本實(shí)用新型涉及攪拌
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種攪拌設(shè)備。
背景技術(shù)：
：對(duì)于化工、尤其是生物化工反應(yīng)來(lái)說(shuō)，通常需要在反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置攪拌設(shè)備以促使反應(yīng)物均勻混合，由此提高反應(yīng)效率。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常在反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置槳葉攪拌器，以用于攪拌。然而，槳葉攪拌器僅能對(duì)附近很小范圍內(nèi)的流體進(jìn)行攪拌，因而在反應(yīng)池的容積較大的情況下，使用槳葉攪拌器進(jìn)行攪拌的效率是非常低的，并因此不利于反應(yīng)的進(jìn)行。因此，需要一種攪拌效率高的攪拌設(shè)備。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提出了一種攪拌裝置，這種攪拌裝置具有較高的攪拌效率。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提出了一種攪拌設(shè)備，其包括第一攪拌裝置和間隔開地設(shè)置在所述第一攪拌裝置的下方的第二攪拌裝置。對(duì)于這種攪拌設(shè)備來(lái)說(shuō)，其由多個(gè)攪拌裝置在縱向方向上間隔設(shè)置而成，因而能在較大的范圍內(nèi)進(jìn)行攪拌，以促使流體在反應(yīng)池內(nèi)循環(huán)，進(jìn)而提高反應(yīng)效率。在一個(gè)實(shí)施例中，第一攪拌裝置為槳葉式攪拌器，所述槳葉式攪拌器包括旋轉(zhuǎn)槳葉，所述旋轉(zhuǎn)槳葉的前表面向下傾斜。在一個(gè)實(shí)施例中，第二攪拌裝置包括：主體，所述主體的橫截面由上到下逐漸增大；以及設(shè)置在所述主體上的多個(gè)攪流翅片，多個(gè)所述攪流翅片圍繞所述主體的縱向軸線旋轉(zhuǎn)式分布，其中，各個(gè)所述攪流翅片在背離所述縱向軸線的方向上延伸并沿周向方向偏斜。在一個(gè)實(shí)施例中，主體包括由上到下依次連接的多個(gè)主體部，所述主體部的側(cè)輪廓線為直線，處于上方的所述主體部的側(cè)輪廓線與豎直方向的夾角小于處于下方的所述主體部的側(cè)輪廓線與豎直方向的夾角。在一個(gè)實(shí)施例中，攪流翅片包括在背離所述縱向軸線的方向上依次連接的多個(gè)翅片部，所述翅片部由直板構(gòu)成，遠(yuǎn)離所述縱向軸線的翅片部比靠近所述縱向軸線的翅片部更加沿周向方向偏斜。在一個(gè)實(shí)施例中，攪拌設(shè)備還包括與所述攪流翅片的背離所述主體的縱向軸線的端部和/或所述主體相連并在背離所述主體的縱向軸線的方向上延伸到所述主體之外的延伸翅片。在一個(gè)實(shí)施例中，第一攪拌裝置和所述第二攪拌裝置構(gòu)造成能以不同的速度旋轉(zhuǎn)和/或能在不同的方向上旋轉(zhuǎn)。在一個(gè)實(shí)施例中，攪拌設(shè)備還包括沿縱向方向延伸的內(nèi)軸桿和同軸式套設(shè)在所述內(nèi)軸桿之外的外軸桿，所述內(nèi)軸桿和外軸桿的頂端旋轉(zhuǎn)式固定，其中，所述第一攪拌裝置安裝在所述外軸桿上，所述第二攪拌裝置安裝在所述內(nèi)軸桿上。在一個(gè)實(shí)施例中，外軸桿沿縱向方向向下延伸至與所述第一攪拌裝置連接處，在所述外軸桿的底端處的所述外軸桿與內(nèi)軸桿之間套設(shè)有旋轉(zhuǎn)式支撐件。在一個(gè)實(shí)施例中，內(nèi)軸桿的底端旋轉(zhuǎn)式固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：攪拌裝置由多個(gè)攪拌裝置在縱向方向上間隔設(shè)置而成，因而能在較大的范圍內(nèi)進(jìn)行攪拌，以促使流體在反應(yīng)池內(nèi)循環(huán)，進(jìn)而提高反應(yīng)效率。附圖說(shuō)明在下文中將基于實(shí)施例并參考附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述。其中：圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的攪拌設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的攪拌設(shè)備的另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的第二攪拌裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的第二攪拌裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的攪拌設(shè)備的又一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是根據(jù)本實(shí)用新型的第一攪拌裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實(shí)際的比例。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的攪拌設(shè)備200的整體結(jié)構(gòu)。如圖1所示，攪拌設(shè)備200包括處于上方的第一攪拌裝置10和處于下方的第二攪拌裝置100(參見圖3和圖4)，第二攪拌裝置100與第一攪拌裝置10間隔開。其中，第二攪拌裝置100優(yōu)選地設(shè)置在反應(yīng)池的底部，而第一攪拌裝置10大體上處于攪拌池的中部或中部偏上的位置。通過(guò)這種設(shè)置，能夠有效地?cái)U(kuò)大攪拌范圍，進(jìn)而能有效提高攪拌效率。這里應(yīng)理解的是，根據(jù)需要，攪拌設(shè)備200還可設(shè)置更多的攪拌裝置。在一個(gè)實(shí)施例中，第一攪拌裝置10可以為槳葉式攪拌器(如圖6所示)。該槳葉式攪拌器包括旋轉(zhuǎn)式分布的多個(gè)槳葉60，各個(gè)槳葉在橫向方向上延伸。這些槳葉的根部(即，靠近旋轉(zhuǎn)中心的部分)尺寸較大，而末端(即，遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)中心的部分)尺寸較小。這種槳葉的流體阻力較小，將其使用到這種攪拌設(shè)備200中以在攪拌池中進(jìn)行攪拌時(shí)，流體的流動(dòng)性能較好。優(yōu)選地，多個(gè)槳葉在豎直方向上的投影不相互重疊，由此能提高攪拌流體的效率。為此，根部處的尺寸可適當(dāng)?shù)刈兓?。?yōu)選地，槳葉相對(duì)于豎直方向傾斜，由此能更好地與流體配合，促進(jìn)流體流動(dòng)。尤其是，可以使槳葉的前表面70(即，迎著流體移動(dòng)的表面)向下傾斜。這樣一來(lái)，流體能夠加速地向第二攪拌裝置流動(dòng)。在第二攪拌裝置為下文中所描述的結(jié)構(gòu)的情況下，能提高第二攪拌裝置的攪拌效率，并由此促使流體在更大的范圍內(nèi)有效環(huán)流。優(yōu)選地，槳葉在縱向方向上彎折著延伸，由此來(lái)提高槳葉帶動(dòng)流體的能力。更加優(yōu)選地，單個(gè)槳葉包括在縱向方向上依次連接的多個(gè)彎折部，各個(gè)彎折部均為直板結(jié)構(gòu)并相對(duì)于相鄰的彎折部?jī)A斜一定角度。這種槳葉的制造較為簡(jiǎn)便，因此其制造成本相對(duì)較低。第二攪拌裝置100可以是雙曲面攪拌裝置。優(yōu)選地，第二攪拌裝置100為圖3和圖4中所顯示的結(jié)構(gòu)。圖3示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的第二攪拌裝置100的一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)。如圖3所示，第二攪拌裝置100包括主體，主體包括第一主體部2和第二主體部3，第一主體部2處于第二主體部3的上方并與第二主體部3相連。對(duì)于主體來(lái)說(shuō)，其橫截面由上到下逐漸增大。因而，對(duì)于第一主體部2和第二主體部3來(lái)說(shuō)，其自身的橫截面由上到下逐漸增大，并且第二主體部3的頂面與第一主體部2的底面相同并重合。應(yīng)當(dāng)理解的是，還可以設(shè)置更多主體部，這些主體部由上到下依次連接并確保其組成的主體的橫截面由上到下逐漸增大。對(duì)于單個(gè)主體部(例如，第一主體部2或第二主體部3)來(lái)說(shuō)，其側(cè)輪廓線為直線。這種主體部的形狀容易被制造出來(lái)，進(jìn)而能降低第二攪拌裝置100的制造成本。另外，由于這種主體部的形狀容易被制造出來(lái)，所以不易產(chǎn)生較大的制造誤差，并更容易被制造得一致。因此在使用過(guò)程中，使用者能夠方便地對(duì)損壞的主體部進(jìn)行替換，從而這樣還降低了第二攪拌裝置100的使用成本。另外，這種側(cè)輪廓線為直線的主體部在制造過(guò)程中不容易產(chǎn)生變形，在多個(gè)主體部之間進(jìn)行連接時(shí)也不容易產(chǎn)生變形。由此，所制得的主體能夠精確地對(duì)稱，從而第二攪拌裝置100的動(dòng)平衡性能較好，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不易發(fā)生擺動(dòng)和震動(dòng)，從而有利于提高有效輸出功率并避免第二攪拌裝置100受損。這對(duì)于維持第二攪拌裝置100的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和延長(zhǎng)第二攪拌裝置100的使用壽命來(lái)說(shuō)十分有利。在一個(gè)實(shí)施例中，主體部大體為圓錐或圓錐臺(tái)的形狀。在這種情況下，主體部的側(cè)輪廓線為圓錐的母線。這種主體部的形狀比較容易被制造出來(lái)。并且，在制造過(guò)程中方便放樣、測(cè)量和檢定。另外，這種結(jié)構(gòu)容易被制造得更加勻稱，從而有利于主體與流體之間的接觸和配合的順暢性，并因此能避免第二攪拌裝置100在運(yùn)行過(guò)程中受到較大的沖擊，進(jìn)而有利于提高第二攪拌裝置100的穩(wěn)定性。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，主體部大體為凸多面錐或凸多面錐臺(tái)。在這種情況下，主體部的側(cè)輪廓線為凸多面錐的側(cè)棱。這種主體部的形狀更加容易被制造出來(lái)。尤其是在主體部由不易彎曲加工的材料或可加工性差的材料制成的情況下，可現(xiàn)將材料制造成多個(gè)三角形或梯形的板，然后將這些板拼接在一起，由此來(lái)形成主體部的形狀。另外，這還能有效減少甚至避免在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生廢料。這里的凸多面錐或凸多面錐臺(tái)優(yōu)選為正八棱錐或正八棱錐臺(tái)。主體部能在容易制造的同時(shí)確保對(duì)流體平滑引導(dǎo)。由于這種主體部由平面構(gòu)成，因此整個(gè)主體更是容易被制造得精確對(duì)稱。由此，能夠進(jìn)一步提高第二攪拌裝置100的動(dòng)平衡性能。上述第二攪拌裝置100可以安裝在攪拌池的池底，并優(yōu)選地安裝在池底的中心處，以利于對(duì)攪拌池下部進(jìn)行攪拌，防止反應(yīng)物沉淀到池底。此時(shí)，為了避免流體沖擊池底，可以令處于上方的主體部的側(cè)輪廓線與豎直方向的夾角小于處于下方的主體的側(cè)輪廓線與豎直方向的夾角，也就是說(shuō)，令處于上方的主體部的側(cè)輪廓線更陡、更傾向于垂直方向，而令處于下方的主體部的側(cè)輪廓線更平、更傾向于水平方向。如圖3所示，處于上方的第一主體部2的側(cè)輪廓線更陡，而處于下方的第二主體部3的側(cè)輪廓線更平。這樣一來(lái)，在池底處，主體能夠引導(dǎo)流體，使其橫向運(yùn)動(dòng)，由此避免流體沖擊池底，進(jìn)而能促使流體大范圍地循環(huán)流動(dòng)。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，處于上方的主體部的側(cè)輪廓線與豎直方向的夾角為處于下方的主體的側(cè)輪廓線與豎直方向的夾角的2.8到3.2倍，優(yōu)選為3倍。在如圖3所示的設(shè)置有第一主體部2和第二主體部3的情況下，第一主體部2的側(cè)輪廓線與豎直方向的夾角在15°到18°之間。在這種情況下，主體能夠有效地引導(dǎo)流體擴(kuò)散，并能避免流體沖擊池底。同時(shí)，流體能夠受到適當(dāng)?shù)囊龑?dǎo)而在盡可能大的范圍內(nèi)流動(dòng)，從而能有效確保第二攪拌裝置100的有效攪拌范圍。流體還會(huì)在上方的主體部(第一主體部2)與下方的主體部(第二主體部3)之間的連接區(qū)域附近形成局部的適當(dāng)強(qiáng)度的紊流。這種紊流能在一定程度上促進(jìn)流體流動(dòng)，從而有利于帶動(dòng)物料在其中充分混合，進(jìn)而有助于將聚在一起的反應(yīng)物(或參與反應(yīng)的物質(zhì))打散，以增大反應(yīng)物(或參與反應(yīng)的物質(zhì))的有效接觸表面，從而更有利于提高反應(yīng)效率。尤其是在生物反應(yīng)器中，能有效使菌團(tuán)、膠質(zhì)團(tuán)、物料團(tuán)等解體，以提高反應(yīng)效率。應(yīng)理解的是，這種紊流對(duì)整體、宏觀上的攪拌效率的影響十分微弱，但卻十分有利于促進(jìn)局部的、微觀上的攪拌。如圖3和圖4所示，還可以在主體上圍繞其縱向軸線旋轉(zhuǎn)式布置多個(gè)攪流翅片。各個(gè)攪流翅片在背離縱向軸線的方向上延伸并沿周向方向偏斜。在主體和攪流翅片轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，會(huì)在攪流翅片的表面周圍形成負(fù)壓。在重力和該負(fù)壓等作用下，能促使流體流動(dòng)，從而使流體被帶動(dòng)著在更大的范圍內(nèi)流動(dòng)。如圖4所示，各個(gè)攪流翅片的背離縱向軸線的端部相對(duì)于靠近縱向軸線的端部沿順時(shí)針方向偏斜。在主體和攪流翅片圍繞主體的縱向軸線逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的情況下，這種結(jié)構(gòu)的攪流翅片能有效產(chǎn)生足夠的離心力。在主體和攪流翅片旋轉(zhuǎn)時(shí)，流體由上至下流動(dòng)并從主體的下部的外邊緣處離開。在此過(guò)程中，攪流翅片能使流體對(duì)該第二攪拌裝置100的反作用力降低，尤其是降低了啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩需求。如圖4所示，在第一主體部2為八棱錐而第二主體部3為八棱錐臺(tái)的情況下，可在第二主體部3上旋轉(zhuǎn)式布置8個(gè)攪流翅片。攪流翅片可分為多組。在圖4中顯示了兩組攪流翅片，即第一組攪流翅片和第二組攪流翅片。第一組攪流翅片的靠近主體的縱向軸線的端部均相切于第一參考圓6，而第二組攪流翅片的靠近主體的縱向軸線的端部均相切于第二參考圓7。第一參考圓7和第二參考圓6的直徑不同，但是其圓心均在縱向軸線上。優(yōu)選地，第一組攪流翅片和第二組攪流翅片交替設(shè)置，以促使流體均勻流動(dòng)。優(yōu)選地，如圖4所示，第一組攪流翅片和第二組攪流翅片均設(shè)置在第二主體部3上。第一參考圓同時(shí)還是第一主體部2與第二主體部3之間的連接邊緣的外切圓。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，能夠有效地提高第二攪拌裝置100的攪拌效率，并能改善反應(yīng)池內(nèi)流體的流態(tài)。具體來(lái)說(shuō)，其能避免在距離旋轉(zhuǎn)中心較近的位置處產(chǎn)生無(wú)攻湍流，同時(shí)還有效改善了主體周圍的壓力分布。另外，可以理解為，第一組攪流翅片更有利于起到分流作用，而第二組攪流翅片更有利于起到導(dǎo)流作用，從而使流體的速度分布更加均勻而合理，提高了等效流量和效率。此外，其有利于為流體提供更大的動(dòng)力，使流體在更大的范圍內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。另外，其還是得受到攪拌的流體流動(dòng)得更加穩(wěn)定，從而能有效避免能量損失。以下為本實(shí)用新型的具備上述結(jié)構(gòu)的第二攪拌裝置100(情況C)與不具備上述結(jié)構(gòu)的攪拌裝置(情況D)的比較。從上表中即可看出，情況C(即，有第一組攪流翅片和第二組攪流翅片)中的等效流量總是高于情況D(即，沒有第一組攪流翅片和第二組攪流翅片)中的等效流量。此外，對(duì)于低速旋轉(zhuǎn)(例如，轉(zhuǎn)速在20rpm到60rpm之間)的、尺寸較大(例如主體的最大直徑在0.5m到3m之間)的第二攪拌裝置100來(lái)說(shuō)，上述結(jié)構(gòu)設(shè)置是尤為有利的。在如圖4所示的實(shí)施例中，各個(gè)攪流翅片由多個(gè)翅片部在背離縱向軸線的方向上依次連接而設(shè)置。各個(gè)翅片部由直板構(gòu)成，易于加工成型，并因此會(huì)有效降低攪流翅片的制造成本。另外，為了使攪流翅片在背離縱向軸線的方向上延伸的同時(shí)沿周向方向偏斜，可令原理縱向軸線的翅片部比靠近縱向軸線的翅片部更加沿周向方向偏斜，由此來(lái)形成逐漸偏斜的形狀。優(yōu)選地，對(duì)于同一攪流翅片上的翅片部來(lái)說(shuō)，距離縱向軸線最遠(yuǎn)的翅片部相對(duì)于距離縱向軸線最近的翅片部偏斜120°左右。如圖4所示，還可以在主體的外側(cè)設(shè)置延伸翅片4。延伸翅片與攪流翅片的背離主體的縱向軸線的端部相連，和/或與主體的邊緣相連，并在背離縱向軸線的方向上延伸，由此來(lái)擴(kuò)大攪拌動(dòng)作的作用范圍。優(yōu)選地，延伸翅片4也在延伸的同時(shí)沿周向方向偏斜，以降低流體阻力。以下為本實(shí)用新型的具備延伸翅片4的第二攪拌裝置100(情況A)與不具備延伸翅片4的攪拌裝置(情況B)的比較?？梢缘弥?，在有延伸翅片4的情況下，能夠在攪拌時(shí)產(chǎn)生更大的循環(huán)流量，從而能夠更加有效地?cái)嚢枇黧w。循環(huán)流量的增大是離心效應(yīng)增強(qiáng)而引起的。此外，還對(duì)本實(shí)用新型的具備延伸翅片4的第二攪拌裝置100(情況A)與不具備延伸翅片4的攪拌裝置(情況B)進(jìn)行了如下比較。流量變化(m3/s)軸功率變化(kW)情況A1.247.424情況B16.4變化率0.240.16上表中的變化率為情況A中的數(shù)據(jù)與情況B中的數(shù)據(jù)之差與情況B中的數(shù)據(jù)的比值。由上表可知，在產(chǎn)生的循環(huán)流量相近的情況下，具備延伸翅片4的方案所需的驅(qū)動(dòng)第二攪拌裝置100轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸的功率較小。另外，還優(yōu)選地令延伸翅片與其他部件(例如攪流翅片的端部和/或主體)可拆卸式連接，例如可通過(guò)螺紋連接件(例如，螺栓)進(jìn)行連接。由此，在需要更換攪流翅片時(shí)(例如在原來(lái)的攪流翅片受到磨損時(shí))，能夠方便地更換攪流翅片，并因此而降低了第二攪拌裝置100的使用成本。這里應(yīng)理解的是，如圖3和圖4所示，第二攪拌裝置100優(yōu)選地設(shè)置成圍繞中心軸線旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的結(jié)構(gòu)。另外，第一攪拌裝置的最大徑向尺寸優(yōu)選為第二攪拌裝置的最大徑向尺寸的0.61倍左右。例如在第一攪拌裝置為槳葉式攪拌裝置、第二攪拌裝置為圖3和圖4中所顯示的結(jié)構(gòu)時(shí)，這種設(shè)置有利于在反應(yīng)池內(nèi)提供適當(dāng)?shù)奈闪?，并有利于使流體在大范圍內(nèi)有效地循環(huán)流動(dòng)。如圖1所示，攪拌設(shè)備200還包括在縱向方向上延伸的旋轉(zhuǎn)軸桿20，旋轉(zhuǎn)軸桿20的頂端旋轉(zhuǎn)式固定，以使得旋轉(zhuǎn)軸桿20能夠圍繞縱向軸線旋轉(zhuǎn)。第一攪拌裝置10和第二攪拌裝置100均安裝在旋轉(zhuǎn)軸桿20上。這樣一來(lái)，在旋轉(zhuǎn)軸桿20旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一攪拌裝置10和第二攪拌裝置100能夠同軸地、同角速度地旋轉(zhuǎn)，以對(duì)流體進(jìn)行攪拌。例如，可以在反應(yīng)池的上方設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置(例如，旋轉(zhuǎn)電機(jī))，旋轉(zhuǎn)軸桿20與驅(qū)動(dòng)裝置相連并向下延伸到反應(yīng)池內(nèi)。優(yōu)選地，令第二攪拌裝置100的重量增大到足以將由旋轉(zhuǎn)軸桿20、第一攪拌裝置10和第二攪拌裝置100結(jié)合形成的整體的重心下移至接近池底的位置，由此來(lái)提高攪拌設(shè)備200在運(yùn)行過(guò)程中的動(dòng)平衡，而不需要求旋轉(zhuǎn)軸桿20具有太大的剛度。例如，優(yōu)選地將重心下移至整個(gè)攪拌懸垂部件(包括旋轉(zhuǎn)軸桿20、第一攪拌裝置10和第二攪拌裝置100)的下部4/5處。或者例如，優(yōu)選地，該攪拌懸垂部件中60％以上的重量由第二攪拌裝置100來(lái)提供。另外因此，這種攪拌設(shè)備200可以低速空機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間而轉(zhuǎn)軸不會(huì)因承受過(guò)大的彎矩而變形。另外，還可以使旋轉(zhuǎn)軸桿20的頂端和底端均旋轉(zhuǎn)式固定。例如，其頂端與反應(yīng)池的頂壁旋轉(zhuǎn)式固定，而底端與反應(yīng)池的底壁旋轉(zhuǎn)式固定。由此一來(lái)，同樣能夠提高攪拌設(shè)備200在運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性。例如，在圖5中顯示了旋轉(zhuǎn)軸桿20(內(nèi)軸桿20A)的底端與反應(yīng)池的底壁之間的旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)50。在如圖2所示的實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)軸桿20包括內(nèi)軸桿20A和套設(shè)在內(nèi)軸桿20A之外的外軸桿20B。內(nèi)軸桿20A和外軸桿20B均在縱向方向上延伸，并且在其頂端分別與電機(jī)30A和電機(jī)30B相連。由此，電機(jī)30A能驅(qū)動(dòng)內(nèi)軸桿20A旋轉(zhuǎn)，而電機(jī)30B能驅(qū)動(dòng)外軸桿20B旋轉(zhuǎn)。內(nèi)軸桿20A能帶動(dòng)與其相連的第二攪拌裝置100旋轉(zhuǎn)，而外軸桿20B能帶動(dòng)與其相連的第一攪拌裝置10旋轉(zhuǎn)。第一攪拌裝置10可以與第二攪拌裝置100在相同的方向上旋轉(zhuǎn)。然而優(yōu)選地，第一攪拌裝置10可以與第二攪拌裝置100在不同的方向上旋轉(zhuǎn)。如圖2所示，第一攪拌裝置10沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，第二攪拌裝置100沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。在這種情況下，在第一攪拌裝置10和第二攪拌裝置100之間更容易產(chǎn)生湍流，從而更加有利于對(duì)反應(yīng)池內(nèi)的流體進(jìn)行攪拌，即是說(shuō)，不僅能防止反應(yīng)池中的物料分層沉淀(這是宏觀層面上的)，還能更好地促進(jìn)局部的流體均勻混合(這是微觀層面上的)。另一方面，第一攪拌裝置10和外軸桿20B轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩與第二攪拌裝置100和內(nèi)軸桿20A轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩方向相反，因而可以相互抵消至少一部分，從而使得用于旋轉(zhuǎn)式固定內(nèi)軸桿20A和外軸桿20B的反應(yīng)池的頂壁受力較小。此外，對(duì)于第一攪拌裝置10來(lái)說(shuō)(尤其是在其前表面向下傾斜的情況下)，第二攪拌裝置100推動(dòng)的水流會(huì)對(duì)其具有向上的作用力，能對(duì)其起到一定的支撐作用，這一作用能與其自身重力等向下的作用力相互抵消至少一部分，從而支撐第一攪拌裝置100的外軸桿20B不需具備過(guò)高的強(qiáng)度。因此，該設(shè)置有利于維持?jǐn)嚢柙O(shè)備200的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。第一攪拌裝置10和第二攪拌裝置100可以以相同的轉(zhuǎn)速來(lái)旋轉(zhuǎn)。然而優(yōu)選地，第一攪拌裝置10和第二攪拌裝置100還可以以不同的轉(zhuǎn)速來(lái)旋轉(zhuǎn)。甚至，可以只令第一攪拌裝置10和第二攪拌裝置100中的一個(gè)旋轉(zhuǎn)，而另一個(gè)不旋轉(zhuǎn)(或者不主動(dòng)驅(qū)動(dòng)另一個(gè)旋轉(zhuǎn))。由此，使用者能夠根據(jù)需要而更加靈活地使用攪拌設(shè)備200。并且，不必為了使第一攪拌裝置10和第二攪拌裝置100較好地配合，而對(duì)第一攪拌裝置10和第二攪拌裝置100的結(jié)構(gòu)和尺寸進(jìn)行過(guò)多的設(shè)計(jì)。該較好的配合能有效地通過(guò)調(diào)整第一攪拌裝置10和第二攪拌裝置100的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和方向來(lái)實(shí)現(xiàn)。另外，對(duì)于內(nèi)軸桿20A來(lái)說(shuō)，其優(yōu)選地從反應(yīng)池的頂部一直延伸到反應(yīng)池的底部，并且其頂端和底端都旋轉(zhuǎn)式固定。對(duì)于外軸桿20B來(lái)說(shuō)，其優(yōu)選地從反應(yīng)池的頂部一直延伸到第一攪拌裝置10處并與第一攪拌裝置10相連。并且，外軸桿20B的頂端旋轉(zhuǎn)式固定，底端相對(duì)于內(nèi)軸桿20A旋轉(zhuǎn)式固定。例如，可以在外軸桿20B的底端與內(nèi)軸桿20A之間套設(shè)旋轉(zhuǎn)式支撐件，以便支撐外軸桿20B，確保外軸桿20B與內(nèi)軸桿20A相對(duì)穩(wěn)定。另外，在外軸桿20B較長(zhǎng)的情況下，在外軸桿的底端與頂端之間的任一位置處，均可在內(nèi)軸桿20A與外軸桿20B之間套設(shè)旋轉(zhuǎn)式支撐件。應(yīng)理解的是，旋轉(zhuǎn)式支撐件能在不干擾內(nèi)軸桿20A與外軸桿20B相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)支撐在內(nèi)軸桿20A與外軸桿20B之間，以使內(nèi)軸桿20A與外軸桿20B的相對(duì)位置關(guān)系和結(jié)構(gòu)關(guān)系穩(wěn)定。例如，旋轉(zhuǎn)式支撐件可以是軸套或軸承。優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)式支撐件可以具備防水特性。雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但在不脫離本實(shí)用新型的范圍的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個(gè)實(shí)施例中所提到的各項(xiàng)技術(shù)特征均可以任意方式組合起來(lái)。本實(shí)用新型并不局限于文中公開的特定實(shí)施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3