本實(shí)用新型涉及化工反應(yīng)設(shè)備，特別涉及一種熱熔膠反應(yīng)釜的進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的研究，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。

而現(xiàn)有的熱熔膠在生產(chǎn)的過(guò)程中，操作人員在向反應(yīng)釜中加入物料的時(shí)候，為了能夠更方便地將物料加入到反應(yīng)釜中，從而會(huì)在進(jìn)料口上加上漏斗，等到加完物料之后再將漏斗取下，這樣增加了操作步驟，不利于提高操作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱熔膠反應(yīng)釜的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其不僅操作方便，同時(shí)，又能夠減少物料的浪費(fèi)。

本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種熱熔膠反應(yīng)釜的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括釜體，釜體的頂部帶有一個(gè)進(jìn)料口,所述進(jìn)料口靠近釜體的頂部中心處的一側(cè)設(shè)有豎直向上的擋板，所述進(jìn)料口背離釜體的頂部中心處的一側(cè)鉸接有與進(jìn)料口相匹配的蓋體，所述蓋體的側(cè)邊緣、進(jìn)料口的邊緣以及擋板的側(cè)邊緣均通過(guò)布料相連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)打開(kāi)蓋體的時(shí)候，袋體、布料以及擋板三者就形成了一個(gè)漏斗的形狀，從而也就更方便將物料加入到反應(yīng)釜中，同時(shí)也不會(huì)影響蓋體對(duì)進(jìn)料口的蓋合。

優(yōu)選的, 當(dāng)蓋體處于蓋合的狀態(tài)，蓋體的外表面靠近釜體的頂部中心處的邊緣設(shè)有凸塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，這樣操作人員在向反應(yīng)釜中傾倒物料的時(shí)候，能夠?qū)⑽锪虾桶b一起擱在蓋體上，這樣有足夠的面積來(lái)支撐物料，從而也就降低了物料包裝破損的可能性。

優(yōu)選的，凸塊沿著蓋體的邊緣設(shè)置，且弧度為π/2。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，這樣既能夠保證凸塊對(duì)于物料包裝有足夠的支撐點(diǎn)，同時(shí)，也減少了設(shè)置凸塊所需的材料。

優(yōu)選的，所述凸塊的上表面靠近向蓋體的中心方向設(shè)有凸起，所述凸起為成波浪形。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案， 這樣操作人員在握持凸起的時(shí)候，能夠較方便地將蓋體進(jìn)行啟閉操作，同時(shí)，在握持凸起的時(shí)候，也符合人體手掌的行為學(xué)原理，所以使操作人員也感到更為舒適。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口于釜體內(nèi)連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的出口端與水平面相切。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，這樣能夠保證物料順利地進(jìn)入到釜體中，同時(shí)，也能夠有效地降低物料從進(jìn)料管中噴出的概率。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料管的出口為斜口，該出口是傾斜向上設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，這樣使得物料在進(jìn)入釜體后就會(huì)有充足的空間，從而使得加料過(guò)程更為順利，而且也能夠降低加熱的物料從進(jìn)料管中噴出的概率。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、蓋體、布料和擋板三者能夠組成漏斗，從而方便了向反應(yīng)釜中進(jìn)行加料，同時(shí)，也能夠保證對(duì)進(jìn)料口的蓋合；

2、在蓋體上設(shè)置凸塊和凸起，這樣既能夠用作啟閉蓋體的把手，同時(shí)也能夠增大蓋體對(duì)物料包裝的支撐面積，從而也就能夠降低物料包裝損壞的可能性；

3、進(jìn)料管的出口端是與水平面相切設(shè)置的，并且出口端是斜口狀的，這樣在保證物料順利進(jìn)入到反應(yīng)釜的同時(shí)，也能夠降低加熱的物料從進(jìn)料管噴出的概率。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例一熱熔膠反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例一熱熔膠反應(yīng)釜的右視圖；

圖3為圖2的A-A處的剖視圖；

圖4為實(shí)施例一收集桶的剖視圖；

圖5為實(shí)施例二熱熔膠反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例二熱熔膠反應(yīng)釜的正視圖；

圖7為實(shí)施例三熱熔膠反應(yīng)釜的右視圖；

圖8為圖7的B-B處的放大圖；

圖9為圖8的C處放大圖；

圖10為實(shí)施例四收集桶的剖視圖；

圖11為實(shí)施例五蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為實(shí)施例六熱熔膠反應(yīng)釜的右視圖；

圖13為圖12的D-D處的剖視圖；

圖14為實(shí)施例七熱熔膠反應(yīng)釜的右視圖；

圖15為圖14的E-E處的剖視圖；

圖16為實(shí)施例八熱熔膠反應(yīng)釜的剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、釜體；11、進(jìn)料口；111、進(jìn)料管；12、擋條；2、緩沖筒；21、螺旋盤(pán)管；22、套管；221、冷卻水進(jìn)管；222、冷卻水出管；23、導(dǎo)流管；231、彎管；24、緩沖管；3、收集桶；31、密封環(huán)；311、配重塊；32、凸緣；33、套環(huán)；34、支撐桿；4、蓋體；41、布料；42、凸塊；421、凸起；5、擋板；6、攪拌槳；61、攪拌葉；7、套筒；71、連接桿；72、穿孔；721、直條。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一、

如附圖1至附圖4所示，一種熱熔膠反應(yīng)釜，包括釜體1，釜體1內(nèi)帶有加熱管，加熱管可以為導(dǎo)熱油加熱，也可以為電加熱，可以更具實(shí)際情況來(lái)確定。釜體1的頂部帶有緩沖筒2，緩沖筒2的底部與釜體1的頂部相連通，此處，緩沖筒2包括倒置的圓臺(tái)形的下部分和圓柱形的上部分，緩沖筒2的上部分頂部通過(guò)一彎管231與一豎直的導(dǎo)流管23相連通，導(dǎo)流管23豎直的伸入到一收集桶3中，并且導(dǎo)流管23的出口與收集桶3的底部相距5cm，具體的距離可以根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定。同時(shí)，導(dǎo)流管23于收集桶3內(nèi)套設(shè)有一密封環(huán)31，密封環(huán)31的內(nèi)邊緣與導(dǎo)流管23的外管壁緊貼，密封環(huán)31的外邊緣與收集桶3的內(nèi)壁相緊貼，而且密封環(huán)31能夠沿著導(dǎo)流管23上下移動(dòng)。另外，為了防止密封環(huán)31的從導(dǎo)流管23的下方脫離，所以，收集桶3的內(nèi)部高于導(dǎo)流管23的出口的上方設(shè)有凸緣32，該凸緣32能夠?qū)γ芊猸h(huán)31起到抵擋作用。

這樣當(dāng)釜體1中易揮發(fā)的物料發(fā)生汽化的時(shí)候，其能夠從釜體1中釋放出來(lái)，然后進(jìn)入到緩沖筒2中進(jìn)行散熱冷凝回流，從而能夠有效地控制釜體1的壓力。如果易揮發(fā)的物料汽化量過(guò)多且溢出緩沖筒2的時(shí)候，那么物料就會(huì)順著導(dǎo)流管23進(jìn)入到收集桶3中，并將密封環(huán)31逐漸頂起，從而既避免高溫情況下，物料與外界空氣接觸而氧化，又避免了物料的浪費(fèi)。

另外， 在釜體1的頂部還帶有一個(gè)圓形的進(jìn)料口11，進(jìn)料口11帶有一蓋體4，該蓋體4與進(jìn)料口11背離釜體1的頂部中心處的一側(cè)相鉸接，蓋體4能夠打開(kāi)和關(guān)閉，進(jìn)料口11在靠近釜體1的頂部中心處設(shè)有一擋板5，擋板5沿著進(jìn)料口11的邊緣設(shè)置，同時(shí)，在擋板5的側(cè)邊緣、進(jìn)料口11的邊緣以及蓋體4的側(cè)邊緣均通過(guò)布料41相連接。此處，蓋體4與進(jìn)料口11的鎖定結(jié)構(gòu)是現(xiàn)有技術(shù)，所以此處就不再加以解釋了。

當(dāng)蓋體4蓋合在進(jìn)料口11上的時(shí)候，布料41是折起來(lái)的，而且擋板5的內(nèi)表面與蓋體4的邊緣是貼合的。而當(dāng)在添加物料的時(shí)候，工作人員打開(kāi)蓋體4后，布料41就會(huì)被拉直，此時(shí)，擋板5、蓋體4以及布料41剛好將進(jìn)料口11圍了起來(lái)，從而也就起到了漏斗的作用。

此外，在釜體1的頂部中心處向釜體1內(nèi)穿設(shè)有一個(gè)攪拌槳6，攪拌槳6的上端通過(guò)皮帶與電機(jī)的輸出軸相連接。攪拌槳6的軸上均勻分布有若干攪拌葉61，攪拌葉61的中間部分成柵格網(wǎng)狀，而且，釜體1于攪拌槳6的外側(cè)套有一個(gè)兩頭都貫通的套筒7，套筒7與釜體1的壁面通過(guò)連接桿71相連接。

實(shí)施例二、

如附圖5和附圖6所示，一種熱熔膠反應(yīng)釜，基于實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，釜體1的頂部與緩沖筒2的底部通過(guò)螺旋盤(pán)管21相連通，在螺旋盤(pán)管21的外側(cè)套有套管22，套管22的上下面均與螺旋盤(pán)管21密封，并且套管22的上面和下面分別連接有冷卻水進(jìn)管221和冷卻水出管222，此處，套管22內(nèi)通有冷卻水，其能夠進(jìn)一步對(duì)螺旋盤(pán)管21內(nèi)流動(dòng)的物料進(jìn)行冷凝，從而在保證釜體1壓力正常的情況下，又能夠加快物料的回流。而且，冷卻水出管222與一蓄水槽相連通，而蓄水槽通一水泵又與冷卻水進(jìn)管221相連通，從而也就實(shí)現(xiàn)了冷卻水的循環(huán)利用。

實(shí)施例三、

如附圖7至附圖9所示，一種熱熔膠反應(yīng)釜，基于實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，在緩沖筒2的外壁面上均勻分布有若干緩沖管24，每一緩沖管24的兩端均是與緩沖筒2的上部分相連通，并且每一緩沖管24的兩個(gè)連接點(diǎn)均是在同一豎直面上的不同位置，這樣假如物料揮發(fā)的過(guò)多，并逐漸在緩沖筒2中積累上升的時(shí)候，物料也會(huì)流至緩沖管24上逐漸上升，而這個(gè)過(guò)程中由于緩沖管24的比表面積比較的大，從而也就能夠進(jìn)一步加快物料的冷卻。而且，此處緩沖管24為波紋管，這樣能夠進(jìn)一步增大比表面積，物料更容易得到冷卻。

實(shí)施例四、

如附圖10所示，一種熱熔膠反應(yīng)釜，基于實(shí)施例三的基礎(chǔ)上，密封環(huán)31的上表面圍繞導(dǎo)流管23固定有四個(gè)配重塊311，配重塊311是均勻分布的，此處配重塊311的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，而且為了避免密封環(huán)31在使用的過(guò)程中發(fā)生傾斜，所以導(dǎo)流管23在密封環(huán)31的下方還套設(shè)有一套環(huán)33，套環(huán)33的周面和密封環(huán)31的下表面靠近外邊緣處之間固定有支撐桿34，此處支撐桿34是圍繞著套環(huán)33均勻分布的，這樣能夠保證密封環(huán)31始終處于平衡狀態(tài)。當(dāng)釜體1的壓力降低的時(shí)候，密封環(huán)31更能夠?qū)⑽锪蠅夯氐礁w1中。

實(shí)施例五、

如附圖11所示，一種熱熔膠反應(yīng)釜，基于實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，當(dāng)蓋體4蓋合在進(jìn)料口11上的時(shí)候，蓋體4的外表面靠近擋板5處設(shè)有凸塊42，凸塊42沿著蓋體4的邊緣設(shè)置，此處，凸塊42為π/2弧度。并且，凸塊42的上表面平行于蓋體4的表面向蓋體4的圓心處延伸設(shè)有凸起421，凸起421面向蓋體4的圓心一側(cè)成波浪形。這樣即能夠作為把手來(lái)開(kāi)啟和關(guān)閉蓋體4，同時(shí)當(dāng)在傾倒物料的時(shí)候，也能夠用于作為支撐物料包裝的支撐點(diǎn)，從而有利于減少物料包裝的損壞。

實(shí)施例六、

如附圖12和附圖13所示，一種熱熔膠反應(yīng)釜，基于實(shí)施例五的基礎(chǔ)上，進(jìn)料口11的內(nèi)邊緣向釜體1內(nèi)還設(shè)有進(jìn)料管111，此處，進(jìn)料管111的出口端與水平面相切，這樣能夠保證物料順利地進(jìn)入到釜體1中，同時(shí)，也能夠有效地降低物料從進(jìn)料管111中噴出的概率。并且，進(jìn)料管111的出口為斜口，此處，斜口為向上設(shè)置的，這樣也能夠保證物料順利地進(jìn)入到釜體1中。

實(shí)施例七、

如附圖14和附圖15所示，一種熱熔膠反應(yīng)釜，基于實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，套筒7的周面上帶有若干穿孔72，穿孔72中帶有豎直的直條721，這樣當(dāng)攪拌槳6轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，物料就會(huì)形成漩渦，從而套筒7中周邊的物料位就會(huì)上升，而中間的物料位就會(huì)下降，從而物料就會(huì)從套筒7的穿孔72中被甩出，這樣經(jīng)過(guò)直條721和穿孔72的擠壓和分割后，既能夠粉碎塊狀的物料，又能夠提高物料的混合度，從而大提高了物料的混合效率。

實(shí)施例八、

如附圖16所示，一種熱熔膠反應(yīng)釜，基于實(shí)施例七的基礎(chǔ)上，釜體1的內(nèi)壁面上均勻分布有若干豎直的擋條12，擋條12的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，擋條12的表面為弧面的，這樣攪拌槳6在進(jìn)行攪拌的時(shí)候，靠近釜體1壁面的物料就能夠向靠近釜體1中心方向進(jìn)行擠壓，從而也就能夠提高物料的混合效果。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。