本實用新型涉及石油化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于煉油廠的催化劑富氧再生裝置。

背景技術(shù)：

煉油廠催化裂化催化劑的富氧再生技術(shù)，在美國等發(fā)達國家已經(jīng)應(yīng)用數(shù)十年了，催化劑在富氧再生時，氣體通過催化劑顆粒間隙擴散到顆粒的外表面，并向顆粒內(nèi)部孔道內(nèi)擴散，氣體與孔道內(nèi)部的焦炭發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并生成氣體產(chǎn)物，氣體產(chǎn)物脫附，從而將孔道內(nèi)的活性中心暴露出來，同時氣體產(chǎn)物從顆粒外表面擴散到氣體主流中，在這一過程中由于催化劑顆粒燒焦的不均勻，會導(dǎo)致催化劑的再生活化不完全。

為了解決上述問題，我們提出了一種用于煉油廠的催化劑富氧再生裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的至少一種缺陷，提供一種

為了實現(xiàn)上述技術(shù)方案，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種用于煉油廠的催化劑富氧再生裝置，包括隔熱罐體和位于隔熱罐體內(nèi)的反應(yīng)內(nèi)膽；

其中，所述反應(yīng)內(nèi)膽的外側(cè)壁通過若干個連接輻條與隔熱罐體的內(nèi)側(cè)壁連接，所述隔熱罐體的外側(cè)壁上固定連接有固定架，所述固定架下側(cè)的四角處均設(shè)有支撐腿，所述隔熱罐體的下側(cè)設(shè)有燃燒裝置，所述燃燒裝置靠近隔熱罐體的一端依次貫穿隔熱罐體和反應(yīng)內(nèi)膽并向反應(yīng)內(nèi)膽內(nèi)延伸，所述燃燒裝置通過連接桿與支撐腿固定連接，所述反應(yīng)內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有弧形放置板，所述弧形放置板的下側(cè)通過多個支撐桿與反應(yīng)內(nèi)膽的內(nèi)底部連接，所述隔熱管體的一側(cè)設(shè)有注水管，所述隔熱管體的上側(cè)設(shè)有排蒸汽管，所述反應(yīng)內(nèi)膽上設(shè)有進料管、出料管、進氧氣管和排煙氣管，所述進料管、出料管、進氧氣管和排煙氣管遠離反應(yīng)內(nèi)膽的一端均貫穿隔熱罐體并向外延伸，所述進料管的出料口位于弧形放置板的上方，所述出料管的進料口和進氧氣管出氣口均位于弧形放置板的下方，所述排煙氣管的進氣口位于反應(yīng)內(nèi)膽的內(nèi)頂部。

根據(jù)本實用新型的一實施方式，所述燃燒裝置包括燃燒管，所述燃燒管靠近隔熱罐體的一端依次貫穿隔熱罐體和反應(yīng)內(nèi)膽并向反應(yīng)內(nèi)膽內(nèi)延伸，所述燃燒管通過連接桿與支撐腿固定連接，所述燃燒管的一側(cè)設(shè)有進空氣管和進燃料管，所述進空氣管位于進燃料管的下方，所述燃燒管的下側(cè)設(shè)有點火器，所述燃燒管的內(nèi)側(cè)壁上固定有隔板，所述隔板位于進空氣管和進燃料管之間。

根據(jù)本實用新型的一實施方式，所述隔熱管體的下側(cè)設(shè)有排水口，所述排水口內(nèi)設(shè)有密封塞。

根據(jù)本實用新型的一實施方式，所述弧形放置板包括上放置板和下連接板，所述上放置板通過固定軸與下連接板轉(zhuǎn)動連接，所述下連接板與支撐桿固定連接，所述上放置板的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)柄，所述隔熱罐體和反應(yīng)內(nèi)膽上均設(shè)有與調(diào)節(jié)柄對應(yīng)的滑動口，所述調(diào)節(jié)柄與滑動口的內(nèi)側(cè)壁密封連接，所述上放置板和下連接板上均設(shè)有若干通氣口。

根據(jù)本實用新型的一實施方式，所述排蒸汽管遠離隔熱罐體的一端連接有冷凝管，所述冷凝管遠離排蒸汽管的一端與注水管連通。

由上述技術(shù)方案可知，本實用新型具備以下優(yōu)點和積極效果中的至少之一：

本實用新型中，需要富氧再生的催化劑通過進料管進行反應(yīng)內(nèi)膽的內(nèi)部，弧形放置板方便對催化劑進行盛放，同時方便傳導(dǎo)熱量，使得燒焦更加均勻，燃燒裝置方便為催化劑的燒焦提供足夠的熱量，注水管可以向隔熱罐體和反應(yīng)內(nèi)膽之間的空隙中加入水，水通過燃燒裝置的剩余熱量加熱，熱水可以為靠近反應(yīng)內(nèi)膽內(nèi)側(cè)壁的部分催化劑提供部分熱量，使得催化劑的燒焦更加均勻，水加熱產(chǎn)生的水蒸氣由排蒸汽管排出，進氧氣管方便氧氣進入反應(yīng)內(nèi)膽，從而方便氧氣與孔道內(nèi)部的焦炭發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并生成氣體產(chǎn)物，氣體產(chǎn)物脫附，從而將孔道內(nèi)的活性中心暴露出來，同時氣體產(chǎn)物從顆粒外表面擴散到氣體主流中，并通過排煙氣管排出。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對催化裂化催化劑的燒焦更加均勻，從而方便焦炭與氧氣反應(yīng)，進而提高了催化劑再生活化的均勻性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型所述一種用于煉油廠的催化劑富氧再生裝置一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中所述燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中所述弧形放置板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中A處的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明如下：

1-隔熱罐體；

2-反應(yīng)內(nèi)膽；

3-固定架；

4-支撐腿；

5-燃燒裝置；

51-燃燒管；

52-進空氣管；

53-進燃料管；

54-點火器；

55-隔板；

6-連接桿；

7-弧形放置板；

71-上放置板；

72-下連接板；

8-支撐桿；

9-注水管；

10-排蒸汽管；

11-進料管；

12-出料管；

13-進氧氣管；

14-排煙氣管；

15-密封塞。

具體實施方式

在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。術(shù)語“內(nèi)”、“上”、“下”等指示的方位或狀態(tài)關(guān)系為基于附圖所示的方位或狀態(tài)關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

需要說明的是，本實用新型的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本實用新型的實施例。

下面結(jié)合附圖以及具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

參見圖1、2、3及4，圖1為本實用新型所述一種用于煉油廠的催化劑富氧再生裝置一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中所述燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖1中所述弧形放置板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖1中A處的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實用新型所述一種用于煉油廠的催化劑富氧再生裝置，包括隔熱罐體1和位于隔熱罐體1內(nèi)的反應(yīng)內(nèi)膽2，反應(yīng)內(nèi)膽2的外側(cè)壁通過若干個連接輻條與隔熱罐體1的內(nèi)側(cè)壁連接，隔熱罐體1的外側(cè)壁上固定連接有固定架3，固定架3下側(cè)的四角處均設(shè)有支撐腿4，隔熱罐體1的下側(cè)設(shè)有燃燒裝置5，燃燒裝置5靠近隔熱罐體1的一端依次貫穿隔熱罐體1和反應(yīng)內(nèi)膽2并向反應(yīng)內(nèi)膽2內(nèi)延伸，燃燒裝置5通過連接桿6與支撐腿4固定連接，燃燒裝置5包括燃燒管51，燃燒管51靠近隔熱罐體1的一端依次貫穿隔熱罐體1和反應(yīng)內(nèi)膽2并向反應(yīng)內(nèi)膽2內(nèi)延伸，燃燒管51通過連接桿6與支撐腿4固定連接，燃燒管51的一側(cè)設(shè)有進空氣管52和進燃料管53，進空氣管52位于進燃料管53的下方，燃燒管51的下側(cè)設(shè)有點火器54，燃燒管51的內(nèi)側(cè)壁上固定有隔板55，隔板55位于進空氣管52和進燃料管53之間，進空氣管52可以方便為燃料的燃燒提供足夠的氧氣，進燃料管53可以方便添加燃料，點火器54，方便燃料的燃燒提供足夠的溫度，反應(yīng)內(nèi)膽2內(nèi)設(shè)有弧形放置板7，弧形放置板7的下側(cè)通過多個支撐桿8與反應(yīng)內(nèi)膽2的內(nèi)底部連接，弧形放置板7包括上放置板71和下連接板72，上放置板71通過固定軸與下連接板72轉(zhuǎn)動連接，下連接板72與支撐桿8固定連接，上放置板71的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)柄，隔熱罐體1和反應(yīng)內(nèi)膽2上均設(shè)有與調(diào)節(jié)柄對應(yīng)的滑動口，調(diào)節(jié)柄與滑動口的內(nèi)側(cè)壁密封連接，上放置板71和下連接板72上均設(shè)有若干通氣口，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)柄，使得上放置板71轉(zhuǎn)動，從而使得上放置板71和下連接板72上通氣口的位置對應(yīng)，從而方便催化劑的下落，并由出料管14排出，隔熱管體1的一側(cè)設(shè)有注水管9，隔熱管體1的上側(cè)設(shè)有排蒸汽管10，排蒸汽管10遠離隔熱罐體1的一端連接有冷凝管，冷凝管遠離排蒸汽管10的一端與注水管9連通，方便水的重復(fù)利用，從而減少了水資源的浪費，隔熱管體1的下側(cè)設(shè)有排水口，排水口內(nèi)設(shè)有密封塞15，方便排放隔熱罐體1和反應(yīng)內(nèi)膽2之間空隙中的水，反應(yīng)內(nèi)膽2上設(shè)有進料管11、出料管12、進氧氣管13和排煙氣管14，進料管11、出料管12、進氧氣管13和排煙氣管14遠離反應(yīng)內(nèi)膽2的一端均貫穿隔熱罐體1并向外延伸，進料管11的出料口位于弧形放置板7的上方，出料管12的進料口和進氧氣管13出氣口均位于弧形放置板7的下方，排煙氣管14的進氣口位于反應(yīng)內(nèi)膽2的內(nèi)頂部。

本實用新型中，需要富氧再生的催化劑通過進料管11進行反應(yīng)內(nèi)膽2的內(nèi)部，弧形放置板7方便對催化劑進行盛放，同時方便傳導(dǎo)熱量，使得燒焦更加均勻，燃燒裝置5方便為催化劑的燒焦提供足夠的熱量，注水管9可以向隔熱罐體1和反應(yīng)內(nèi)膽2之間的空隙中加入水，水通過燃燒裝置5的剩余熱量加熱，熱水可以為靠近反應(yīng)內(nèi)膽2內(nèi)側(cè)壁的部分催化劑提供部分熱量，使得催化劑的燒焦更加均勻，水加熱產(chǎn)生的水蒸氣由排蒸汽管10排出，進氧氣管13方便氧氣進入反應(yīng)內(nèi)膽2，從而方便氧氣與催化劑孔道內(nèi)部的焦炭發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并生成氣體產(chǎn)物，氣體產(chǎn)物脫附，從而將孔道內(nèi)的活性中心暴露出來，同時氣體產(chǎn)物從顆粒外表面擴散到氣體主流中，并通過排煙氣管14排出。

應(yīng)可理解的是，本實用新型不將其應(yīng)用限制到本文提出的部件的詳細結(jié)構(gòu)和布置方式。本實用新型能夠具有其他實施例，并且能夠以多種方式實現(xiàn)并且執(zhí)行。前述變形形式和修改形式落在本實用新型的范圍內(nèi)。應(yīng)可理解的是，本文公開和限定的本實用新型延伸到文中和/或附圖中提到或明顯的兩個或兩個以上單獨特征的所有可替代組合。本文所述的實施例說明了已知用于實現(xiàn)本實用新型的最佳方式，并且將使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠利用本實用新型。