本實(shí)用新型涉及溴乙烷合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種溴乙烷反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

溴乙烷為無色透明液體，有類似乙醚的氣味，用于有機(jī)合成、合成醫(yī)藥，同時(shí)也可用作工業(yè)溶劑和冷凍劑，是多種精細(xì)化工產(chǎn)品(如醫(yī)藥、農(nóng)藥、殺蟲劑、殺菌劑等)合成的主要原料。

目前，合成溴乙烷所用的原料為氫溴酸和乙醇。在生產(chǎn)中通常先用電子秤分別稱取所需的氫溴酸和乙醇，將稱取好的氫溴酸和乙醇加入至配料罐中進(jìn)行混合，最后再將混合之后的氫溴酸以及乙醇導(dǎo)入反應(yīng)釜中進(jìn)行蒸餾。由于氫溴酸與乙醇都為液體，稱重倒入配料罐之后會(huì)與稱重時(shí)的數(shù)據(jù)產(chǎn)生較大的誤差，導(dǎo)致氫溴酸和乙醇的加入量無法滿足事先設(shè)定好的工藝參數(shù)的要求，使得生產(chǎn)出的溴乙烷的質(zhì)量難以保證。

并且當(dāng)需要合成不同濃度的溴乙烷時(shí)，需要不停地對(duì)氫溴酸和乙醇進(jìn)行稱重，再倒入反應(yīng)釜中，過程較為繁瑣。

因此，研制出一種用于溴乙烷合成，并且能夠進(jìn)行快速精準(zhǔn)配料的投料裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種溴乙烷反應(yīng)裝置，能夠進(jìn)行快速精準(zhǔn)配料。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種溴乙烷反應(yīng)裝置，包括氫溴酸儲(chǔ)罐、乙醇儲(chǔ)罐以及旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜，所述氫溴酸儲(chǔ)罐和所述乙醇儲(chǔ)罐分別通過加料裝置連接所述旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜，所述加料裝置包括沿豎直方向設(shè)置的缸體以及活塞，所述缸體的上端設(shè)有進(jìn)料口，所述缸體的下端設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口分別與所述氫溴酸儲(chǔ)罐或所述乙醇儲(chǔ)罐連接，所述出料口與所述旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜連接，所述活塞通過一導(dǎo)桿滑動(dòng)設(shè)置于所述缸體內(nèi)，所述缸體內(nèi)壁上沿所述缸體的軸向設(shè)有若干加料槽，所述加料槽的下端設(shè)有一封閉所述加料槽的底部，所述底部為向所述缸體內(nèi)部傾斜的坡狀斜面，本實(shí)用新型可根據(jù)液體的流量加工相適應(yīng)的加料槽的大小、深淺以及數(shù)量，活塞運(yùn)動(dòng)使活塞上下空腔通過加料槽連通，則液體原料在重力的作用下流至出料口，活塞運(yùn)動(dòng)使活塞上下空腔無法通過加料槽連通，則加料過程結(jié)束；控制活塞的運(yùn)動(dòng)間隙，則可控制加料量的多少，使添加的原料量精確，加料效率高。

優(yōu)選的，所述活塞的外壁上還設(shè)有若干擋止部，所述擋止部沿所述活塞的徑向滑動(dòng)設(shè)置于所述活塞內(nèi)，所述擋止部與所述活塞之間還設(shè)有彈性元件，所述擋止部與所述加料槽相配合，所述活塞內(nèi)還設(shè)有控制所述擋止部滑動(dòng)的控制部，所述控制部能夠分別與若干所述擋止部連接，通過控制部控制活塞內(nèi)的擋止部滑出，以封閉加料槽，使液體無法從該加料槽流向出料口，即相當(dāng)于調(diào)整加料槽的數(shù)量，用于調(diào)整加料量的多少。

優(yōu)選的，若干所述擋止部沿所述活塞的外壁螺旋狀設(shè)置，所述控制部沿所述活塞的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述活塞內(nèi)，所述控制部上設(shè)有螺旋狀凸塊，所述螺旋狀凸塊能夠分別與若干所述擋止部相抵觸，控制部轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺旋狀凸塊能夠沿著螺旋狀設(shè)置的若干擋止部的方向逐一與若干擋止部相抵觸，即能夠逐一封閉加料槽，能夠通過轉(zhuǎn)動(dòng)控制部選擇封閉加料槽的數(shù)量，使操作簡單，提高工作效率。

優(yōu)選的，所述螺旋狀凸塊與所述擋止部接觸的螺旋端部設(shè)置為弧狀過渡，所述螺旋狀凸塊的螺旋尾部設(shè)置有止轉(zhuǎn)部，弧狀過渡能夠使接觸面圓滑過渡，方便擋止部滑出；止轉(zhuǎn)部防止轉(zhuǎn)動(dòng)過度，保護(hù)控制部。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)桿穿過所述活塞與所述活塞內(nèi)的所述控制部連接，所述導(dǎo)桿與所述活塞的連接處設(shè)置為螺紋連接，通過導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動(dòng)控制部，使調(diào)節(jié)更方便，操作更簡單。

優(yōu)選的，所述擋止部的數(shù)量比所述加料槽的數(shù)量少一個(gè)，即使擋止部全部滑出，也存在一加料槽用于加料，使該裝置能夠繼續(xù)加料。

本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

(1)本實(shí)用新型控制活塞的運(yùn)動(dòng)間隙，即可控制加料量的多少，使添加的原料量精確，加料效率高；

(2)通過控制部控制活塞內(nèi)的擋止部滑出，以封閉加料槽，用于調(diào)整加料量的多少，即可在原活塞運(yùn)動(dòng)間隙不變的情況下，調(diào)整加料量的多少，提高了工作效率。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選的理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型一種溴乙烷反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型加料裝置加料狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型加料裝置停止加料狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型活塞內(nèi)擋止部狀態(tài)一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型活塞內(nèi)擋止部狀態(tài)二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型活塞外壁擋止部處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型活塞內(nèi)控制部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：1、氫溴酸儲(chǔ)罐；2、乙醇儲(chǔ)罐；3、旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜；4、加料裝置；5、缸體；6、活塞；7、進(jìn)料口；8、出料口；9、導(dǎo)桿；10、加料槽；11、底部；12、擋止部；13、彈性元件；14、控制部；15、螺旋狀凸塊；16、止轉(zhuǎn)部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的最優(yōu)實(shí)施方式。

如圖1至圖7所示，為本實(shí)用新型的一種溴乙烷反應(yīng)裝置，包括氫溴酸儲(chǔ)罐1、乙醇儲(chǔ)罐2以及旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜3，氫溴酸儲(chǔ)罐1和乙醇儲(chǔ)罐2分別通過加料裝置4連接旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜3，加料裝置4包括沿豎直方向設(shè)置的缸體5以及活塞6，缸體5的上端設(shè)有進(jìn)料口7，缸體5的下端設(shè)有出料口8，進(jìn)料口7分別與氫溴酸儲(chǔ)罐1或乙醇儲(chǔ)罐2連接，出料口8與旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜3連接，活塞6通過一導(dǎo)桿9滑動(dòng)設(shè)置于缸體5內(nèi)，缸體5內(nèi)壁上沿缸體5的軸向設(shè)有若干加料槽10，加料槽10的下端設(shè)有一封閉加料槽10的底部11，底部11為向缸體5內(nèi)部傾斜的坡狀斜面。

活塞6的外壁上還設(shè)有若干擋止部12，擋止部12滑動(dòng)設(shè)置于活塞6內(nèi)，擋止部12與活塞6之間還設(shè)有彈性元件13，擋止部12與加料槽10相配合，活塞6內(nèi)還設(shè)有控制擋止部12滑動(dòng)的控制部14，控制部14分別與若干擋止部12連接；若干擋止部12沿活塞6的外壁螺旋狀設(shè)置，控制部14與活塞6同軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于活塞6內(nèi)，控制部14上設(shè)有螺旋狀凸塊15，螺旋狀凸塊15能夠分別與若干擋止部12相抵觸；螺旋狀凸塊15與擋止部12接觸的螺旋端部設(shè)置為弧狀過渡，螺旋狀凸塊15的螺旋尾部設(shè)置有止轉(zhuǎn)部16；導(dǎo)桿9穿過活塞6與活塞6內(nèi)的控制部14連接，導(dǎo)桿9與活塞6的連接處設(shè)置為螺紋連接；擋止部12的數(shù)量比加料槽10的數(shù)量少一個(gè)。

本實(shí)用新型的工作方式：

氫溴酸儲(chǔ)罐1、乙醇儲(chǔ)罐2內(nèi)的氫溴酸、乙醇分別通過進(jìn)料口7加入至各自下方設(shè)置的缸體5內(nèi)，活塞6運(yùn)動(dòng)使活塞6上下空腔通過加料槽10連通(如圖2所示)，則液體原料在重力的作用下流至出料口8，活塞6運(yùn)動(dòng)使活塞6上下空腔無法通過加料槽10連通(如圖3所示)，則加料過程結(jié)束；控制活塞6的運(yùn)動(dòng)間隙，則可控制加料量的多少；本實(shí)用新型可根據(jù)液體的流量設(shè)置加料槽10的大小、深淺以及數(shù)量；當(dāng)需要合成不同濃度的溴乙烷時(shí)，無需跟換加料裝置4，通過轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)桿9帶動(dòng)控制部14轉(zhuǎn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)擋止部12的滑出，從而達(dá)到封閉加料槽10的效果(如圖5所示)，使液體原料無法通過封閉的加料槽10流出，即可在原活塞6運(yùn)動(dòng)間隙不變的情況下，調(diào)整加料量的多少，提高了工作效率；本實(shí)用新型可根據(jù)需要選擇封閉加料槽10的數(shù)量，方便調(diào)節(jié)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。