本實用新型涉及氯仿加工制造的技術領域，具體涉及氯仿醇化濃縮系統(tǒng)。

背景技術：

氯仿是一種無色透明液體，有特殊氣味，味甜，高折光，不燃，質重，易揮發(fā)，純品對光敏感，遇光照會與空氣中的氧作用，逐漸分解而生成劇毒的光氣（碳酰氯）和氯化氫。它是一種有機合成原料，主要用來生產氟里昂（F-21、F-22、F-23）、染料和藥物，在醫(yī)學上，常用作麻醉劑?？捎米骺股亍⑾懔?、油脂、樹脂、橡膠的溶劑和萃取劑。由于其容易生成有毒物質，在使用前需要經過醇化濃縮處理，現(xiàn)有的濃縮系統(tǒng)為減壓濃縮，過程中真空泵使用時間長，耗電大，溶劑揮發(fā)多，造成成本的升高。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本實用新型提供了一種氯仿醇化濃縮系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案是：

氯仿醇化濃縮系統(tǒng)，包括濃縮罐、承接罐、真空泵、尾氣冷凝器、尾氣承接罐、一級冷凝器、二級冷凝器，所述的濃縮罐頂部設有物料入口，所述的濃縮罐頂部出口連接一級冷凝器，所述的一級冷凝器連接承接罐，所述的承接罐連接二級冷凝器，所述的二級冷凝器連接真空泵，所述的真空泵連接尾氣冷凝器，所述的尾氣冷凝器連接尾氣承接罐。

作為優(yōu)選，所述的濃縮罐底部設有排污口。

作為優(yōu)選，所述的一級冷凝器設有循環(huán)水入口一和循環(huán)水出口一。

作為優(yōu)選，所述的二級冷凝器設有冷凍水入口和冷凍水出口。

作為優(yōu)選，所述的尾氣冷凝器設有循環(huán)水入口二和循環(huán)水出口二。

作為優(yōu)選，所述的二級冷凝器和真空泵之間設有排空口和排負壓口。

作為優(yōu)選，所述的尾氣承接罐設有排空出口。

作為優(yōu)選，所述的一級冷凝器和二級冷凝器與承接罐之間的連接管道均伸入到承接罐底部。

作為優(yōu)選，所述的一級冷凝器與承接罐之間、二級冷凝器與承接罐之間、尾氣冷凝器與尾氣承接罐之間均設有儲存?zhèn)}。

本實用新型用于對氯仿進行醇化濃縮處理，將現(xiàn)有濃縮系統(tǒng)由減壓濃縮改為常壓保壓濃縮，冷卻系統(tǒng)改成由一級冷凝器冷卻，冷卻后料液進入承接罐，考慮到一級冷卻效果問題冷卻后存在部分溫度較高的氯仿氣體或不可冷凝的氣體，在承接罐后增加二級冷凝器（冷凍冷卻），使揮發(fā)的氣體進入冷凍冷凝器后冷卻后回到承接罐，以減少氣體揮發(fā)和損耗。較之前一二級冷凝器串聯(lián)，因冷凍用量未變但冷量減少，使真空泵使用時間減少，電耗降低，減少溶劑揮發(fā)量，另外，在承接罐內將下液管插至罐底減少揮發(fā)面積，減少溶劑損耗，在頂部開口目的是為突然斷電或跳閘失去真空，防止倒吸，發(fā)生安全事故。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實例對本實用新型做進一步說明。

如圖所示，氯仿醇化濃縮系統(tǒng)，包括濃縮罐1、承接罐18、真空泵17、尾氣冷凝器12、尾氣承接罐16、一級冷凝器4、二級冷凝器9，所述的濃縮罐1頂部設有物料入口2，所述的濃縮罐1頂部出口連接一級冷凝器4，所述的一級冷凝器4連接承接罐18，所述的承接罐18連接二級冷凝器9，所述的二級冷凝器9連接真空泵17，所述的真空泵17連接尾氣冷凝器12，所述的尾氣冷凝器12連接尾氣承接罐16，所述的濃縮罐1底部設有排污口19，所述的一級冷凝器4設有循環(huán)水入口一5和循環(huán)水出口一6，所述的二級冷凝器9設有冷凍水入口7和冷凍水出口8，所述的尾氣冷凝器12設有循環(huán)水入口二13和循環(huán)水出口二14，所述的二級冷凝器9和真空17泵之間設有排空口10和排負壓口11，所述的尾氣承接罐16設有排空出口15，所述的一級冷凝器4和二級冷凝器9與承接罐18之間的連接管道均伸入到承接罐18底部，所述的一級冷凝器4與承接罐18之間、二級冷凝器9與承接罐18之間、尾氣冷凝器12與尾氣承接罐16之間均設有儲存?zhèn)}3。

本實用新型中，物料通過物料入口進入到濃縮罐中進行濃縮，之后經過一級冷凝器冷凝再進入承接罐中儲存，揮發(fā)的氣體進入二級冷凝器后再次回到承接罐中以減少浪費，尾氣則通過真空泵抽取送入尾氣冷凝器處理后進入尾氣承接罐儲存，此種常壓保壓的濃縮方式，因冷凍用量未變但冷量減少，使真空泵使用時間減少，電耗降低，減少溶劑揮發(fā)量，另外，在承接罐內將下液管插至罐底減少揮發(fā)面積，減少溶劑損耗，在頂部開口目的是為突然斷電或跳閘失去真空，防止倒吸，發(fā)生安全事故。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內。