本實(shí)用新型是一種智能高效的脫輕塔，屬于脫輕塔領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

脫輕塔是一種用冷凍法從天然氣中回收輕烴時(shí),從凝液中脫除乙烷的設(shè)備。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請(qǐng)?zhí)枮椋?01520495165.0的一種用于石油化工的脫輕塔，主要內(nèi)容為：所述筋板安裝在基礎(chǔ)環(huán)板上，蓋板安裝在筋板上，開口引出管筋板安裝在裙座圓柱孔內(nèi)，液體出口管安裝在開口引出管筋板內(nèi)，塔體底端保溫支持圈安裝在裙座外壁上，塔底橢圓形封頭安裝在裙座頂端，液體出口管與塔底橢圓形封頭中心孔連接，塔底橢圓形封頭中心孔安裝有防渦擋板，下筒體底端安裝在塔底橢圓形封頭頂面上，錐形筒體底端固定安裝在下筒體頂面上，中筒體底端固定安裝在錐形筒體的頂面上，所述下填料支撐固定安裝在中筒體內(nèi)壁上且靠近中筒體底端，塔頂?shù)踔潭ò惭b在上筒體的側(cè)面上，塔頂橢圓形封頭底端安裝在上筒體的頂面上，塔頂橢圓形封頭中心位置設(shè)有氣體出口。但是其不足之處在于物料表面氣膜兩側(cè)壓力較小，被干燥的物料表面所產(chǎn)生的水蒸汽壓力無法大于干燥介質(zhì)中水蒸汽壓力，物料脫水效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種智能高效的脫輕塔，以解決現(xiàn)有的智能高效的脫輕塔的物料表面氣膜兩側(cè)壓力較小，被干燥的物料表面所產(chǎn)生的水蒸汽壓力無法大于干燥介質(zhì)中水蒸汽壓力，物料脫水效率低的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種智能高效的脫輕塔，其結(jié)構(gòu)包括脫輕塔身、隔板、電機(jī)、氣膜壓力裝置、物料入口、脫水室、出料斗、控制閥、加熱循環(huán)泵、循環(huán)管、排氣口，所述脫輕塔身內(nèi)設(shè)有隔板，所述電機(jī)與氣膜壓力裝置相連接，所述氣膜壓力裝置由流體動(dòng)壓槽、密封端面、槽徑、高壓隔離氣體泵、摩擦副組成，所述流體動(dòng)壓槽設(shè)在密封端面外側(cè)，所述密封端面與槽徑相連接，所述高壓隔離氣體泵設(shè)在密封端面與流體動(dòng)壓槽之間，所述密封端面與摩擦副相連接，所述高壓隔離氣體泵與電機(jī)相連接，所述脫水室內(nèi)設(shè)有出料斗，所述控制閥下方設(shè)有加熱循環(huán)泵，所述循環(huán)管穿過脫輕塔身與脫水室相連接。

進(jìn)一步地，所述隔板上設(shè)有電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述物料入口與脫水室相連接。

進(jìn)一步地，所述出料斗與控制閥相連接。

進(jìn)一步地，所述加熱循環(huán)泵與循環(huán)管相連接。

進(jìn)一步地，所述排氣口設(shè)在脫輕塔身上。

進(jìn)一步地，所述高壓隔離氣體泵氣體進(jìn)入密封端面。

進(jìn)一步地，所述控制閥控制出料斗流量。

本實(shí)用新型的有益效果為設(shè)有氣膜壓力裝置，能夠提高物料表面氣膜兩側(cè)壓力差，被干燥的物料表面所產(chǎn)生的水蒸汽壓力大于干燥介質(zhì)中水蒸汽壓力，熱能的不斷供給，將物料中的輕水分以及水生成蒸汽后不斷排除，提高產(chǎn)能。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型一種智能高效的脫輕塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的氣膜壓力裝置示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的工作原理示意圖。

圖中：脫輕塔身-1、隔板-2、電機(jī)-3、氣膜壓力裝置-4、流體動(dòng)壓槽-401、密封端面-402、槽徑-403、高壓隔離氣體泵-404、摩擦副-405、物料入口-5、脫水室-6、出料斗-7、控制閥-8、加熱循環(huán)泵-9、循環(huán)管-10、排氣口-11。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1-圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種智能高效的脫輕塔，其結(jié)構(gòu)包括脫輕塔身1、隔板2、電機(jī)3、氣膜壓力裝置4、物料入口5、脫水室6、出料斗7、控制閥8、加熱循環(huán)泵9、循環(huán)管10、排氣口11，所述脫輕塔身1內(nèi)設(shè)有隔板2，所述電機(jī)3與氣膜壓力裝置4相連接，所述氣膜壓力裝置4由流體動(dòng)壓槽401、密封端面402、槽徑403、高壓隔離氣體泵404、摩擦副405組成，所述流體動(dòng)壓槽401設(shè)在密封端面402外側(cè)，所述密封端面402與槽徑403相連接，所述高壓隔離氣體泵404設(shè)在密封端面402與流體動(dòng)壓槽401之間，所述密封端面402與摩擦副405相連接，所述高壓隔離氣體泵404與電機(jī)3相連接，所述脫水室6內(nèi)設(shè)有出料斗7，所述控制閥8下方設(shè)有加熱循環(huán)泵9，所述循環(huán)管10穿過脫輕塔身1與脫水室6相連接，所述隔板2上設(shè)有電機(jī)3，所述物料入口5與脫水室6相連接，所述出料斗7與控制閥8相連接，所述加熱循環(huán)泵9與循環(huán)管10相連接，所述排氣口11設(shè)在脫輕塔身1上。

在進(jìn)行使用時(shí)，參閱圖3，在脫物料水分時(shí)使用本使用新型。當(dāng)密封端面402外側(cè)開設(shè)有流體動(dòng)壓槽401的動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，流體動(dòng)壓槽401把高壓隔離氣體泵404產(chǎn)生的高壓隔離氣體排入入密封端面402之間，由外徑至槽徑403處氣膜壓力逐漸增加，而自槽徑403至內(nèi)徑處氣膜壓力逐漸下降，因端面膜壓增加使所形成的開啟力大于作用在密封環(huán)上的閉合力，在摩擦副405之間形成很薄的一層氣膜，從而使密封工作在非接觸狀態(tài)下。增加物料表面氣膜兩側(cè)壓力差，加熱循環(huán)泵9熱能的不斷供給，將物料中的輕水分以及水生成蒸汽后不斷排除，提高產(chǎn)能。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。