本實(shí)用新型涉及研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效節(jié)能的砂磨機(jī)內(nèi)腔。

背景技術(shù)：

目前，砂磨機(jī)是一種粉碎研磨機(jī)械設(shè)備，尤其適用于非金屬礦物、磨料等超細(xì)粉的制作加工，現(xiàn)有技術(shù)中的砂磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般由粉碎倉(cāng)、主軸和固定于主軸上的多個(gè)磨輪組成，主軸由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，物料在粉碎倉(cāng)內(nèi)經(jīng)磨輪和研磨介質(zhì)的研磨后得到進(jìn)一步的細(xì)化，但這種結(jié)構(gòu)的砂磨機(jī)只靠一根主軸帶動(dòng)磨輪旋轉(zhuǎn)，在使用過(guò)程中耗能大、研磨時(shí)間長(zhǎng)、工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效節(jié)能的砂磨機(jī)內(nèi)腔，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，所具有的有益效果是：該裝置結(jié)構(gòu)新穎，控制方便，研磨效率高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效節(jié)能的砂磨機(jī)內(nèi)腔，包括電機(jī)一、減速機(jī)一、分散盤(pán)、轉(zhuǎn)軸一、研磨腔和轉(zhuǎn)軸二，電機(jī)一安裝在機(jī)體上，且電機(jī)一的主動(dòng)輪和安裝在機(jī)體內(nèi)部的減速機(jī)一的從動(dòng)輪之間通過(guò)傳動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述減速機(jī)一與設(shè)置在研磨腔內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸一之間通過(guò)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)軸一上安裝有若干個(gè)分散盤(pán)，所述研磨腔的內(nèi)部設(shè)置有研磨板，且研磨板與研磨腔內(nèi)壁之間通過(guò)固定板連接，所述機(jī)體的下方位置上安裝有電機(jī)二，且電機(jī)二的安裝位置與電機(jī)一的安裝位置相對(duì)稱(chēng)，所述電機(jī)二的主動(dòng)輪和安裝在機(jī)體內(nèi)部的減速機(jī)二的從動(dòng)輪之間通過(guò)傳動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且減速機(jī)二與轉(zhuǎn)軸二之間通過(guò)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸二上安裝有若干個(gè)分散盤(pán)，轉(zhuǎn)軸二上的分散盤(pán)和轉(zhuǎn)軸一上的分散盤(pán)交叉放置。

優(yōu)選的，所述機(jī)體上安裝有進(jìn)料管，且機(jī)體的尾端安裝有出料管。

優(yōu)選的，所述出料管和機(jī)體之間安裝有過(guò)濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述電機(jī)一和電機(jī)二的型號(hào)為2HP-4P C02-43B0，且電機(jī)一以及電機(jī)二與機(jī)體之間皆安裝有減震裝置。

優(yōu)選的，所述減速機(jī)一和減速機(jī)二的型號(hào)為BWY27-23-7.5。

優(yōu)選的，所述研磨板上設(shè)置有若干個(gè)凸塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎，研磨腔內(nèi)設(shè)置有有轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二，可為該裝置提供更大的研磨力，研磨腔內(nèi)部研磨板的安裝，以及將轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二上的分散盤(pán)呈交錯(cuò)式結(jié)構(gòu)，使該裝置在研磨過(guò)程中，研磨更充分，提高該裝置的研磨效率，電動(dòng)機(jī)和減速器之間的配合使用，減少了電動(dòng)機(jī)在工作過(guò)程中動(dòng)能的消耗，增加了傳動(dòng)效率，減少了資源的浪費(fèi)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的裝配圖；

圖3為本實(shí)用新型研磨板結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1-電機(jī)一；2-減速機(jī)一；3-進(jìn)料管；4-研磨板；5-分散盤(pán)；6-轉(zhuǎn)軸一；7-研磨腔；8-出料管；9-轉(zhuǎn)軸二；10-機(jī)體；11-主動(dòng)輪；12-從動(dòng)輪；13-電機(jī)二；14-減速機(jī)二；15-固定板；16-凸塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種高效節(jié)能的砂磨機(jī)內(nèi)腔，包括電機(jī)一1、減速機(jī)一2、分散盤(pán)5、轉(zhuǎn)軸一6、研磨腔7和轉(zhuǎn)軸二9，電機(jī)一1安裝在機(jī)體10上，且電機(jī)一1的主動(dòng)輪11和安裝在機(jī)體10內(nèi)部的減速機(jī)一2的從動(dòng)輪12之間通過(guò)傳動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接，減速機(jī)一2與設(shè)置在研磨腔7內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸一6之間通過(guò)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)軸一6上安裝有若干個(gè)分散盤(pán)5，研磨腔7的內(nèi)部設(shè)置有研磨板4，且研磨板4與研磨腔7內(nèi)壁之間通過(guò)固定板15連接，機(jī)體10的下方位置上安裝有電機(jī)二13，且電機(jī)二13的安裝位置與電機(jī)一1的安裝位置相對(duì)稱(chēng)，電機(jī)二13的主動(dòng)輪11和安裝在機(jī)體10內(nèi)部的減速機(jī)二14的從動(dòng)輪12之間通過(guò)傳動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且減速機(jī)二14與轉(zhuǎn)軸二9之間通過(guò)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸二9上安裝有若干個(gè)分散盤(pán)5，轉(zhuǎn)軸二9上的分散盤(pán)5和轉(zhuǎn)軸一6上的分散盤(pán)5交叉放置，機(jī)體10上安裝有進(jìn)料管3，且機(jī)體10的尾端安裝有出料管8，出料管8和機(jī)體10之間安裝有過(guò)濾網(wǎng)，電機(jī)一1和電機(jī)二13的型號(hào)為2HP-4P C02-43B0，且電機(jī)一1以及電機(jī)二13與機(jī)體10之間皆安裝有減震裝置，減速機(jī)一2和減速機(jī)二14的型號(hào)為BWY27-23-7.5，研磨板4上設(shè)置有若干個(gè)凸塊16。

工作原理：使用時(shí)，將物料從進(jìn)料管3輸送到研磨腔4內(nèi)，電動(dòng)機(jī)一1的主動(dòng)輪11通過(guò)傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)減速機(jī)一2上的從動(dòng)輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，減速機(jī)一2通過(guò)連接軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸一6轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)，電動(dòng)機(jī)二13的主動(dòng)輪11通過(guò)傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)減速機(jī)二14上的從動(dòng)輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，減速機(jī)通過(guò)連接軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸二9轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸一6和轉(zhuǎn)軸二9上的分散盤(pán)5對(duì)物料進(jìn)行研磨，研磨板4增加研磨效率，研磨后的物料從出料管8取出。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。