本實(shí)用新型涉及鎂合金生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種鎂錠表面處理裝置。

背景技術(shù)：

金屬鎂是二十世紀(jì)才發(fā)展起來的新型輕質(zhì)耐腐蝕金屬材料，具有比重低、單位重量強(qiáng)度大、化學(xué)穩(wěn)定性高等優(yōu)越性能，廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)、輕工業(yè)、冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電子工業(yè)和儀表制造業(yè)等。但是鎂是耐腐蝕性能差的金屬之一，鎂錠表面暴露在大氣中極易遭受腐蝕。此外，粘附在鎂錠表面的一些雜質(zhì)如無機(jī)氯鹽熔劑、電解質(zhì)等還會(huì)強(qiáng)烈地腐蝕鎂。因此，精煉產(chǎn)出的鎂錠必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)谋砻娣雷o(hù)處理，以減少鎂錠在貯存期間的腐蝕損失。目前，大多數(shù)企業(yè)通過在精煉鑄造后的鎂錠表面噴涂氮化硼，對(duì)鎂錠進(jìn)行表面保護(hù)，氮化硼同時(shí)還能起到保溫作用，緩解鎂錠受熱疲勞應(yīng)力的破壞，并使鎂錠更易于脫模。

現(xiàn)有鎂錠生產(chǎn)過程大多還采用人工噴涂氮化硼的作業(yè)方法，容易造成噴涂不均，生產(chǎn)質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于減輕人工作業(yè)強(qiáng)度，提供一種鎂錠表面處理裝置，通過自動(dòng)噴涂設(shè)備對(duì)鎂錠表面自動(dòng)噴涂氮化硼。提高噴涂的質(zhì)量和效率。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種鎂錠表面處理裝置，包括噴涂支架，涂料桶及電爐平臺(tái)，所述噴涂支架上裝有導(dǎo)向桿和限位支架，所述導(dǎo)向桿上裝有滑塊，所述滑塊上裝有感應(yīng)器，所述限位支架上設(shè)有兩個(gè)位置可調(diào)的限位開關(guān)，所述感應(yīng)器的感應(yīng)頭與限位開關(guān)可接觸；

所述涂料桶設(shè)在所述噴涂支架的上方，所述涂料桶通過管路連接噴涂頭，所述管路上設(shè)有電磁閥；

所述電爐平臺(tái)設(shè)在所述噴涂支架的側(cè)面，所述電爐平臺(tái)上裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿末端與滑塊連接，所述噴涂頭也安裝在活塞桿末端。

所述限位開關(guān)、氣缸、電磁閥均通過電路與連鑄機(jī)和PLC控制器相連。

所述噴涂頭上裝有霧化噴嘴。

所述涂料桶上設(shè)有攪拌裝置。

本實(shí)用新型使用方便，噴涂效率得到有效的提高，同時(shí)節(jié)省了大量的人工成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的澆鑄系統(tǒng)示意圖。

圖中：1噴涂支架、2涂料桶、3電爐平臺(tái)、4噴涂頭、5電磁閥、6管路、11導(dǎo)向桿、12限位支架、31氣缸、111滑塊、112感應(yīng)器、121限位開關(guān)、311活塞桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

如圖1所示為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，一種鎂錠表面處理裝置，包括噴涂支架1、涂料桶2和電爐平臺(tái)3，所述噴涂支架1上水平安裝有導(dǎo)向桿11和限位支架12，其中導(dǎo)向桿11上裝有滑塊111，滑塊111上裝有感應(yīng)器112；限位支架12與導(dǎo)向桿11處在同一垂直平面上，可以安裝在導(dǎo)向桿11的上方或下方，限位支架12上裝有左右兩個(gè)限位開關(guān)121，兩個(gè)限位開關(guān)121位置可調(diào)，按鎂錠的長度設(shè)計(jì)擺放位置；感應(yīng)器112的感應(yīng)頭與限位開關(guān)121處在同一水平面上，移動(dòng)到限定位置能碰觸限位開關(guān)121但不與限位支架12接觸。

所述涂料桶2設(shè)在噴涂支架1的上方，涂料桶2中設(shè)有攪拌裝置，該攪拌裝置通過電路與PLC控制器相連，不定時(shí)對(duì)涂料桶中的氮化硼進(jìn)行攪拌，確保氮化硼液體溶度均勻，涂料桶2通過管路6連接噴涂頭4，為了提高噴涂的效果，噴涂頭4上可安裝霧化噴嘴，管路6的中部設(shè)有電磁閥5。

所述電爐平臺(tái)3設(shè)在噴涂支架1的側(cè)面，可以是左側(cè)也可以是右側(cè)，電爐平臺(tái)3上裝有氣缸31，氣缸31的活塞桿311末端與滑塊111連接，活塞桿311的末端還連接了噴涂頭4。限位開關(guān)121、氣缸31、電磁閥5均通過電路與連鑄機(jī)和PLC控制器相連。

工作時(shí)，連鑄機(jī)帶動(dòng)需要噴淋的鎂錠轉(zhuǎn)動(dòng)到噴涂工位時(shí)停止，電磁閥5打開，涂料桶2中的氮化硼沿管路6流入噴涂頭4，噴涂頭4開始噴涂，氣缸31啟動(dòng)，活塞桿311帶動(dòng)滑塊111及噴涂頭4沿導(dǎo)向桿11移動(dòng)，當(dāng)感應(yīng)器112碰觸到限位開關(guān)121時(shí)，氣缸31停止工作，電磁閥5關(guān)閉，連鑄機(jī)啟動(dòng)，將下一模具內(nèi)的鎂錠轉(zhuǎn)到噴涂工位，活塞桿311回縮，帶動(dòng)噴涂頭4進(jìn)行下一次噴涂工作。

以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。