本發(fā)明涉及旋風(fēng)筒零部件領(lǐng)域，具體涉及一種新型掛板及內(nèi)筒。

背景技術(shù)：

旋風(fēng)筒是預(yù)熱器的重要組成部分之一，承擔(dān)著氣固分離的重任，它利用粉塵的慣性力和含塵氣流所旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將粉塵分離出來。當(dāng)含塵氣流進(jìn)入旋風(fēng)筒后，一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，一直延伸到錐部，然后旋轉(zhuǎn)向上通過管道排出。為了提高旋風(fēng)筒的氣固分離效率、減少生料的內(nèi)外循環(huán)，一般采用內(nèi)筒對(duì)氣流進(jìn)行導(dǎo)向，同時(shí)也避免了外部旋轉(zhuǎn)下降氣流與內(nèi)部上升氣流的相互干擾，提高了分離效率。由此除了達(dá)到前述目的外，還起到降低阻力，降低熱損失的效果。

內(nèi)筒的工作環(huán)境差，高溫和粉塵都會(huì)對(duì)內(nèi)筒造成一定的侵蝕，屬于易損件，因此內(nèi)筒一般作模塊化設(shè)計(jì)，這個(gè)模塊稱作掛板。由于掛板的工作環(huán)境特殊，在氣流的沖擊下容易發(fā)生脫落，不僅影響分離效率，還會(huì)使系統(tǒng)阻力上升，增加成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種新型掛板及內(nèi)筒。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，在第一方面，本發(fā)明提供了一種新型掛板，該掛板包括掛板主體，所述掛板主體橫截面為圓弧型狀，所述掛板主體由上向下依次為上連接部、中板和下連接部，所述上連接部與下連接部平行且豎直設(shè)置在不同垂面上，所述中板傾斜設(shè)置在所述上連接部與下連接部之間；所述上連接部的頂端正側(cè)設(shè)有掛勾，所述下連接部背側(cè)設(shè)有與所述掛鉤配合的卡槽，所述掛板主體的背側(cè)的一端設(shè)有若干第一連接件，且其另一端與所述第一連接件齊平位置設(shè)有第二連接件。

作為優(yōu)選，所述第一連接件與第二連接件分別包括1個(gè)，其分別設(shè)置在上連接部背側(cè)兩端，且其為配合連接的旋渦狀鎖扣。

作為優(yōu)選，所述掛鉤包括設(shè)置在所述上連接部的中部的第一掛鉤和設(shè)置在所述第一掛鉤兩側(cè)的第二掛鉤，兩個(gè)第二掛鉤與所述第一掛鉤的間距相同，且其寬度分別為所述第一掛鉤的寬度的一半。

作為優(yōu)選，所述卡槽包括設(shè)置在下連接部的中部第一卡槽和設(shè)置在所述第一卡槽兩側(cè)的第二卡槽，兩個(gè)第二卡槽與所述第一卡槽的間距相同，且其間距與所述第二掛鉤與第一掛鉤的間距相等，所述第二卡槽的寬度與所述第二掛鉤的寬度相匹配，且其寬度分別為所述第一卡槽的寬度的一半。

作為優(yōu)選，所述第一掛鉤包括第一弧板和連接在所述第一弧板的上端與上連接部的上端之間的第一固定板，所述第二掛鉤包括第二弧板和連接在所述第二弧板的上端與上連接部的上端之間的第二固定板，所述第一弧板與第二弧板均豎直設(shè)置，且其弧度均與所述掛板主體的弧度相同。

作為優(yōu)選，所述第一卡槽與第二卡槽由第三弧形板與下連接部、第三固定板和兩個(gè)擋塊配合形成，所述第三弧形板豎直設(shè)置，且其弧度與所述掛板主體的弧度相同，所述第三固定板的一端與下連接部的下端連接，其另一端與所述第三弧形板的中部連接。

作為優(yōu)選，所述掛板一體鑄造形成。

在第二方面，本發(fā)明還提供了一種內(nèi)筒，該內(nèi)筒包括多個(gè)上述新型掛板。

有益效果：綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，第一連接件與第二連接件配合成“回”字型渦狀結(jié)構(gòu)，使掛板能小范圍自由調(diào)整，更符合氣流走向，降低了由于氣料沖擊等原因?qū)е碌膾彀迕撀滹L(fēng)險(xiǎn)，而且能降低阻力提高分離效率，從而使得系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率得到提高，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的新型掛板的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的新型掛板的后視結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是圖2的a-a向剖視圖；

圖4是圖2的b-b向剖視圖；

圖5是圖2的c-c向剖視圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例的掛鉤與卡槽配合連接示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例的第一連接件與第二連接件配合連接的示意圖；

圖8是多個(gè)本發(fā)明實(shí)施例的新型掛板組裝示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

如圖1至3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種新型掛板，包括掛板主體1，掛板主體1任意一位置的橫截面均為圓弧型狀，掛板主體1由上向下依次為上連接部11、中板12和下連接部13，上連接部11與下連接部13豎直設(shè)置，上連接部11與下連接部13保持平行，且設(shè)置在在不同垂面上，即上連接部11與下連接部13在水平面上的投影具有一個(gè)距離，中板12傾斜設(shè)置在上連接部11與下連接部13之間。

如圖1和3所示，本發(fā)明實(shí)施例的上連接部11的正側(cè)設(shè)有掛勾2，下連接部13背側(cè)設(shè)有卡槽3，掛勾2與卡槽3相互配合，即一個(gè)掛板的掛鉤2可以掛入另一個(gè)掛板的卡槽3內(nèi)，使得位于下側(cè)的掛板能夠掛在位于上側(cè)掛板下部。掛板主體1的背側(cè)兩端還設(shè)有若干個(gè)第一連接件4和若干個(gè)第二連接件5，第一連接件4與第二連接件5相互配合并且為成對(duì)設(shè)置，此處的相互配合是指一個(gè)掛板的第一連接件4可與該掛板相鄰的掛板上的第二連接件5配合連接，每個(gè)第一連接件4都與一個(gè)第二連接件5齊平，這樣才能保證多個(gè)掛板在組裝時(shí)，每個(gè)第一連接件4都能與相鄰掛板上的第二連接件5配合連接。需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例是以掛板主體1的圓弧的圓心方向的一側(cè)稱為正側(cè)，相反的一側(cè)稱為背側(cè)。

本發(fā)明實(shí)施例的第一連接件4與第二連接件5可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的多種配合連接的部件，如第一連接件4與第二連接件5中的一個(gè)為連接軸，另一個(gè)為連接套，第一連接件4與第二連接件5配合連接后即為樞軸連接。為達(dá)到更好的效果，如圖4所示，第一連接件4與第二連接件5優(yōu)選分別采用兩個(gè)相互配合的旋渦狀鎖扣。

如圖7所示，其示意了第一連接件4與第二連接件5配合連接方式，兩個(gè)旋渦狀掛鉤鉤合連接后，第一連接件4與第二連接件5配合成“回”字型渦狀結(jié)構(gòu)，使掛板能在小范圍自由調(diào)整，更符合氣流走向，降低了由于氣料沖擊等原因?qū)е碌膾彀迕撀滹L(fēng)險(xiǎn)，使連接的可靠性更佳。本發(fā)明實(shí)施例的第一連接件4與第二連接件5優(yōu)選分別為1個(gè)，即可保證其連接可靠。也可根據(jù)其尺寸與實(shí)際需要進(jìn)行增加。

本發(fā)明實(shí)施例的掛鉤2與卡槽3可有采用現(xiàn)有技術(shù)中的多種結(jié)構(gòu)，如鉤和掛環(huán)配合連接，作為優(yōu)選實(shí)施例，如圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例的掛鉤2包括設(shè)置在上連接部11的中部的第一掛鉤21和設(shè)置在第一掛鉤21兩側(cè)的第二掛鉤22，兩個(gè)第二掛鉤22靠近第一掛鉤21的一側(cè)與第一掛鉤21的間距相同，遠(yuǎn)離第一掛鉤21的一側(cè)與掛板主體1的兩側(cè)端部齊平。兩個(gè)第二掛鉤22寬度分別為第一掛鉤21的寬度的一半。

如圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例的第一掛鉤21包括第一弧板211和連接在第一弧板211的上端與上連接部11的上端之間的第一固定板212，第二掛鉤22包括第二弧板221和連接在第二弧板221的上端與上連接部11的上端之間的第二固定板222，第一弧板211與第二弧板221均豎直設(shè)置，且第一弧板211與第二弧板221的弧度均與掛板主體1的弧度相同。適當(dāng)改變連接位置、形狀或者用其它連接方式也能實(shí)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)的掛鉤，在此不再贅述。

為使卡槽3與上述結(jié)構(gòu)的掛鉤2配合連接，如圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例的卡槽3包括設(shè)置在下連接部13的中部第一卡槽31和設(shè)置在第一卡槽兩側(cè)的第二卡槽32，兩個(gè)第二卡槽32與第一卡槽31的間距相同，且其間距與第二掛鉤22與第一掛鉤21的間距相等，第二卡槽32的寬度與第二掛鉤22的寬度相匹配，且其寬度分別為第一卡槽31的寬度的一半。這樣，第一卡槽31也就與第一掛鉤21也就相匹配。

如圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例的第一卡槽31與第二卡槽32由第三弧形板33與下連接部13、第三固定板34和兩個(gè)擋塊35配合形成，第三弧形板33也豎直設(shè)置，且第三弧形板33的弧度與掛板主體1的弧度相同，第三固定板34的一端與下連接部14的下端連接，其另一端與所述第三弧形板33的中部連接。兩個(gè)擋塊35設(shè)置在第三弧形板33與下連接部13之間，擋塊35的下端與第三固定板35的上端面連接，其上端優(yōu)選與第三弧板33的上端齊平。適當(dāng)改變連接位置、形狀或者用其它連接方式也能實(shí)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)的掛鉤，在此不再贅述。

本實(shí)用型實(shí)施例的掛板可以分體制造，然后焊接固定，優(yōu)選一體鑄造形成，生產(chǎn)效率高。

如圖4至8所示，安裝時(shí)，相鄰的兩層掛板錯(cuò)位組裝，相鄰兩塊掛板安裝時(shí)從上往下裝，使鎖扣呈漩渦狀扣合在一起，由于第一掛鉤21的寬度是第二掛鉤22的寬度的2倍，且第一卡槽31和第二卡槽32的寬度分別與第一掛鉤21和第二掛鉤22相匹配，使得下側(cè)掛板的第一掛鉤21與上側(cè)兩個(gè)相鄰掛板的第二卡槽32配合連接，下側(cè)兩個(gè)相鄰的掛板的第二掛鉤22又與上側(cè)掛板的第一卡槽31配合連接。由于一個(gè)掛板上連接部11與下連接部13在水平面上的投影設(shè)有距離，并且在分別設(shè)置掛鉤2與卡槽3后，掛鉤2與卡槽3在水平面上的投影仍有距離，并且該距離與掛板本體1的厚度相同，使得在組裝后，多個(gè)上下設(shè)置的掛板的上連接部11能夠基本保持在同一垂面上。

經(jīng)安裝后，多個(gè)掛板就組成了旋風(fēng)筒的內(nèi)筒，內(nèi)筒整體為空心圓柱狀。鎖扣可在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整，使掛板組合更接近圓形，有利于降低氣流阻力。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，第一連接件與第二連接件配合成“回”字型渦狀結(jié)構(gòu)，使掛板能小范圍自由調(diào)整，更符合氣流走向，降低了由于氣料沖擊等原因?qū)е碌膾彀迕撀滹L(fēng)險(xiǎn)，而且能降低阻力提高分離效率，從而使得系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率得到提高，降低了生產(chǎn)成本。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，其它未具體描述的部分，屬于現(xiàn)有技術(shù)或公知常識(shí)。在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。