本實用新型涉及造紙生產設備技術領域，更具體的是涉及一種穩(wěn)定高效型紙漿攪拌器。

背景技術：

紙漿paper pulp；pulp 是以植物纖維為原料，經不同加工方法制得的纖維狀物質。可根據(jù)加工方法分為機械紙漿、化學紙漿和化學機械紙漿；也可根據(jù)所用纖維原料分為木漿、草漿、麻漿、葦漿、蔗漿、竹漿、破布漿等。又可根據(jù)不同純度分為精制紙漿、漂白紙漿、未漂白紙漿、高得率紙漿、半化學漿等。一般多用于制造紙張和紙板。精制紙漿除用于制造特種紙外，也常常作為制造纖維素酯、纖維素醚等纖維素衍生物的原料。還用于人造纖維、塑料、涂料、膠片、火藥等領。

紙漿在制備過程中需要經過機械加工，需要紙漿攪拌裝置對其進行均勻攪拌；

目前市場上的紙漿攪拌設備大多具有結構較為單一、穩(wěn)定型不高、攪拌效率低等缺點；此外，造成了紙漿在的罐體容易沉積堵住出口，浪費資源的同時還會對紙漿攪拌槳造成損壞，由于紙漿具有一定的粘度，混合速度較慢，造成攪拌時間較長。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有攪拌設備穩(wěn)定型不高、攪拌效率低及紙漿容易沉積的技術問題，本實用新型提供一種穩(wěn)定高效型紙漿攪拌器。

本實用新型為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術方案：

一種穩(wěn)定高效型紙漿攪拌器，包括罐體和設置在罐體上的密封蓋，所述的罐體外套設有外殼體，罐體外壁和外殼體構成溫控腔，罐體內設置有攪拌軸，攪拌軸上端延伸出密封蓋連接有電機，密封蓋一側設置有能夠帶動電機升降的升降機構，升降機構包括L型安裝板和升降氣缸，L型安裝板包括豎板和與豎板頂部連接的橫板，豎板與電機固定連接，橫板與升降氣缸連接。溫控腔上下兩端分別設置有出水口和進水口。

升降機構帶動電機升降，從而帶動攪拌軸上升和下降，從而使攪拌軸上攪拌機構的高度可以自由調節(jié)，通過調節(jié)攪拌機構在罐體內部的攪拌位置，可以對紙漿進行全方位、多角度攪拌，增加了攪拌穩(wěn)定型，溫控腔的設置可以根據(jù)需要調節(jié)罐體內的待攪拌紙漿的攪拌溫度，增加攪拌效果。

進一步地，所述的攪拌軸從上到下依次設置有攪拌組件A、攪拌組件B和攪拌組件C。

進一步地，所述的攪拌組件B和攪拌組件C結構相同，攪拌組件B和攪拌組件C均包括對稱設置在攪拌軸兩側的攪拌桿，攪拌桿上均布有多個弧形攪拌片，弧形攪拌片上均布有多個通孔。

攪拌組件A、攪拌組件B和攪拌組件C的設置增加了紙漿的攪拌效果，攪拌組件B和攪拌組件C上設置有多個弧形攪拌片，弧形攪拌片上均布有多個通孔，這種結構的設置降低了攪動的阻力，降低了電機的負荷，延長了電機的使用壽命，使用更加方便，有利于應用推廣。

進一步地，所述攪拌組件A包括對稱設置在攪拌軸兩側的兩個活動攪拌組件，每個活動攪拌組件均包括安裝桿，安裝桿的一端與攪拌軸固定連接，安裝桿的另一端設置有限位塊，安裝桿上套設有復位彈簧和滑動環(huán)，復位彈簧的一端與攪拌軸固定連接，復位彈簧的另一端與滑動環(huán)連接，所述滑動環(huán)的下表面焊接有方形攪拌葉片，滑動環(huán)的上表面焊接有三角形攪拌片。

進一步地，所述的密封蓋上設置有與罐體內部連通的進料口，罐體底部傾斜設置，罐體底部較低一側設置有出料口，出料口上設置有控制閥。

進一步地，罐體底部設有超聲波發(fā)生器，通過超聲波發(fā)生器對紙漿進行超聲處理，有效防止紙漿在底部沉積堵塞出料口，達到紙漿在罐體內部均勻混合進行攪拌處理。

本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型結構簡單、升降機構帶動電機升降，從而帶動攪拌軸上升和下降，從而使攪拌軸上的攪拌機構的高度可以自由調節(jié)，通過調節(jié)攪拌機構在罐體內部的攪拌位置，可以對紙漿進行全方位、多角度攪拌，增加了攪拌穩(wěn)定型，溫控腔的設置可以根據(jù)需要調節(jié)罐體內的待攪拌紙漿的攪拌溫度，增加攪拌效果。

2、攪拌組件A、攪拌組件B和攪拌組件C的設置增加了紙漿的攪拌效果，其中，攪拌裝置A可以實現(xiàn)攪拌范圍的調整，進一步提高了物料的混合效果。

3、攪拌組件B和攪拌組件C上設置有多個弧形攪拌片，弧形攪拌片上均布有多個通孔，這種結構的設置降低了攪動的阻力，降低了電機的負荷，延長了電機的使用壽命，使用更加方便，有利于應用推廣。

4、通過超聲波發(fā)生器對紙漿進行超聲處理，有效防止紙漿在底部沉積堵塞出料口，達到紙漿在罐體內部均勻混合進行攪拌處理。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是攪拌組件A的結構示意圖；

圖3是攪拌組件B的結構示意圖；

附圖標記：1-出料口,1-1-控制閥，2-外殼體，2-1-出水口，2-2-出水口，3-罐體，4-溫控腔，5-攪拌軸，6-密封蓋，7-升降機構，7-1-升降氣缸，7-2-L型安裝板，7-2.1-橫板，7-2.2-豎板，8-電機，9-攪拌組件A，10-進料口， 12-攪拌組件B，12-1-攪拌桿，12-2-弧形攪拌片，13-攪拌組件C，14-超聲波發(fā)生器。

具體實施方式

為了本技術領域的人員更好的理解本實用新型，下面結合附圖和以下實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1

如圖1到3所示，本實施例提供一種穩(wěn)定高效型紙漿攪拌器，包括罐體3和設置在罐體3上的密封蓋6，所述的罐體3外套設有外殼體2，罐體3外壁和外殼體2構成溫控腔4，罐體3內設置有攪拌軸5，攪拌軸5上端延伸出密封蓋6連接有電機8，密封蓋6一側設置有能夠帶動電機8升降的升降機構7，升降機構7包括L型安裝板7-2和升降氣缸7-1，L型安裝板7-2包括豎板7-2.2和與豎板7-2.2頂部連接的橫板7-2.1，豎板7-2.2與電機8固定連接，橫板7-2.1與升降氣缸7-1連接，溫控腔上下兩端分別設置有出水口2-2和進水口2-1。

本實施例中，升降機構帶動電機升降，從而帶動攪拌軸上升和下降，從而使攪拌軸上的攪拌機構的高度可以自由調節(jié)，通過調節(jié)攪拌機構在罐體內部的攪拌位置，可以對紙漿進行全方位、多角度攪拌，增加了攪拌穩(wěn)定型，溫控腔的設置可以根據(jù)需要調節(jié)罐體內的待攪拌紙漿的攪拌溫度，增加攪拌效果。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎上做了進一步優(yōu)化，具體是：

所述的攪拌軸5從上到下依次設置有攪拌組件A9、攪拌組件B12和攪拌組件C13。

所述的攪拌組件B12和攪拌組件C13結構相同，攪拌組件B12和攪拌組件C13均包括對稱設置在攪拌軸5兩側的攪拌桿12-1，攪拌桿12-1上均布有多個弧形攪拌片12-2，弧形攪拌片12-2上均布有多個通孔。

本實施例中，攪拌組件A、攪拌組件B和攪拌組件C的設置增加了紙漿的攪拌效果，其中，攪拌裝置A可以實現(xiàn)攪拌范圍的調整，進一步提高了物料的混合效果，攪拌組件B和攪拌組件C上設置有多個弧形攪拌片，弧形攪拌片上均布有多個通孔，這種結構的設置降低了攪動的阻力，降低了電機的負荷，延長了電機的使用壽命，使用更加方便，有利于應用推廣。

實施例3

本實施例是實施例1或2的基礎上做了進一步優(yōu)化，具體是：

所述攪拌組件A9包括對稱設置在攪拌軸5兩側的兩個活動攪拌組件，每個活動攪拌組件均包括安裝桿9-1，安裝桿9-1的一端與攪拌軸5固定連接，安裝桿9-1的另一端設置有限位塊9-2，安裝桿9-1上套設有復位彈簧9-5和滑動環(huán)9-4，復位彈簧9-5的一端與攪拌軸5固定連接，復位彈簧9-5的另一端與滑動環(huán)9-4連接，所述滑動環(huán)9-4的下表面焊接有方形攪拌葉片9-3，滑動環(huán)9-4的上表面焊接有三角形攪拌片9-6。

所述的密封蓋6上設置有與罐體3內部連通的進料口10，罐體3底部傾斜設置，罐體3底部較低一側設置有出料口1，出料口1上設置有控制閥1-1。

罐體3底部設有超聲波發(fā)生器14。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本實用新型的專利保護范圍以權利要求書為準，凡是運用本實用新型的說明書及附圖內容所作的等同結構變化，同理均應包含在本實用新型的保護范圍內。