本實用新型涉及除塵裝備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，它涉及一種組合式塑燒板。

背景技術(shù)：

隨著社會的不斷發(fā)展，人們越來越關(guān)注空氣質(zhì)量，尤其是空氣中顆粒污染物含量。而顆粒污染物主要來源于工業(yè)生產(chǎn)所排放的廢氣，因此處理工業(yè)生產(chǎn)過程中的廢氣便成為重點解決的問題。

目前國內(nèi)除塵技術(shù)行業(yè)開始采用塑燒板除塵器除塵。塑燒板除塵器選用獨特的波浪式塑燒板過濾芯，由于塑燒板高精度工藝制造工藝保持了均勻的微米級孔徑，使其可以處理超細粉塵。但是現(xiàn)有的塑燒板過濾芯為整體燒結(jié)成型，若其中一部分出現(xiàn)破損，則會導(dǎo)致整個塑燒板無法起到過濾超細粉塵而影響使用，更換整個塑燒板使得成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種組合式塑燒板，每一部分塑燒板相互獨立使用，只需更換局部破損部位，節(jié)約成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種組合式塑燒板，包括若干相鄰設(shè)置的濾芯、設(shè)置于濾芯兩端的卡座一和卡座二，所述濾芯呈長條狀且沿其長度方向設(shè)置有穿孔，所述卡座一與所述卡座二分別插接于所述濾芯的兩端。

通過采用上述技術(shù)方案，各個濾芯相互獨立拼裝形成塑燒板，并且通過卡座一與卡座二將其連接成為一個整體，由于是插接的結(jié)構(gòu)，所以方便濾芯的拆裝。

較佳的，所述卡座一包括卡板，所述卡板上設(shè)置有與濾芯的端部配合的呈環(huán)形的卡槽一，所述卡槽一的內(nèi)側(cè)為與穿孔插接的插片一。

通過采用上述技術(shù)方案，使得卡座一與濾芯端部的配合通過兩層結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，使得兩者的連接更加穩(wěn)定。

較佳的，所述卡座二包括長方體的固定板、密封圈和用于將密封圈夾持固定在固定板上的夾板一，固定板的頂部設(shè)有若干通孔。

通過采用上述技術(shù)方案，使得卡座二與濾芯的連接密封性更好。

較佳的，所述固定板的底部設(shè)有卡接部，所述卡接部包括若干并排設(shè)置的卡槽二、設(shè)置于相鄰兩個卡槽二之間的隔板、設(shè)置于卡槽二中央的插片二、設(shè)置于插片二中央的氣孔。

通過采用上述技術(shù)方案，使得卡座二與濾芯的連接結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

較佳的，所述固定板上設(shè)置有凹槽，所述密封圈的兩端嵌入至所述凹槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，使得密封圈與固定板的連接結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

較佳的，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有用于固定密封圈的夾板二。

通過采用上述技術(shù)方案，使得密封圈與固定板的連接結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

綜上所述，本實用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

1、每一部分塑燒板相互獨立使用，只需更換局部破損部位，節(jié)約成本；

2、可拆卸安裝，使用方便。

附圖說明

圖1為實施例的軸測圖；

圖2為實施例的爆炸圖一；

圖3為實施例的爆炸圖二；

圖4為圖2中B部的放大圖；

圖5為圖3中C部的放大圖；

圖6為圖1中A-A向的剖視圖；

圖7為圖6中D部的放大圖。

圖中：1、芯板；11、穿孔；2、卡座一；21、支片；22、卡板；221、卡槽一；222、插片一；3、卡座二；31、卡接部；311、隔板；312、卡槽二；313、插片二；314、氣孔；32、固定板；321、通孔；322、凹槽；323、過孔；33、夾板一；34、夾板二；35、密封圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例：

組合式塑燒板，如圖1和圖2所示，包括若干并排設(shè)置的芯板1，芯板1整體為長條形的薄板，芯板1為使用燒結(jié)工藝高精度制造的燒結(jié)板，具有均勻的微米級孔徑，可處理超細粉塵。芯板1的橫截面呈環(huán)形，也可以是其他形狀如圓形或矩形。在芯板1上沿其長度方向設(shè)有貫穿性的穿孔11，以便氣體通過。

參考圖3和圖4，在芯板1的一端設(shè)有卡座一2，卡座一2包括卡板22和垂直于卡板22底部設(shè)置的兩個支片21，卡板22與兩個支片21呈“Π”形結(jié)構(gòu)。在卡板22上設(shè)有環(huán)形的卡槽一221，卡槽一221的形狀與芯板1的橫截面相適應(yīng)，通過卡槽一221與芯板1的端頭配合，使得卡板22與芯板1卡固。在卡槽一221的中央設(shè)有插片一222，插片一222與穿孔11相配合使得卡板22與芯板1進一步卡固，同時插片一222將穿孔11堵住，以便密封。支片21使得芯板1在豎起放置時與放置面隔開，避免芯板1的端頭被碰損壞，延長芯板1的使用壽命。

參考圖1和圖2，在芯板的另一端設(shè)有卡座二3，卡座二3包括長方體的固定板32，固定板32的頂部設(shè)有若干通孔321，固定板32的頂部兩端設(shè)有凹槽322。結(jié)合圖3和圖5，固定板32的底部設(shè)有卡接部31，卡接部31包括：若干并排設(shè)置的卡槽二312、相鄰兩個卡槽二312之間設(shè)置的隔板311、卡槽二312的中央設(shè)置的插片二313、插片二313中央設(shè)置的氣孔314，其中，卡槽二312的形狀與芯板1相適應(yīng)，以便芯板1與卡槽二312配合從而固定在固定板32上；隔板311為燕尾形的片體，具有微彈性，相鄰兩個隔板311對芯板1形成夾持，以便增加芯板1的穩(wěn)固性；插片二313與穿孔11相配合使得芯板1與固定板32進一步卡固，同時插片二313將穿孔11堵住，以便密封。結(jié)合圖6和圖7，插片二313上的氣孔314連通通孔321和穿孔11，使得芯板1過濾后的干凈氣體通過穿孔11和氣孔314后，經(jīng)通孔321排出。并且，在對芯板1進行反向清洗的時候，使得氣體進入芯板1內(nèi)，進而使得附著在芯板1表面的粉塵脫落。

參考圖2、圖5和圖7，環(huán)繞固定板32的外側(cè)設(shè)有密封圈35，密封圈35為環(huán)片狀的硅橡膠，具有良好的密封性，密封圈35的兩端嵌入固定板32兩端的凹槽322中。在密封圈35的外側(cè)沿固定板32長度方向設(shè)有夾板一33、沿固定板32寬度方向設(shè)有夾板二34，夾板一33和夾板二34為矩形的不銹鋼薄板，夾板一33和夾板二34通過螺釘固定在固定板32上，使得密封圈35位于固定板32與夾板一33和夾板二34之間，從而將密封圈35固定。在凹槽322外側(cè)的固定板32上設(shè)有過孔323，以便使用螺釘穿過過孔323固定夾板二34。

該組合式塑燒板的安裝及使用方法如下：

（1）在芯板1上安裝卡座一2：將卡座一2的卡槽一221與芯板1的一端對齊卡固，使得插片一222插入到穿孔11中；

（2）在卡座二3上安裝芯板1：將芯板1的另一端插入到卡槽二312中，同時插片二313與穿孔11相配合，隔板311緊緊夾持芯板1不會松動；

（3）安裝密封圈35、夾板一33和夾板二34：將密封圈35套在固定板32外，使得密封圈35兩端嵌入到凹槽322中，將夾板一33貼合固定板32長度方向并壓緊密封圈35，然后用螺釘將夾板一33固定；將夾板二34插入到凹槽322中，然后用螺釘穿過過孔323將夾板二34固定。

使用時，將組合式塑燒板通過螺栓豎直固定在除塵室的頂面，或者水平固定在除塵室的側(cè)壁上，含塵氣流從除塵室內(nèi)經(jīng)過時，粉塵被芯板1吸附，從而實現(xiàn)除塵。當塑燒板因破損而無法工作時，將組合式塑燒板拆卸下來，只需將破損的那一片芯板1更換成新的芯板1即可，其余的芯板1仍可繼續(xù)使用，從而使得成本大大降低，節(jié)約成本。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。