本申請(qǐng)涉及一種環(huán)保設(shè)備，具體涉及一種環(huán)保除塵器。

背景技術(shù)：

環(huán)境保護(hù)一般是指人類為解決現(xiàn)實(shí)或潛在的環(huán)境問題，協(xié)調(diào)人類與環(huán)境的關(guān)系，保護(hù)人類的生存環(huán)境、保障經(jīng)濟(jì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展而采取的各種行動(dòng)的總稱。

為了保護(hù)環(huán)境，需要使用除塵器對(duì)工廠煙氣進(jìn)行除塵處理。最常用的除塵器是布袋除塵器，成本低，效率高。可是布袋除塵器不適用于高溫?zé)煔?，因?yàn)楦邷貢?huì)損壞布袋，損壞除塵器；處理高溫?zé)煔庖话阈枰褂盟F除塵，可是水霧除塵需要再次對(duì)廢水進(jìn)行處理，否則廢水隨意排放也會(huì)造成環(huán)保問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種環(huán)保除塵器。

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N環(huán)保除塵器，包括冷卻室和除塵室；所述冷卻室外壁呈圓筒狀，圓筒內(nèi)設(shè)有對(duì)頂圓錐面形的冷卻部件；所述冷卻部件為中空結(jié)構(gòu)，中空腔內(nèi)灌有冷卻液；所述冷卻部件上勻布有初級(jí)過濾通孔，用于煙氣穿過冷卻部件；所述冷卻室外壁一端與進(jìn)氣口連通，另一端與所述除塵室連通。煙氣自進(jìn)氣口進(jìn)入冷卻室，在冷卻部件一個(gè)圓錐內(nèi)自初級(jí)過濾孔流至冷卻部件與冷卻室外壁之間，再經(jīng)冷卻部件另一個(gè)圓錐面上的初級(jí)過濾孔流至冷卻部件圓錐內(nèi)，再流入除塵室內(nèi)進(jìn)行除塵。煙氣兩次穿過初級(jí)過濾孔，每次都是一部分煙氣之間通過，一部分煙氣沿錐形表面流動(dòng)后自其余初級(jí)過濾孔通過；在煙氣兩次通過初級(jí)過濾孔過程中，一來冷卻液對(duì)煙氣進(jìn)行了降溫，防止高溫?fù)p壞除塵室；二來使得煙氣均勻分布，提高設(shè)備利用率；三來對(duì)煙氣起到初步過濾作用，截留部分煙氣內(nèi)粉塵。

作為優(yōu)選方案，所述除塵室外壁呈方筒形，一端與所述冷卻室連接，另一端設(shè)有端蓋；所述除塵室外壁靠近所述端蓋一端設(shè)有出氣口；所述除塵室內(nèi)自所述冷卻室一端至所述端蓋一端依次排列有多塊濾孔依次減小的過濾板；所述除塵室底端設(shè)有一排灰斗。前端的較大濾孔截留大尺寸粉塵，濾孔依次減小，逐級(jí)過濾，減小壓降，除塵效率高，速度快。

作為優(yōu)選方案，所述除塵室側(cè)壁上設(shè)有除塵網(wǎng)兜；所述除塵網(wǎng)兜開口包圍在所述出氣口根部外側(cè)。除塵網(wǎng)兜作為最后一道除塵關(guān)口，控制除塵效率。

作為優(yōu)選方案，所述過濾板包括相貼合的網(wǎng)孔板和濾布。網(wǎng)孔板支撐，濾布過濾除塵。

作為優(yōu)選方案，所述除塵室側(cè)壁設(shè)有一排插槽，頂部與插槽對(duì)應(yīng)位置設(shè)有條形通孔；所述過濾板自所述條形通孔中可拆卸地插裝在所述插槽內(nèi)。過濾板方便拆卸，便于徹底清洗。

作為優(yōu)選方案，所述過濾板四周設(shè)有邊框。增加強(qiáng)度，又便于受力。

作為優(yōu)選方案，所述除塵室還包括截面呈t型的密封條；所述密封條可拆卸地密封連接在所述條形通孔處，豎直部分插入所述條形通孔內(nèi)，水平部分蓋在所述除塵室頂部。根據(jù)需要調(diào)節(jié)過濾板數(shù)量和間距，在不需安裝過濾板的位置安裝密封條。

作為優(yōu)選方案，所述冷卻部件外端面下端設(shè)有進(jìn)液口，上端設(shè)有出液口。冷卻液在冷卻部件中空腔內(nèi)流動(dòng)，增強(qiáng)冷卻效果。

作為優(yōu)選方案，所述冷卻室上方設(shè)有進(jìn)液箱，下方設(shè)有出液箱；所述冷卻部件進(jìn)液口通過進(jìn)水管與所述進(jìn)液箱相連通，出液口通過出水管與所述出液箱連通；所述出液箱通過提升泵、提升管與所述進(jìn)液箱連通。當(dāng)進(jìn)液箱水將要用盡時(shí)，啟動(dòng)提升泵，將出液箱內(nèi)冷凝液提升至進(jìn)液箱；根據(jù)需要，可以設(shè)計(jì)為控制系統(tǒng)通過浮球閥等閥門自動(dòng)啟動(dòng)，也可以人工啟動(dòng)，還可以不通過提升泵而采用人工方式進(jìn)行冷凝液的提升。

作為優(yōu)選方案，所述進(jìn)水管和/或出水管上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。根據(jù)需要控制冷卻液流速，避免冷卻效果不佳或能源浪費(fèi)。

本申請(qǐng)具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于本申請(qǐng)采用如上技術(shù)方案，煙氣自進(jìn)氣口進(jìn)入冷卻室，在冷卻部件一個(gè)圓錐內(nèi)自初級(jí)過濾孔流至冷卻部件與冷卻室外壁之間，再經(jīng)冷卻部件另一個(gè)圓錐面上的初級(jí)過濾孔流至冷卻部件圓錐內(nèi)，再流入除塵室內(nèi)進(jìn)行除塵。煙氣兩次穿過初級(jí)過濾孔，每次都是一部分煙氣之間通過，一部分煙氣沿錐形表面流動(dòng)后自其余初級(jí)過濾孔通過；在煙氣兩次通過初級(jí)過濾孔過程中，一來冷卻液對(duì)煙氣進(jìn)行了降溫，防止高溫?fù)p壞除塵室；二來使得煙氣均勻分布，提高設(shè)備利用率；三來對(duì)煙氣起到初步過濾作用，截留部分煙氣內(nèi)粉塵。

除了上面所描述的本申請(qǐng)解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征以及由這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點(diǎn)之外，本申請(qǐng)所能解決的其他技術(shù)問題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點(diǎn)，將在下文中結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請(qǐng)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的環(huán)保除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的環(huán)保除塵器外觀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、冷卻室；2、除塵室；3、冷卻部件；4、初級(jí)過濾孔；5、進(jìn)氣口；6、端蓋；7、出氣口；8、過濾板；9、灰斗；10、除塵網(wǎng)兜；11、密封條；12、進(jìn)液箱；13、出液箱；14、提升泵；15、提升管；16、流量調(diào)節(jié)閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對(duì)該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請(qǐng)。

請(qǐng)參考圖1和圖2，本實(shí)施例提供一種環(huán)保除塵器，包括冷卻室1和除塵室2；所述冷卻室1外壁呈圓筒狀，圓筒內(nèi)設(shè)有對(duì)頂圓錐面形的冷卻部件3；所述冷卻部件3為中空結(jié)構(gòu)，中空腔內(nèi)灌有冷卻液；所述冷卻部件3上勻布有初級(jí)過濾通孔4，用于煙氣穿過冷卻部件3；所述冷卻室1外壁一端與進(jìn)氣口5連通，另一端與所述除塵室2連通。

煙氣自進(jìn)氣口進(jìn)入冷卻室，在冷卻部件一個(gè)圓錐內(nèi)自初級(jí)過濾孔流至冷卻部件與冷卻室外壁之間，再經(jīng)冷卻部件另一個(gè)圓錐面上的初級(jí)過濾孔流至冷卻部件圓錐內(nèi)，再流入除塵室內(nèi)進(jìn)行除塵。煙氣兩次穿過初級(jí)過濾孔，每次都是一部分煙氣之間通過，一部分煙氣沿錐形表面流動(dòng)后自其余初級(jí)過濾孔通過；在煙氣兩次通過初級(jí)過濾孔過程中，一來冷卻液對(duì)煙氣進(jìn)行了降溫，防止高溫?fù)p壞除塵室；二來使得煙氣均勻分布，提高設(shè)備利用率；三來對(duì)煙氣起到初步過濾作用，截留部分煙氣內(nèi)粉塵。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述除塵室2外壁呈方筒形，一端與所述冷卻室1連接，另一端設(shè)有端蓋6；所述除塵室2外壁靠近所述端蓋6一端設(shè)有出氣口7；所述除塵室2內(nèi)自所述冷卻室1一端至所述端蓋6一端依次排列有多塊濾孔依次減小的過濾板8；所述除塵室2底端設(shè)有一排灰斗9。前端的較大濾孔截留大尺寸粉塵，濾孔依次減小，逐級(jí)過濾，減小壓降，除塵效率高，速度快。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述除塵室2側(cè)壁上設(shè)有除塵網(wǎng)兜10；所述除塵網(wǎng)兜10開口包圍在所述出氣口7根部外側(cè)。除塵網(wǎng)兜作為最后一道除塵關(guān)口，控制除塵效率。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述過濾板8包括相貼合的網(wǎng)孔板和濾布。網(wǎng)孔板支撐，濾布過濾除塵。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，，所述除塵室2側(cè)壁設(shè)有一排插槽，頂部與插槽對(duì)應(yīng)位置設(shè)有條形通孔；所述過濾板自所述條形通孔中可拆卸地插裝在所述插槽內(nèi)。過濾板方便拆卸，便于徹底清洗。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述過濾板四周設(shè)有邊框。增加強(qiáng)度，又便于受力。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述除塵室2還包括截面呈t型的密封條11；所述密封條11可拆卸地密封連接在所述條形通孔處，豎直部分插入所述條形通孔內(nèi)，水平部分蓋在所述除塵室2頂部。根據(jù)需要調(diào)節(jié)過濾板數(shù)量和間距，在不需安裝過濾板的位置安裝密封條。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述冷卻部件3外端面下端設(shè)有進(jìn)液口，上端設(shè)有出液口。冷卻液在冷卻部件中空腔內(nèi)流動(dòng)，增強(qiáng)冷卻效果。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述冷卻室1上方設(shè)有進(jìn)液箱12，下方設(shè)有出液箱13；所述冷卻部件3進(jìn)液口通過進(jìn)水管與所述進(jìn)液箱12相連通，出液口通過出水管與所述出液箱13連通；所述出液箱13通過提升泵14、提升管15與所述進(jìn)液箱12連通。當(dāng)進(jìn)液箱水將要用盡時(shí)，啟動(dòng)提升泵，將出液箱內(nèi)冷凝液提升至進(jìn)液箱；根據(jù)需要，可以設(shè)計(jì)為控制系統(tǒng)通過浮球閥等閥門自動(dòng)啟動(dòng)，也可以人工啟動(dòng)，還可以不通過提升泵而采用人工方式進(jìn)行冷凝液的提升。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述進(jìn)水管和/或出水管上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥16。根據(jù)需要控制冷卻液流速，避免冷卻效果不佳或能源浪費(fèi)。

以上描述僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例以及對(duì)所運(yùn)用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請(qǐng)中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。