本實用新型涉及一種機械設備，具體是一種高效多級粉碎裝置。

背景技術：

目前化工生產(chǎn)中的粉碎機效率低，而且一般的粉碎機都不具備篩選和多級粉碎功能，不能保證粉碎機的粉碎效果和粉碎后的物料質(zhì)量，且粉碎過程中會產(chǎn)生粉塵，這些粉塵會導致環(huán)境污染而且增加生產(chǎn)的成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效多級粉碎裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種高效多級粉碎裝置，包括粉碎裝置和運輸裝置；所述粉碎裝置設置有入料裝置、入料口、電機一、運料器、分離塊、電機二、篩網(wǎng)、電機三、轉(zhuǎn)軸、刀片、落料口、電機四、小轉(zhuǎn)軸、小刀片和小孔篩網(wǎng)；所述入料裝置固接在粉碎裝置的上端中心位置；所述入料口設置在入料裝置的上端中心位置；所述兩個電機一設置在入料裝置上，固接在入料口的兩邊；所述運料器兩個分別固定在兩個電機一的正下方；所述分離塊固接在電機二上方，處于兩個運料器之間的中間位置；所述電機二設置在分離塊的正下方；所述篩網(wǎng)為圓柱體固接在電機二的正下方；所述電機三固接在篩網(wǎng)的中間下方；所述轉(zhuǎn)軸垂直固定在電機三的正上方；所述刀片若干個垂直均勻固接在轉(zhuǎn)軸上；所述落料口設置在電機三的兩邊；所述電機四固接在粉碎裝置的左下角；所述小轉(zhuǎn)軸垂直固定在電機四的右端；所述小刀片若干個垂直均勻固定在小轉(zhuǎn)軸上；所述小孔篩網(wǎng)設置在小轉(zhuǎn)軸的正下方；所述運輸裝置設置有傳送帶、電機五、壓平裝置、連接軸、彈簧、壓板、振動器和抽板；所述傳送帶設置在小孔篩網(wǎng)的正下方；電機五設置在小孔篩網(wǎng)的右方；所述壓平裝置垂直固接在電機五的正下方；所述連接軸設置在電機五的中間下方；所述彈簧設置在連接軸的下端；所述壓板連接在彈簧上；所述振動器設置在壓板上，位于彈簧左側(cè)；所述抽板設置在壓平裝置的正下方。

作為本實用新型進一步的方案：所述振動器設置在壓板上，位于彈簧左側(cè)。

作為本實用新型再進一步的方案：所述抽板設置在壓平裝置的正下方。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的入料口起到進入原料的作用；電機一帶動運料器均勻運送原料；分離塊分離進入的原料，使其分別從兩邊的運料器中均勻進入粉碎裝置；電機二帶動篩網(wǎng)向左轉(zhuǎn)動；電機三帶動轉(zhuǎn)軸向右轉(zhuǎn)動；刀片跟隨轉(zhuǎn)軸向右轉(zhuǎn)動初步粉碎原料，篩網(wǎng)和轉(zhuǎn)軸反向轉(zhuǎn)動，增加了刀片的粉碎效率；初步粉碎的原料由落料口進入下一步粉碎；電機四帶動小轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；小刀片使原料進一步粉碎；小孔篩網(wǎng)透過小體積的碎料；傳送帶起到運輸粉碎后原料的作用；電機五帶動壓平裝置進行碎料壓平；壓平裝置在電機五作用下工作時，振動器工作，使連接在彈簧上的壓板振動，在壓平原料的同時進行研磨，使原料粉碎的更徹底；抽板抽出的同時，粉碎壓平后的原料就可抽出；本實用新型的設計結(jié)構(gòu)簡單，工作性能好，功能多，實用性強，充分展現(xiàn)了現(xiàn)代化工具的特點，發(fā)展前景十分良好。

附圖說明

圖1為高效多級粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為高效多級粉碎裝置中的右視圖。

圖3為高效多級粉碎裝置中壓平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-入料裝置，2-電機一，3-入料口，4-運料器，5-分離塊，6-電機二，7-轉(zhuǎn)軸，8-刀片，9-篩網(wǎng)，10-電機三，11-電機四，12-小刀片，13-小轉(zhuǎn)軸，14-傳送帶，15-電機五，16-壓平裝置，17-抽板，18-連接軸，19-彈簧，20-振動器，21-落料口，22-小孔篩網(wǎng)，23-壓板。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種高效多級粉碎裝置，包括粉碎裝置和運輸裝置；所述粉碎裝置設置有入料裝置1、入料口3、電機一2、運料器4、分離塊5、電機二6、篩網(wǎng)9、電機三10、轉(zhuǎn)軸7、刀片8、落料口21、電機四11、小轉(zhuǎn)軸13、小刀片12和小孔篩網(wǎng)22；所述入料裝置1固接在粉碎裝置的上端中心位置；所述入料口3設置在入料裝置1的上端中心位置，入料口3起到進入原料的作用；所述兩個電機一2設置在入料裝置1上，固接在入料口3的兩邊；所述運料器4兩個分別固定在兩個電機一2的正下方，電機一2帶動運料器4均勻運送原料；所述分離塊5固接在電機二6上方，處于兩個運料器4之間的中間位置，分離塊5分離進入的原料，使其分別從兩邊的運料器4中均勻進入粉碎裝置；所述電機二6設置在分離塊5的正下方；所述篩網(wǎng)9為圓柱體固接在電機二6的正下方，電機二6帶動篩網(wǎng)9向左轉(zhuǎn)動；所述電機三10固接在篩網(wǎng)9的中間下方；所述轉(zhuǎn)軸7垂直固定在電機三10的正上方，電機三10帶動轉(zhuǎn)軸7向右轉(zhuǎn)動；所述刀片8若干個垂直均勻固接在轉(zhuǎn)軸7上，刀片8跟隨轉(zhuǎn)軸7向右轉(zhuǎn)動初步粉碎原料，篩網(wǎng)9和轉(zhuǎn)軸7反向轉(zhuǎn)動，增加了刀片8的粉碎效率；所述落料口21設置在電機三10的兩邊，初步粉碎的原料由落料口21進入下一步粉碎；所述電機四11固接在粉碎裝置的左下角；所述小轉(zhuǎn)軸13垂直固定在電機四11的右端，電機四11帶動小轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動；所述小刀片12若干個垂直均勻固定在小轉(zhuǎn)軸13上，小刀片12使原料進一步粉碎；所述小孔篩網(wǎng)22設置在小轉(zhuǎn)軸13的正下方，小孔篩網(wǎng)22透過小體積的碎料；所述運輸裝置設置有傳送帶14、電機五15、壓平裝置16、連接軸18、彈簧19、壓板23、振動器20和抽板17；所述傳送帶14設置在小孔篩網(wǎng)22的正下方，傳送帶14起到運輸粉碎后原料的作用；電機五15設置在小孔篩網(wǎng)22的右方；所述壓平裝置16垂直固接在電機五15的正下方，電機五15帶動壓平裝置16進行碎料壓平；所述連接軸18設置在電機五15的中間下方；所述彈簧19設置在連接軸18的下端；所述壓板23連接在彈簧19上；所述振動器20設置在壓板23上，位于彈簧19左側(cè)，壓平裝置6在電機五15作用下工作時，振動器20工作，使連接在彈簧19上的壓板23振動，在壓平原料的同時進行研磨，使原料粉碎的更徹底；所述抽板17設置在壓平裝置16的正下方，抽板17抽出的同時，粉碎壓平后的原料就可抽出。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。