本發(fā)明涉及活性炭濾芯技術領域，尤其涉及一種抗菌沸石復合燒結的活性炭濾芯的燒制方法。

背景技術：

凈水器行業(yè)中，各種各樣的凈水器都存在凈水器使用時間長了之后各類濾芯、壓力桶、儲水容器等配件滋生細菌，導致凈水器出水水質微生物指標檢測超標，這個問題在很多大的品牌凈水器也時常出現，就是在凈水機處于關閉狀態(tài)未使用的時候，濾芯內部會有殘留的水，而這部分殘留的水經過長時間浸泡，水質變差，滋生細菌與濾料反應導致水質嚴重不達標，有的有害細菌對人體傷害非常大，這種現象在壓力桶中、凈水器后置濾芯，如：活性炭濾芯、t33濾芯、礦化濾芯、樹脂濾芯等中最為嚴重，因此，研發(fā)一種有效的抗菌濾芯技術在凈水器行業(yè)應用顯得有為重要。

目前，常用的抗菌技術是利用載銀的活性炭抗菌技術，但，由于其載銀穩(wěn)定性不好決定了其抗菌效果不穩(wěn)定，因而，難以廣泛應用。

技術實現要素：

有鑒于此，本發(fā)明的實施例提供了一種抗菌效果穩(wěn)定、安全性高、抗菌譜廣、耐熱性好、使用壽命長的抗菌沸石復合燒結的活性炭濾芯的燒制方法。

本發(fā)明的實施例提供一種抗菌沸石復合燒結的活性炭濾芯的燒制方法，包括以下步驟：

(1)將原料活性碳粉、超高分子聚乙烯和載銀鋅復合4a沸石混合均勻；

(2)將步驟(1)混合均勻的原料裝入模具中，并利用穩(wěn)定壓力將原料初步壓制成棒狀活性炭；

(3)將步驟(2)初步壓制成型的棒狀活性炭恒溫烘烤，烘烤溫度為180-205℃，烘烤時間為100-150min；

(4)將步驟(3)烘烤后的棒狀活性炭冷卻至70-120℃，并脫模，即得到成型的棒狀活性炭；

(5)將棒狀活性炭進行切段，即得到活性炭濾芯。

進一步，所述步驟(2)中，模具為不銹鋼模具，穩(wěn)定壓力為8-14.08mpa，穩(wěn)定壓力的壓制時間為5-15s，所述穩(wěn)定壓力通過液壓機施加。

進一步，所述步驟(3)中，初步壓制成型的棒狀活性炭通過恒溫烘烤箱進行恒溫烘烤。

進一步，所述步驟(4)中，冷卻后的棒狀活性炭通過液壓推碳工具進行脫模。

一種抗菌沸石復合燒結的活性炭濾芯的應用，所述活性炭濾芯應用于凈水機。

與現有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：利用載銀鋅復合4a沸石作為主要抗菌劑，屬于銀鋅系復合無機抗菌沸石，具有安全性高、抗菌譜廣、耐熱性好、使用壽命長等特點；具有特殊結構的4a沸石作為載體，因其內部具有能牢固負載抗菌金屬離子的空洞結構，所制備的抗菌劑具有一定的緩釋能力，穩(wěn)定性較高，適宜在抗菌材料中應用，而且，4a型沸石對銀離子具有較高的交換選擇性，其交換度可以達到75％以上，且其優(yōu)良的結構使其與水接觸時，具有極大的比表面積，破壞掉細菌生物酶，能有效的殺死水中多種微生物，細菌等，作為抗菌劑載體具有明顯的優(yōu)勢，且由于4a沸石的優(yōu)良結構使得抗菌劑幾乎不會溶出，水中ag、zn不會超標，有效的保證了水質安全，解決了凈水設備濾芯、壓力桶細菌超標，出水水質不達標，不能飲用的難題，大大提高了凈水機的實用性和安全性；而且該抗菌濾芯成本較低，外形尺寸可以定制，不影響凈水機本身的使用功能和外觀，適用于幾乎市面上所有凈水機型號，它用在原有的凈水設備中以保證濾芯出水水質安全性，具有很大的市場價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種抗菌沸石復合燒結的活性炭濾芯的剖面示意圖。

圖2是本發(fā)明中抗菌劑的剖面放大示意圖。

圖3是本發(fā)明一種抗菌沸石復合燒結的活性炭濾芯應用于凈水機的一示意圖。

圖4是本發(fā)明一種抗菌沸石復合燒結的活性炭濾芯抗菌效果實驗圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地描述。

本發(fā)明的實施例提供了一種抗菌沸石復合燒結的活性炭濾芯，由以下原料制成：

抗菌劑20-32g，抗菌劑的粒度為130-220目，所述抗菌劑為銀鋅系復合無機抗菌沸石，在一實施例中，所述抗菌劑為優(yōu)選為載銀鋅復合4a沸石，如圖2所示,載銀鋅復合4a沸石具有安全性高、抗菌譜廣、耐熱性好、使用壽命長等特點；具有特殊結構的4a沸石作為載體，因其內部具有能牢固負載抗菌金屬離子的空洞結構，所制備的抗菌劑具有一定的緩釋能力，穩(wěn)定性較高，適宜在抗菌材料中應用，而且，4a型沸石對銀離子具有較高的交換選擇性，其交換度可以達到75％以上，且其優(yōu)良的結構使其與水接觸時，具有極大的比表面積，破壞掉細菌生物酶，能有效的殺死水中多種微生物，細菌等，作為抗菌劑載體具有明顯的優(yōu)勢，且由于4a沸石的優(yōu)良結構使得抗菌劑幾乎不會溶出，水中ag、zn不會超標。

活性碳粉300-390g，所述活性碳粉的粒度為120-200目。

超高分子聚乙烯68-75g，所述超高分子聚乙烯的分子量為72600-81500。

還包括以下原料：改性蒙脫石粉15-30g，所述改性蒙脫石粉的粒度為120-200目，改性蒙脫石粉具有輔助粘結的功能，能有效提高制得活性炭濾芯的孔隙結構均一性。

累托石粉10g，所述累托石粉的粒度為120-200目。

改性海泡石粉20g，所述改性海泡石粉的粒度為80-120目，改性海泡石粉具有輔助抗菌效果，增強載銀鋅復合4a沸石的分散性，增強整體抗菌性能。

一種抗菌沸石復合燒結的活性炭濾芯的燒制方法，包括以下步驟：

(1)將原料活性碳粉、超高分子聚乙烯和載銀鋅復合4a沸石混合均勻；

(2)將步驟(1)混合均勻的原料裝入模具中，并利用穩(wěn)定壓力將原料初步壓制成棒狀活性炭；模具優(yōu)選為不銹鋼模具，穩(wěn)定壓力為8-14.08mpa，穩(wěn)定壓力的壓制時間為5-15s，所述穩(wěn)定壓力通過液壓機施加。

(3)將步驟(2)初步壓制成型的棒狀活性炭恒溫烘烤，優(yōu)先選用恒溫烘烤箱進行恒溫烘烤，烘烤溫度為180-205℃，烘烤時間為100-150min；

(4)將步驟(3)烘烤后的棒狀活性炭冷卻至70-120℃，并脫模，冷卻后的棒狀活性炭通過液壓推碳工具進行脫模，即得到成型的棒狀活性炭；

(5)將棒狀活性炭進行切段，即得到活性炭濾芯，如圖1所示，所述活性炭濾芯應用于凈水機。

所述凈水機如圖3所示，其包括進水口1、端蓋2、出水口3、抗菌沸石復合燒結的活性炭濾芯4和濾瓶5。

按照標準尺寸對棒狀活性炭切段，并粘連在端蓋2上，以十寸活性炭濾芯4為例，將活性炭濾芯4安裝在凈水機通用的濾瓶5中，保證上下端蓋2的橡膠墊卡死，將濾瓶5的進水口1用pe管連接原水水源，調整至進水水壓為0.1-0.4mpa、1l/min-2l/min的流量通水即可。

對活性炭濾芯4進行全程加標測試，使用的富菌水是將ro純水自行放置2-4周制得。以1.2l/min的流量過濾富菌水，采用《gb/t5750.12-2006生活飲用水標準檢驗方法微生物指標》方法檢測經過抗菌碳棒過濾的水和富菌水兩個水樣的菌落總數，實驗結果如下請參照圖4，從圖4可以看出在全程加標測試過程中，在0-4000l的水處理范圍內，水箱含菌水菌落總數在800-1700cfu/ml內，而通過活性炭濾芯4過濾后出水菌落總數在100以下(符合國家飲用水衛(wèi)生標準)，具有殺菌效果強，效果持久，殺菌效果均能保持在百分之九十以上。

本發(fā)明提供的一種抗菌沸石復合燒結活性炭濾芯可以廣泛的應用于家用凈水機、校園機、商務機、工程機等一切濾芯凈水設備當中，可以有效的提高凈水機等設備的實用性和安全性，解決了凈水設備濾芯、壓力桶細菌超標，出水水質不達標，不能飲用的難題；而且該抗菌濾芯成本較低，外形尺寸可以定制，不影響凈水機本身的使用功能和外觀，適用于幾乎市面上所有凈水機型號，它用在原有的凈水設備中以保證濾芯出水水質安全性，具有很大的市場價值。

在不沖突的情況下，本文中上述實施例及實施例中的特征可以相互結合。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。