本實用新型涉及除塵器技術領域，尤其是涉及一種氣箱脈沖布袋除塵器。

背景技術：

在目前工業(yè)除塵器的應用中，最普遍的兩種袋式除塵器技術是反吹(吸)風清灰除塵技術和脈沖清灰除塵技術，這兩種除塵技術因各自的優(yōu)點被廣泛使用，而其缺陷也在各種特殊的應用中顯現出來。

反吹式除塵器利用反向吹入或吸入氣流造成濾袋的脹、癟來抖落濾袋表面的積灰，其清灰能力較弱，特別是在處理較細和粘結性較大的粉塵時，濾袋表面積灰太厚，系統阻力加大，長期運行效果往往不理想，在處理高溫煙氣時過濾風速多選0.5m/min，使得設備體積較大，占地面積也大；脈沖式除塵器利用壓縮氣體噴吹清灰，每室若干排依次噴吹，其清灰能力較強，過濾風速多在1-2m/min，體積大大減小，然而清灰是在同一個過濾室內只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰，而其他濾袋扔進行過濾，即清灰和過濾同時在一室內混合進行，清下的粉塵二次飛揚，有部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。

因此，有必要研制一種新的布袋除塵器，綜合各類布袋式除塵器的優(yōu)點，克服反吹清灰強度差、清灰能力弱，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點，擴大應用范圍。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術不足，提出一種氣箱脈沖布袋除塵器，解決反吹清灰強度差、清灰能力弱，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的技術問題，應用范圍廣泛。

為達到上述技術目的，本實用新型的技術方案提供一種氣箱脈沖布袋除塵器，包括箱體，所述箱體設有上揭蓋板，所述上揭蓋板上設有與所述箱體配合的硅橡膠耐高溫密封條，所述箱體底部設有灰斗，所述灰斗側壁上設有進風口，所述灰斗底部設有螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的出料端設有卸灰閥；

所述箱體內設有掛袋板，所述箱體內位于所述掛袋板上方為凈氣室，所述箱體靠近頂部位置設有凈氣出口，所述箱體內位于所述掛袋板下方為過濾室，所述掛袋板上設有若干花板口，所述花板口連接有濾袋框架，所述濾袋框架上套設有濾袋，所述過濾室內設有隔板，所述隔板將所述過濾室分隔成若干成排設置的過濾室，每一所述過濾室的頂部對應密封連接有凈氣管，每一排所述過濾室的底部設有氣體分配器和手動蝶閥，每一排所述凈氣管頂部設有氣缸提升閥，所述氣缸提升閥為設有雙層密封結構的迷宮式提升閥，所述箱體上設有與凈氣管位置對應的凈氣出口，所述凈氣出口與凈氣管連通；

所述箱體上部通過氣包托架和氣包支架安裝有氣包，所述氣包上設有壓力表，所述氣包頂部設有安全閥，所述氣包連接有噴吹管，所述噴吹管的噴吹端設有噴嘴，所述噴嘴與所述濾袋一一對應，所述噴吹管上設有電磁脈沖閥；

所述箱體上設有用以測量過濾室與凈氣室壓差的差壓計，所述差壓計通過變送器連接PLC，所述灰斗上設有料位計，所述料位計連接PLC，所述PLC連接所述電磁脈沖閥和氣缸提升閥；

所述灰斗連接有旁路煙道，所述旁路煙道上設有旁路閥門，所述旁路閥門設有硅橡膠密封條，所述灰斗進風口上設有測溫儀，所述測溫儀連接PLC，所述PLC連接所述旁路閥門。

作為一種改進，所述濾袋框架的頂部還設有卷邊法蘭，所述卷邊法蘭連接有一體化文氏管，所述濾袋框架底部為光滑圓盤，所述濾袋上口設有不銹鋼彈簧漲圈卡環(huán)。

作為進一步地改進，所述濾袋濾布的基布為經過聚四氟乙烯浸漬處理的聚苯硫醚纖維基布，所述濾袋濾布的縫制線為聚四氟乙烯縫制線，所述濾袋的袋頭和袋底設有兩層濾布。

作為進一步地改進，所述灰斗的脊線角度大于60度，所述灰斗的相鄰壁板的連接處設有流化槽，所述灰斗上設有空氣炮、檢修人孔門和不銹鋼板式電加熱器。

作為進一步地改進，所述箱體、灰斗和閥門上設有保溫層，所述保溫層外設有保溫護板。

作為進一步地改進，所述保溫層為防水保溫巖棉，所述保溫護板為壓型彩板。

本實用新型提供的氣箱脈沖布袋除塵器，采用大規(guī)模脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強、效果好、使用壽命長的特點，應用范圍廣泛，適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設備投資，而且設備結構緊湊，占地面積小，可降低建設投資，具有顯著的環(huán)境效益，填補了離線脈沖清灰的國內空白。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例的側視圖；

附圖中，1-箱體，2-上揭蓋板，3-灰斗，4-進風口，5-螺旋輸送機，6-卸灰閥，7-掛袋板，8-凈氣出口，9-濾袋，10-凈氣管，11-氣缸提升閥，12-氣包托架，13-氣包支架，14-氣包，15-壓力表，16-安全閥，17-噴吹管，18-電磁脈沖閥。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1和圖2共同所示，一種氣箱脈沖布袋除塵器，包括箱體1，箱體1設有上揭蓋板2，上揭蓋板2上設有與箱體1配合的硅橡膠耐高溫密封條，箱體1底部設有灰斗3，灰斗3側壁上設有進風口4，灰斗3底部設有螺旋輸送機5，螺旋輸送機5的出料端設有卸灰閥6；

箱體1內設有掛袋板7，箱體1內位于掛袋板上方為凈氣室，箱體1靠近頂部位置設有凈氣出口8，箱體1內位于掛袋板7下方為過濾室，掛袋板7上設有若干花板口，花板口連接有濾袋框架，濾袋框架上套設有濾袋9，過濾室內設有隔板，隔板將過濾室分隔成若干成排設置的過濾室，每一過濾室的頂部對應密封連接有凈氣管10，每一排過濾室的底部設有氣體分配器和手動蝶閥，有密封性好、穩(wěn)定性好、開關方便自如特點，每一排凈氣管10頂部設有氣缸提升閥11，氣缸提升閥11為設有雙層密封結構的迷宮式提升閥，提高閥門的密封嚴密性，杜絕了閥門的泄漏。動作靈活，關閉嚴密，箱體1上設有與凈氣管10位置對應的凈氣出口11，凈氣出口11與凈氣管10連通；

箱體1上部通過氣包托架12和氣包支架13安裝有氣包14，氣包14上設有壓力表15，氣包14頂部設有安全閥16，氣包14連接有噴吹管17，噴吹管17的噴吹端設有噴嘴，噴嘴與濾袋9一一對應，噴吹管17上設有電磁脈沖閥18；

箱體1上設有用以測量過濾室與凈氣室壓差的差壓計，差壓計通過變送器連接PLC，灰斗3上設有料位計，料位計連接PLC，PLC連接電磁脈沖閥18和氣缸提升閥11；

灰斗3連接有旁路煙道，旁路煙道上設有旁路閥門，旁路閥門設有硅橡膠密封條，使得旁路閥泄漏率為0，灰斗3進風口上設有測溫儀，測溫儀連接PLC，PLC連接旁路閥門，在煙氣超溫時保護濾袋9。

其中，本實施例采用上揭蓋板2結構，打開上揭蓋板2在外環(huán)境中進行檢查和換袋檢修工作，避免整體式檢修環(huán)境較差的缺點，在上揭蓋板2上采用硅橡膠耐高溫密封材料，能加強上揭蓋板2與箱體1框架接觸的嚴密性，減少頂部漏風率；濾袋9底部距離灰斗3進風口4上平面高度1.5m，增加粉塵自然沉降空間，減小濾袋9的過濾負荷，能有效提高濾袋9的使用壽命；掛袋板7采用厚度為6mm的高溫碳鋼板，掛袋板7的下部焊接有加強筋，在操作中具有很強的抗彎折和抗變形能力，花板口的加工工藝過程嚴格依照精度要求，允許誤差極小(花板口設計制作誤差值為0.2mm、表面不平度小于1/1000)?；ò蹇谇锌谔幚硪灿袠O嚴格的要求，這一開口必須是非常光滑無毛刺以確保花板口和濾袋口的連接有完美的密封性能，掛袋板7做好后將在現場與殼體焊合在一起，出廠前在花板兩面涂上防腐漆，減小煙氣對掛袋板7的腐蝕，延長掛袋板7使用壽命。

本實施例中，噴吹控制可以采用定壓差(除塵器前后設有壓差檢測點，噴吹壓差可調節(jié))、定時清灰或手動，電磁脈沖閥18使用壽命大于100萬次以上；在噴吹管上設置噴嘴，可以調整噴吹氣流的出氣方向，使得氣流垂直進入濾袋9，減小由于氣流方向偏差后直接噴吹濾袋9帶來的濾袋9損壞。

本實施例采用下進風方式，有效利用顆粒的自然沉降作用對于煙氣中的大顆粒進行分離，減小濾袋9的過濾負荷，同時在除塵器每個過濾室進風,4位置均設有氣體分配器，均勻分配含塵氣體，可對大直徑的固體顆粒也可進行粗分離，避免含塵氣體直接沖刷濾袋9，進一步提高整個濾袋9的過慮效率和耐用性。

本實施例中，濾袋框架的頂部還設有卷邊法蘭，卷邊法蘭連接有一體化文氏管，濾袋框架底部為光滑圓盤，采用卷邊法蘭頂能進一步保護濾袋9避免受損，一體化文氏管可減少籠架的安裝時間，底部是光滑的圓盤防止濾袋9受磨損，濾袋9上口設有不銹鋼彈簧漲圈卡環(huán)，拆裝方便、密封性好、可靠性高，并且濾袋框架焊接組裝后進行酸洗除銹，表面再進行耐高溫防腐處理，即保證了框架焊接質量，又保證了框架的表面質量，提高框架及濾袋的使用壽命，能降低損壞濾袋率。

本實施例中，濾袋9濾布的基布為經過聚四氟乙烯浸漬處理的聚苯硫醚纖維基布，濾袋9濾布的縫制線為聚四氟乙烯縫制線，濾袋縫制采用進口全自動濾袋縫制生產線縫制，保證針腳均勻；縫制線采用PTFE線，耐高溫、耐腐蝕、耐水解，縫紉牢度高，濾袋9的袋頭和袋底設有兩層濾布，強度高，耐磨損，特別是在清灰時，具體地，濾袋9單重550g/m2、透氣度10～20m3/m2·min、斷裂強度經>1000N、緯>2000N，濾袋9使用壽命在符合設計工況條件下≥2年；濾袋9設計運行溫度120～170℃，瞬間最高180℃。

本實施例中，灰斗3的脊線角度大于60度，灰斗3的相鄰壁板的連接處設有流化槽，減小灰搭橋現象發(fā)生，保證灰的正常流動，灰斗3上設有空氣炮用于灰搭橋時進行破拱，保證灰的正常流動，同時設置高料位計，監(jiān)視灰斗3儲灰情況，設置檢修人孔門，可進入除塵器內部進行檢修，設置不銹鋼板式電加熱器，止低溫結露，影響設備運行。

本實施例中，箱體1、灰斗3和閥門上設有保溫層，保溫層外設有保溫護板，具體地，保溫層為防水保溫巖棉，保溫護板為壓型彩板，防止由于含塵煙氣的溫度波動較大而結露產生腐蝕。

本實施例的具體應用，除塵系統使用的電源為380V/220V-50Hz(三相四線制)，當電源電壓在±10％范圍內變化時，除塵系統所配電氣設備和控制系統能正常工作，電控柜為雙層密封門，防水、防塵，柜型為GGD，除塵器本體的清灰采用PLC進行控制，控制方式為定時、定壓及手動，可在柜面選擇操作方式，除塵器設有照明設備和檢修電源箱，并設有檢修所需的電源插座。

本實用新型實施例的工作原理如下：

含塵氣體從進風口進入灰斗3,同時氣流速度變慢,由于慣性作用,氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗3,細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室,粉塵附著于濾袋9的外表,凈化后的氣體透過濾袋9進入上部凈氣室,由各分室凈氣室匯集經凈氣出口11,由收塵系統的主風機吸出而排入大氣，隨著過濾工況的不斷進行,附著于濾袋9外表的粉塵逐漸增多,氣流通過的阻力也逐漸增大，當達到一定阻力值時(例如1770Pa),控制啟動收塵器第一個分室的氣缸提升閥11關閉,切斷通過過濾室的氣流,再開啟電磁脈沖閥18釋放高壓壓縮空氣,對第一個分室內所有濾袋9進行脈沖噴吹清灰(停風清灰),使每一個濾袋9突然鼓脹,從而振落袋表積附的粉塵,使袋內外壓差恢復到開始使用狀態(tài),粉塵沉落灰斗3，隨后,恢復第一室的過濾,再啟動第二分室的氣缸提升閥11,關閉切斷第二室的過濾氣流,開啟第二分室的電磁脈沖閥18釋放高壓壓縮空氣,對第二分室氣箱內所有濾袋9進行停風脈沖噴吹清灰,清除第二分室濾袋9上的粉塵，之后,打開第二分室提升氣缸閥10,恢復第二分室的過濾，此后按預先規(guī)定的電控程序對第三分室、第四分室……的濾袋9進行停風噴吹清灰,直至最后一個分室清灰完畢,關閉電控儀,收塵器全部恢復正式過濾收塵。

本實用新型實施例提供的除塵器基本設計參數如下：

以上所述本實用新型的具體實施方式，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。任何根據本實用新型的技術構思所做出的各種其他相應的改變與變形，均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍內。