本發(fā)明涉及一種水汽分離器，具體地說(shuō)就是一種油田用大功率電機(jī)水汽分離器。

背景技術(shù)：

目前油氣田的開采多采用電驅(qū)動(dòng)形式，大功率電機(jī)作為轉(zhuǎn)盤、絞車、鉆井泵等主要設(shè)備的動(dòng)力源得以廣泛應(yīng)用，這種電機(jī)要求有較高的安全可靠性，且價(jià)格較昂貴，由于主電機(jī)采用強(qiáng)制風(fēng)冷形式，故對(duì)冷卻空氣有較高要求，但實(shí)際使用的環(huán)境較惡劣，特別隨著常規(guī)陸地油藏的減少，沙漠、雨林、海洋、沼澤等區(qū)域油藏越來(lái)越受到重視，這些環(huán)境空氣更加潮濕或富含沙塵，在主電機(jī)使用中空氣一般不做相應(yīng)處理，就直接由冷卻風(fēng)機(jī)壓縮后進(jìn)入主電機(jī)內(nèi)部冷卻線圈，長(zhǎng)期如此會(huì)造成線圈內(nèi)積水積污，給安全造成隱患，主電機(jī)在使用中出現(xiàn)故障，小則延誤工期，增加成本，大則造成重大事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種油田用大功率電機(jī)水汽分離器，解決在惡劣環(huán)境下用于主電機(jī)冷卻用空氣的清潔問(wèn)題，且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、氣流阻力小、環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)、無(wú)氣流噪音、模塊內(nèi)部排污方便。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種油田用大功率電機(jī)水汽分離器，包括外部的不銹鋼殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)部的過(guò)濾芯體，所述的過(guò)濾芯體包括折流板和分氣板，所述的分氣板的兩側(cè)均設(shè)置有v型折流板，所述的v型折流板的中間位置設(shè)置有孔板，所述的v型折流板的上端開口與殼體上的進(jìn)風(fēng)口相對(duì)應(yīng)，所述的殼體的側(cè)壁上位于v型折流板的下端位置設(shè)置有排泄水汽和污物的排污口。

作為優(yōu)化，所述的殼體包括上端方形部分和下端錐形部分。

作為優(yōu)化，所述的殼體的外側(cè)設(shè)置有支腿。

作為優(yōu)化，所述的殼體的下端錐形部分底部焊接有連接板。

作為優(yōu)化，所述的v型折流板的v型開口朝向殼體的進(jìn)風(fēng)口一側(cè)。

作為優(yōu)化，所述的v型折流板是有多層小v型結(jié)構(gòu)板均勻平行安裝組成，相鄰v型結(jié)構(gòu)板之間間隔設(shè)置。

作為優(yōu)化，所述的v型折流板兩側(cè)通過(guò)側(cè)壁實(shí)現(xiàn)封閉。

作為優(yōu)化，所述的折流板與殼體的側(cè)壁之間焊接。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種油田用大功率電機(jī)水汽分離器，可以阻止外部水汽及污物的進(jìn)入，保證主電機(jī)的使用安全。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明過(guò)濾芯體立體圖；

其中，1殼體、2過(guò)濾芯體、3v型折流板、4分氣板、5孔板、6側(cè)壁、7排污口、8支腿、9連接板、10凈化后空氣、11凈化前空氣、12進(jìn)風(fēng)口。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

一種油田用大功率電機(jī)水汽分離器，包括外部的不銹鋼殼體1和設(shè)置在殼體1內(nèi)部的過(guò)濾芯體2，所述的過(guò)濾芯體2包括v型折流板3和分氣板4，所述的分氣板4的兩側(cè)均設(shè)置有v型折流板3，所述的v型折流板3的中間位置設(shè)置有孔板5，所述的v型折流板3的上端開口與殼體1上的進(jìn)風(fēng)口12相對(duì)應(yīng)，所述的殼體1的側(cè)壁6上位于v型折流板3的下端位置設(shè)置有排泄水汽和污物的排污口7。

所述的殼體1包括上端方形部分和下端錐形部分。

所述的殼體1的外側(cè)設(shè)置有支腿8。

所述的殼體1的下端錐形部分底部焊接有連接板9。

所述的v型折流板3的v型開口朝向殼體的進(jìn)風(fēng)口12一側(cè)。

所述的v型折流板3是有多層小v型結(jié)構(gòu)板均勻平行安裝組成，相鄰v型結(jié)構(gòu)板之間間隔設(shè)置。

所述的v型折流板3兩側(cè)通過(guò)側(cè)壁6實(shí)現(xiàn)封閉。

所述的v型折流板3與殼體1的側(cè)壁6之間焊接。

工作原理：

工作原理：采用越重物質(zhì)慣性越大的原理，將空氣和其雜質(zhì)進(jìn)行分離，裝置由立式整體殼體及過(guò)濾芯體組成，芯體設(shè)四列v形折流通道，主電機(jī)冷卻空氣經(jīng)頂部吹入，經(jīng)過(guò)分氣板分成兩路進(jìn)入芯體，每路氣流通過(guò)反向v形折流板進(jìn)入凈化區(qū)，水分及污物在慣性及重力作用下向下流動(dòng)，在底部設(shè)自動(dòng)排污口，積存后經(jīng)由此排出。

安裝方式：本專利使用于主電機(jī)冷卻進(jìn)風(fēng)口位于頂部的電機(jī)，下部與主電機(jī)相連，上部安裝主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)。

折流板采用焊接形式固定于殼體內(nèi)部，在整個(gè)使用過(guò)程無(wú)需拆裝維護(hù)，須定期將其從電機(jī)上取下，用清水清理內(nèi)部（芯體）污物。

整套設(shè)備采用304材質(zhì)（如有特殊要求可采用316材質(zhì)），使用過(guò)程中不會(huì)在其內(nèi)部產(chǎn)生脫落性污物進(jìn)入主電機(jī)。

作為另一個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明殼體上端與冷卻風(fēng)的進(jìn)風(fēng)設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口連接，殼體上端開有方形或者圓形的進(jìn)風(fēng)口，通過(guò)進(jìn)風(fēng)口將冷卻風(fēng)引入殼體內(nèi)部，冷卻風(fēng)進(jìn)入殼體內(nèi)部的過(guò)濾芯體，過(guò)濾芯體設(shè)置的v型折流板組成的兩個(gè)v型擋流結(jié)構(gòu)，v型擋流結(jié)構(gòu)v型開口向上，保證冷卻風(fēng)的進(jìn)入，進(jìn)入后向下流動(dòng)，v型折流板的v型開口朝向下設(shè)置，冷卻風(fēng)在v型折流板的作用下，冷卻風(fēng)里的水汽和污物在重力的作用下向下運(yùn)動(dòng)，隨著折流板不斷向下，最終到達(dá)最底層的v型折流板，再通過(guò)排污口流出，而冷卻風(fēng)隨著v型折流板之間的間隙向外側(cè)流動(dòng)，穿v型折流板之間的空隙后，即實(shí)現(xiàn)了冷卻風(fēng)中水汽和污物的分離，在v型擋流結(jié)構(gòu)兩側(cè)出來(lái)的是凈化后的冷卻風(fēng)，在通過(guò)殼體向下流動(dòng)，最終通過(guò)殼體下端的冷卻風(fēng)出口流出，并進(jìn)入到主機(jī)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)冷卻，通過(guò)運(yùn)用空氣與水汽和污物的重力的不同，水汽和污物在沒(méi)有外力的作用下，只有重力做功，只會(huì)向下運(yùn)動(dòng)，而空氣可以隨著壓力的不同向上運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)分離，進(jìn)入殼體的冷卻風(fēng)分為兩部分實(shí)現(xiàn)分離，不會(huì)影響整體的風(fēng)的流通量，同時(shí)保證了冷卻風(fēng)中水汽和污物的分離，v型折流板組成的v型的擋流結(jié)構(gòu)也是利用了冷卻風(fēng)在壓力變大后加快風(fēng)中水汽的凝結(jié)，v型結(jié)構(gòu)的擋流結(jié)構(gòu)v型開口朝上，隨著冷卻風(fēng)不斷的向下運(yùn)動(dòng)，空間減小，雖然v型折流板之間有空隙可以實(shí)現(xiàn)風(fēng)的流動(dòng)，但是v型結(jié)構(gòu)擋流結(jié)構(gòu)內(nèi)部的風(fēng)還是出現(xiàn)壓力變大的現(xiàn)象，也就會(huì)加快冷卻風(fēng)中水汽的凝結(jié)，同時(shí)水汽凝結(jié)后，冷卻風(fēng)中的污物也會(huì)加快與水汽附著，在重力的作用下，不斷的向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)水汽和污物的分離。

作為另一個(gè)實(shí)施例，如圖1中的過(guò)濾芯體，在整體上看為w型結(jié)構(gòu)，整體w結(jié)構(gòu)開口朝上，而組成整體w結(jié)構(gòu)的為w型的折流板，w型折流板的開口朝下設(shè)置，w型折流板之間留有一定的空間，同時(shí)w型折流板在長(zhǎng)度方向上是傾斜設(shè)置，傾斜設(shè)置的w型折流板的低端部分與設(shè)置在殼體內(nèi)部的排污管道連接，排污管道設(shè)置在殼體的內(nèi)壁，管道最下端與排污口接通，實(shí)現(xiàn)水汽和污物的排出，這樣設(shè)置是為了通過(guò)w型折流板實(shí)現(xiàn)冷卻風(fēng)的兩次折流，冷卻風(fēng)中的水汽和污物隔離的效果更好，同時(shí)在v型折流板上會(huì)有部分水汽在經(jīng)過(guò)折流板之間的空間時(shí)，會(huì)友部分水汽凝結(jié)在v型折流板上，最后隨著凝結(jié)量增多形成水滴，再次進(jìn)入到凈化空氣區(qū)域，因此，通過(guò)w型折流板則實(shí)現(xiàn)了部分水汽凝結(jié)成水滴后，會(huì)通過(guò)w型折流板最低端流動(dòng)，然后由上至下不斷的流動(dòng)，或者隨著傾斜設(shè)置的折流板流入管道排出，這樣就實(shí)現(xiàn)了水汽更好的與冷卻風(fēng)的分離。

上述具體實(shí)施方式僅是本發(fā)明的具體個(gè)案，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍包括但不限于上述具體實(shí)施方式的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何符合本發(fā)明權(quán)利要求書且任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)落入本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。