本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種移動顎式破碎篩分站出料緩沖裝置。

背景技術(shù)：

破碎機(jī)按照大類可分為工業(yè)用破碎機(jī)和礦業(yè)碎石機(jī)，礦業(yè)破碎機(jī)原理上適應(yīng)于海量礦山硬巖破碎，其典型花崗巖出料粒度≤40mm占90％，該機(jī)能處理邊長100～500毫米以下物料，其抗壓強(qiáng)度最高可達(dá)350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點(diǎn)，礦業(yè)破碎機(jī)械是指排料中粒度大于三毫米的含量占總排料量50％以上的粉碎機(jī)械。

現(xiàn)有的破碎機(jī)來料破碎后，在落料規(guī)格較大時(shí)，容易對落料口下方的傳送帶造成破壞，從而對破碎機(jī)造成損壞，降低了破碎機(jī)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種移動顎式破碎篩分站出料緩沖裝置，解決了現(xiàn)有破碎機(jī)的傳送帶易受破壞的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種移動顎式破碎篩分站出料緩沖裝置，包括保護(hù)板，所述保護(hù)板上固定連接有支架，所述支架的兩側(cè)均貫穿保護(hù)板并延伸至保護(hù)板外，所述保護(hù)板外的支架的一端通過連接銷與保護(hù)板的兩側(cè)固定連接，所述保護(hù)板內(nèi)的支架上連接有襯套，所述襯套上固定安裝有第一螺栓，所述保護(hù)板外壁的兩側(cè)均固定安裝有第二螺栓，所述保護(hù)板的兩側(cè)均設(shè)置有銷軸，所述銷軸上活動連接有第一開口銷，所述開口銷的一端通過第二開口銷與保護(hù)板的一側(cè)活動連接，所述連接銷、第一開口銷和第二開口銷上均設(shè)置有墊圈，所述保護(hù)板的頂部滑動連接在擋板上的滑槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述擋板上固定安裝有緊固螺栓，所述緊固螺栓上套接有第一平墊。

優(yōu)選的，所述第一螺栓與襯套的連接處設(shè)置有自鎖螺母。

優(yōu)選的，所述第一螺栓通過其底部的第二平墊固定連接在支架上。

優(yōu)選的，所述保護(hù)板兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有減震板。

優(yōu)選的，所述支架上設(shè)置有限位桿。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種移動顎式破碎篩分站出料緩沖裝置。具備以下有益效果：

(1)、本實(shí)用新型通過設(shè)置連接銷、襯套、第一螺栓、第二螺栓、銷軸、第一開口銷、自鎖螺母、第二開口銷、墊圈、滑槽和限位桿，通過增加一個(gè)可移動出料緩沖裝置。此出料緩沖裝置可通過滑槽移動調(diào)整擋板位置，在落料較大時(shí)，通過拆除第一開口銷，將保護(hù)板往擋板的后方頂，從而減少落料對下方傳送帶的損傷；在落料規(guī)格較小對下方的傳送皮帶不會造成損壞時(shí)，再將第一開口銷復(fù)位，從而保證正常的落料速度，從而減輕了破碎機(jī)上的傳送帶的損壞，提高了破碎機(jī)的壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視圖的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)組裝示意圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1保護(hù)板、2支架、3連接銷、4襯套、5第一螺栓、6第二螺栓、7銷軸、8第一開口銷、9自鎖螺母、10第二開口銷、11墊圈、12第一平墊、13第二平墊、14滑槽、15限位桿、16減震板、17緊固螺栓、18擋板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種移動顎式破碎篩分站出料緩沖裝置，包括保護(hù)板1，保護(hù)板1兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有減震板16，設(shè)置減震板16，起到緩解震動的作用，保護(hù)板1上固定連接有支架2，支架2上設(shè)置有限位桿15，設(shè)置限位桿15，起到限位的作用，防止保護(hù)板1從擋板18上脫落，支架2的兩側(cè)均貫穿保護(hù)板1并延伸至保護(hù)板1外，保護(hù)板1外的支架2的一端通過連接銷3與保護(hù)板1的兩側(cè)固定連接，保護(hù)板1內(nèi)的支架2上連接有襯套4，襯套4上固定安裝有第一螺栓5，第一螺栓5通過其底部的第二平墊13固定連接在支架2上，第一螺栓5與襯套4的連接處設(shè)置有自鎖螺母9，通過增加一個(gè)可移動出料緩沖裝置，此出料緩沖裝置可通過滑槽14移動調(diào)整擋板18位置，在落料較大時(shí)，通過拆除第一開口銷8，將保護(hù)板往擋板18的后方頂，從而減少落料對下方傳送皮帶的損傷，在落料規(guī)格較小對下方的傳送帶不會造成損壞時(shí)，再將第一開口銷8復(fù)位，從而保證正常的落料速度，從而減輕了破碎機(jī)上的傳送帶的損壞，提高了破碎機(jī)的壽命，保護(hù)板1外壁的兩側(cè)均固定安裝有第二螺栓6，保護(hù)板1的兩側(cè)均設(shè)置有銷軸7，銷軸7上活動連接有第一開口銷8，支架2通過襯套4、5第一螺栓、自鎖螺母9和第一平墊12后端固定，通過第二螺栓6和第二平墊13前端固定在破碎機(jī)下方，拆除第一開口銷8、銷軸7和墊圈11，將保護(hù)板1沿著滑槽14方向朝后滑動，卡入支架2下方的U型槽，重新安裝開口銷8、銷軸7和墊圈11，將保護(hù)板1固定，此時(shí)整個(gè)裝置處于非工作狀態(tài)；同理，需要調(diào)整為工作狀態(tài)時(shí)，拆下開口銷8、銷軸7和墊圈11，將保護(hù)板1沿著滑槽14方向朝前滑動，到達(dá)最遠(yuǎn)端后重新安裝開口銷8、銷軸7和墊圈11，將保護(hù)板1固定，此時(shí)整個(gè)裝置處于工作狀態(tài)，開口銷8的一端通過第二開口銷10與保護(hù)板1的一側(cè)活動連接，連接銷3、第一開口銷8和第二開口銷10上均設(shè)置有墊圈11，保護(hù)板1的頂部滑動連接在擋板18上的滑槽14內(nèi)，擋板18上固定安裝有緊固螺栓17，緊固螺栓17上套接有第一平墊12，通過設(shè)置緊固螺栓17和第一平墊12，可以使擋板18更加穩(wěn)固。

使用時(shí)，通過增加一個(gè)可移動出料緩沖裝置。此出料緩沖裝置可通過滑槽14移動調(diào)整擋板18位置，在落料較大時(shí)，通過拆除第一開口銷8，將保護(hù)板1往擋板18的前方頂，從而減少落料對下方傳送帶的損傷；在落料規(guī)格較小對下方的傳送皮帶不會造成損壞時(shí)，再將第一開口銷8復(fù)位，從而保證正常的落料速度，從而減輕了破碎機(jī)上的傳送帶的損壞，提高了破碎機(jī)的壽命。

綜上所述，該移動顎式破碎篩分站出料緩沖裝置，通過設(shè)置連接銷3、襯套4、第一螺栓5、第二螺栓6、銷軸7、第一開口銷8、自鎖螺母9、第二開口銷10、墊圈11、滑槽14和限位桿15，解決了現(xiàn)有破碎機(jī)的傳送帶易受破壞的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。