本發(fā)明涉及建筑材料生產加工技術領域，尤其涉及一種膩子粉生產研磨裝置。

背景技術：

建筑墻面干粉膩子是目前建筑外墻涂料裝飾施工中用于底層處理的必用材料,是以水泥、石粉、水溶性膠粉等混合配制而成的干粉狀物質。施工時添加適量的水，攪拌均勻成厚漿料后作為膩子抹刮到墻面上。目前，通常是采用手提式分散攪拌機進行攪拌，然后，通過人工的方式將配置好的膩子抹刮到墻面上。這種人工刮抹的方法不僅效率低，勞動強度高，作業(yè)環(huán)境差，而且對操作技術的要求高。目前正在推廣使用的機械化高壓無氣噴涂方法，則具有效率高，操作簡單，人工成本第等優(yōu)點，但傳統(tǒng)方式配制的膩子由于其均勻度差，顆粒含量高，容易堵塞噴頭，因而無法用于機械化高壓無氣噴涂，給新技術的推廣造成阻礙。因此，需要設計一種能夠解決上述問題的裝置，以生產出光澤度高、膏體細膩無顆粒的膩子，滿足現(xiàn)代施工的需要。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述背景技術中提到的問題，本發(fā)明提供一種膩子粉生產研磨裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種膩子粉生產研磨裝置，包括機體外殼，所述機體外殼的下端固定連接有固定架，所述機體外殼的上端中心處設有驅動電機，所述機體外殼的上端且位于驅動電機的兩側對稱連通有進料漏斗，且進料漏斗的下端連通有研磨筒，研磨筒的下端固定連接有環(huán)形濾網(wǎng)，所述驅動電機的下端設有轉動軸，且轉動軸穿過機體外殼的外壁向內延伸端的兩側對稱設有若干個攪拌軸，所述轉動軸穿過環(huán)形濾網(wǎng)的內壁向外延伸端的外壁均勻環(huán)繞固定連接有若干個固定桿，所述固定桿遠離轉動軸的一端固定連接有研磨棒，所述研磨棒的下端安裝有研磨滾珠，所述研磨棒的上端固定連接有螺旋軸，所述機體外殼的內壁兩側對稱設有固定塊，且固定塊的上端設有與研磨棒對應的研磨槽，所述研磨槽的底部通過若干個彈簧連接有環(huán)形支撐塊，所述轉動軸的下端外壁套接有若干個研磨盤，且固定塊的內壁設有與研磨盤對應的環(huán)形卡槽，所述機體外殼的下端連通有出料漏斗，且出料漏斗的底部設有閥門。

優(yōu)選地，所述機體外殼內填充有研磨介質，且研磨介質為氧化鋯珠或硅酸鋯珠。

優(yōu)選地，所述固定塊的上端設有斜塊，且斜塊固定于機體外殼的內壁一側。

優(yōu)選地，所述環(huán)形支撐塊的外壁設有一層密封圈，且密封圈與研磨槽的內壁貼合。

優(yōu)選地，所述研磨槽的上端內壁連通有溢流管道，且溢流管道穿過固定塊的內壁向外延伸。

優(yōu)選地，兩個所述環(huán)形卡槽之間連通有通孔，且通孔內設有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述轉動軸穿過環(huán)形濾網(wǎng)的內壁向外延伸端的外壁均勻環(huán)繞固定連接有4-6個固定桿。

優(yōu)選地，所述環(huán)形支撐塊的上端設有與研磨滾珠對應的環(huán)形凹槽。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：首先通過外置控制開關啟動驅動電機，轉動軸帶動兩側的攪拌軸旋轉，從而對膩子粉進行初步研磨，初步研磨的粉末經(jīng)過環(huán)形濾網(wǎng)的過濾后進入機體外殼內，且由于機體外殼內填充有研磨介質，研磨介質為氧化鋯珠或硅酸鋯珠，耐磨性更好，不易破碎，且在螺旋軸的作用下，研磨效果更好，再次被研磨的粉末順著斜塊進入研磨槽內，且在研磨棒的作用下對粉末進一步研磨，而進一步研磨后的膩子粉末經(jīng)溢流管道進入環(huán)形卡槽內進行最終研磨，由于兩個相鄰的環(huán)形卡槽之間連通有通孔，且通孔內設置有過濾網(wǎng)，細小的顆粒粉末經(jīng)過通孔內的過濾網(wǎng)進行篩選，從而達到一定規(guī)格的細膩度，從而提高產品的整體質量。本發(fā)明結構簡單，易操作，通過多重研磨，提高了膩子粉的研磨效果和產品質量，增加產品的細膩度和光澤度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的a結構放大示意圖。

圖中：機體外殼1、固定架2、驅動電機3、進料漏斗4、轉動軸5、研磨筒6、環(huán)形濾網(wǎng)7、研磨介質8、攪拌軸9、固定桿10、研磨棒11、螺旋軸12、斜塊13、研磨滾珠14、研磨槽15、環(huán)形支撐塊16、彈簧17、密封圈18、固定塊19、研磨盤20、溢流管道21、通孔22、出料漏斗23、閥門24。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種膩子粉生產研磨裝置，包括機體外殼1，機體外殼1的下端固定連接有固定架2，機體外殼1的上端中心處設有驅動電機3，機體外殼1的上端且位于驅動電機3的兩側對稱連通有進料漏斗4，且進料漏斗4的下端連通有研磨筒6，研磨筒6的下端固定連接有環(huán)形濾網(wǎng)7，驅動電機3的下端設有轉動軸5，且轉動軸5穿過機體外殼1的外壁向內延伸端的兩側對稱設有若干個攪拌軸9，轉動軸5穿過環(huán)形濾網(wǎng)7的內壁向外延伸端的外壁均勻環(huán)繞固定連接有若干個固定桿10，固定桿10遠離轉動軸5的一端固定連接有研磨棒11，研磨棒11的下端安裝有研磨滾珠14，研磨棒11的上端固定連接有螺旋軸12，機體外殼1的內壁兩側對稱設有固定塊19，且固定塊19的上端設有與研磨棒11對應的研磨槽15，研磨槽15的底部通過若干個彈簧17連接有環(huán)形支撐塊16，轉動軸5的下端外壁套接有若干個研磨盤20，且固定塊19的內壁設有與研磨盤20對應的環(huán)形卡槽，機體外殼1的下端連通有出料漏斗23，且出料漏斗23的底部設有閥門24，驅動電機3通過外置控制開關電性連接市電。

具體的，機體外殼1內填充有研磨介質8，且研磨介質8為氧化鋯珠或硅酸鋯珠，耐磨性更好，不易破碎，增加研磨效果。

具體的，固定塊19的上端設有斜塊13，且斜塊13固定于機體外殼1的內壁一側，避免粉末附著在機體外殼1的內壁。

具體的，環(huán)形支撐塊16的外壁設有一層密封圈18，且密封圈18與研磨槽15的內壁貼合，增加密封性。

具體的，研磨槽15的上端內壁連通有溢流管道21，且溢流管道21穿過固定塊19的內壁向外延伸，研磨后的粉末經(jīng)溢流管道21進入環(huán)形卡槽進一步研磨。

具體的，兩個環(huán)形卡槽之間連通有通孔22，且通孔22內設有過濾網(wǎng)，細小的顆粒粉末經(jīng)過通孔22內的過濾網(wǎng)進行篩選，從而達到一定規(guī)格的細膩度。

具體的，轉動軸5穿過環(huán)形濾網(wǎng)7的內壁向外延伸端的外壁均勻環(huán)繞固定連接有4-6個固定桿10，增加研磨效果，提高產品的質量。

具體的，環(huán)形支撐塊16的上端設有與研磨滾珠14對應的環(huán)形凹槽，便于研磨滾珠14對膩子粉末進行進一步研磨。

工作原理：本發(fā)明中，首先將待研磨的膩子粉從進料漏斗4倒入研磨筒6內，并通過外置控制開關啟動驅動電機3，轉動軸5帶動兩側的攪拌軸9旋轉，從而對膩子粉進行初步研磨，初步研磨的粉末經(jīng)過環(huán)形濾網(wǎng)7的過濾后進入機體外殼1內，且由于機體外殼1內填充有研磨介質8，研磨介質8為氧化鋯珠或硅酸鋯珠，耐磨性更好，不易破碎，且在螺旋軸12的作用下，研磨效果更好，再次被研磨的粉末順著斜塊13進入研磨槽15內，且在研磨棒11的作用下對粉末進一步研磨，而進一步研磨后的膩子粉末經(jīng)溢流管道21進入環(huán)形卡槽內進行最終研磨，由于兩個相鄰的環(huán)形卡槽之間連通有通孔22，且通孔22內設置有過濾網(wǎng)，細小的顆粒粉末經(jīng)過通孔22內的過濾網(wǎng)進行篩選，從而達到一定規(guī)格的細膩度，從而提高產品的整體質量。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。