素閥35是現(xiàn)有產(chǎn)品，可以在市場(chǎng)上購(gòu)買得到，因該抗生素閥35本身設(shè)置有排液口36，利于在清洗設(shè)備時(shí)使用。