本實(shí)用新型涉及一種乙炔生產(chǎn)廢渣利用系統(tǒng)，具體涉及一種乙炔生產(chǎn)渣漿處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

乙炔大量使用在照明、焊接及切斷金屬等領(lǐng)域，同時(shí)也是制造乙醛、醋酸、苯、合成橡膠、合成纖維等的基本原料。現(xiàn)有的干法乙炔制備技術(shù)以及濕法乙炔制備技術(shù)均通過電石與水迅速反應(yīng)，產(chǎn)生乙炔氣體，由于生產(chǎn)過程中需將電石粉碎，反應(yīng)后固體廢渣中含有水，形成渣漿液，同時(shí)乙炔氣體中混合大量的粉塵顆粒，在乙炔凈化工藝步驟中也會(huì)生成大量的渣漿液。

電石渣漿中含有大量的氫氧化鈣和鈉鹽，堿性較強(qiáng)，直接排放對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，且由于渣漿中還有的大量的水，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中一般為了節(jié)約能源提高渣漿的利用率，會(huì)對(duì)渣漿液體進(jìn)行分離，現(xiàn)有技術(shù)一般將反應(yīng)后的稀電石渣漿通過渣漿泵輸送到汽提塔內(nèi)對(duì)其中的乙炔進(jìn)行回收，并將回收利用后的電石渣漿送入渣漿池進(jìn)行沉淀分層，達(dá)到提取渣漿中水分的目的，在實(shí)際生產(chǎn)中，沉淀部分的渣漿仍然含有大量水分，因此現(xiàn)有技術(shù)中沒有充分回收渣漿中的水分，造成水資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N乙炔生產(chǎn)渣漿處理系統(tǒng)，具有渣漿分離效果好，水分重復(fù)回收利用率高的優(yōu)點(diǎn)。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種乙炔生產(chǎn)渣漿處理系統(tǒng)，包括沉降槽，所述沉降槽包括第一出口和第二出口，所述第一出口連接有壓濾機(jī)，所述第二出口連接有中和機(jī)組，所述壓濾機(jī)和中和機(jī)組的出口分別連接第一收集池和第二收集池。

優(yōu)選的，所述第一出口設(shè)置在所述沉降槽的底部。

優(yōu)選的，所述第二出口設(shè)置在所述沉降槽的上端或側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述中和機(jī)組包括：

混合器，連接所述第二出口，

硫酸儲(chǔ)槽，連接所述混合器；

緩沖器，連接所述混合器；

所述緩沖器連接所述第二收集池。

優(yōu)選的，所述第一收集池還連接有渣漿泵機(jī)組，所述渣漿泵機(jī)組聯(lián)通所述第一出口。

優(yōu)選的，所述第二收集池還用于收集所述第一收集池中溢流液。

優(yōu)選的，所述第二收集池還設(shè)有清液泵，所述清液泵用于輸送第二收集池中的液體。

優(yōu)選的，所述清液泵還聯(lián)通所述沉降槽的入口，用于清洗沉降槽。

優(yōu)選的，所述清液泵還聯(lián)通有渣漿泵，所述渣漿泵的出口聯(lián)通至所述第一收集池，用于清洗渣漿泵。

本申請(qǐng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細(xì)說明如下：

本申請(qǐng)公開了一種乙炔生產(chǎn)渣漿處理系統(tǒng)，渣漿液先通入沉降槽進(jìn)行預(yù)分離處理，分離獲得的上層清液從第二出口輸送至中和機(jī)組進(jìn)行中和處理后送入第二收集池，下層沉淀進(jìn)入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后的濾渣含水量少，壓濾獲得的壓濾液送入第一收集池進(jìn)行二次沉淀，第一收集池的上層溢流液進(jìn)入第二收集池，通過上述系統(tǒng)進(jìn)行多次沉淀、分離，具有濾渣含水量小，渣漿中水分回收利用率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種乙炔生產(chǎn)渣漿處理系統(tǒng)，包括沉降槽1，所述沉降槽1的頂部設(shè)有入口，用于通入稀渣漿液，所述沉降槽1的底部設(shè)有第一出口，用于排出沉降槽1底部的沉淀，所述第一出口連接有壓濾機(jī)2，所述壓濾機(jī)2將所述沉淀進(jìn)行壓濾，獲得渣餅和壓濾液，所述壓濾機(jī)2連接有第一收集池8，所述第一收集池8收集壓濾液并進(jìn)行第二次沉淀分離。

所述沉降槽1還設(shè)有第二出口，所述第二出口設(shè)置在所述沉降槽的上端或側(cè)壁上，用于排出所述沉降槽1中的上層清液。所述第二出口連接有混合器3，所述混合器3還連接有硫酸儲(chǔ)槽4，所述上層清液在混合器3中與稀硫酸反應(yīng)，中和其中的堿性離子，中和后的液體進(jìn)入緩沖池5進(jìn)行緩沖，并從緩沖池進(jìn)入第二收集池7。

所述第一收集池8中靜置獲得上清液，上清液溢流進(jìn)入第二收集池7。

所述第二收集池7還設(shè)有清液泵6，所述清液泵6用于輸送第二收集池7中的液體，具體包括：

所述清液泵6還聯(lián)通所述沉降槽1的入口，用于將第二收集池7中的液體輸送至沉降槽1，對(duì)沉降槽1內(nèi)壁進(jìn)行清洗，具有節(jié)約工業(yè)用水的優(yōu)點(diǎn)；

所述清液泵6還聯(lián)通有渣漿泵9，渣漿泵9的出口聯(lián)通至第一收集池8，用于當(dāng)渣漿泵9堵塞時(shí)，將第二收集池7中的液體輸送至渣漿泵并對(duì)渣漿泵進(jìn)行清洗，清洗生成的渣漿液排放進(jìn)入第一收集池8，用于節(jié)約排放、循環(huán)利用清洗獲得的渣漿液；

所述清液泵6還用于將第二收集池7中的液體輸送至乙炔制備系統(tǒng)的其他生產(chǎn)模塊，以提高水資源的重復(fù)利用率。

本申請(qǐng)公開了一種乙炔生產(chǎn)渣漿處理系統(tǒng)，渣漿液先通入沉降槽進(jìn)行預(yù)分離處理，避免因渣漿液水分含量較高導(dǎo)致擠壓分離效率低、擠壓后水分殘留大的問題，分離獲得的上層清液從第二出口輸送至中和機(jī)組進(jìn)行中和處理后送入第二收集池，中和處理后的液體可以適用于乙炔生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的各個(gè)模塊生產(chǎn)需要，具有適用性廣、利用率高的優(yōu)點(diǎn)，下層沉淀進(jìn)入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后的濾渣含水量少，壓濾獲得的壓濾液送入第一收集池進(jìn)行二次沉淀，第一收集池的上層溢流液進(jìn)入第二收集池，避免壓濾機(jī)壓濾后的液體混入細(xì)小的固體顆粒，可以有效避免系統(tǒng)內(nèi)其他模塊再利用水資源時(shí)因細(xì)小顆粒導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備故障的問題，因此，本系統(tǒng)通過上述技術(shù)方案進(jìn)行多次沉淀、分離，具有濾渣含水量小，渣漿中水分回收利用率高的優(yōu)點(diǎn)。

同時(shí)，本方案重復(fù)利用渣漿液中的水分，不僅可以將回收的水分用于再生產(chǎn)，還可以用于系統(tǒng)內(nèi)的沉降槽、渣漿泵等模塊的清洗，大大節(jié)約了企業(yè)對(duì)該系統(tǒng)的維護(hù)成本，具有經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點(diǎn)。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。