本發(fā)明涉及一種裂解氣水汽去除裝置，具體涉及到一種熱處理使用的吸熱型氣體發(fā)生器的，高效率的裂解氣水汽去除裝置。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展，技術(shù)的進步，汽車產(chǎn)品日新月異，也對緊固件產(chǎn)品提出了更高的要求，而汽車緊固件相關(guān)產(chǎn)品，主要是以鋼材制成，是我國汽車工業(yè)參與全球化的重要領(lǐng)域。
以鋼材制成產(chǎn)品，過程中，熱處理是重要程序，在熱處理過程中，淬火爐需要通保護氣，防止鋼產(chǎn)品的表面脫碳，保護氣可由爐內(nèi)或爐外產(chǎn)生，爐外產(chǎn)生的保護氣裂解充分，成份可控，相比爐內(nèi)裂解氣，對產(chǎn)品的質(zhì)量更可靠。爐外裂解氣一般由空氣與煤氣、甲烷、丙烷、丁烷等經(jīng)催化劑在高溫下裂解產(chǎn)生，不可避免的會產(chǎn)生水蒸氣，而水蒸氣對淬火保護是有害氣體，會使產(chǎn)品脫碳，起皮，損壞爐膛等后果，裂解氣在進淬火爐前需要把水蒸氣去除。
因此，現(xiàn)有技術(shù)在熱處理過程中，有效的將裂解氣中的水汽去除的裝置，還有提升的地方。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種熱處理使用的吸熱型氣體發(fā)生器的，高效的裂解氣水汽去除裝置，以排除現(xiàn)有熱處理吸熱型氣體發(fā)生器產(chǎn)生的裂解氣中的水蒸氣，防止產(chǎn)品因水蒸氣引起的脫碳，起皮，損壞爐膛等后果，以解決現(xiàn)有的技術(shù)問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：
一種高效的裂解氣水汽去除裝置，用于汽車零部件熱處理使用的吸熱型氣體發(fā)生器，包括一一次冷卻器、一二次冷卻器、一補水浮球、一水封槽和一排水管，其中的連接關(guān)系是，所述一次冷卻器與吸熱型氣體發(fā)生器相連，所述一次冷卻器包括一管道和一水套箱，所述水套箱包覆連接所述管道；所述二次冷卻器和所述一次冷卻器通過金屬軟管相連，所述二次冷卻器包括一管道和一水套箱，所述水套箱包覆連接所述管道；所述補水浮球安裝在所述水封槽內(nèi)，所述排水管的一端和所述二次冷卻器連接，所述排水管的另一端插入連接所述水封槽。
本技術(shù)：
較佳實施例所述的高效的裂解氣水汽去除裝置，所述一次冷卻器水平安裝，所述二次冷卻器垂直安裝。
本申請較佳實施例所述的高效的裂解氣水汽去除裝置，所述水封槽包括一開口箱體和一水管，所述水管焊接連接所述開口箱體的底面，所述排水管插入連接所述水封槽的所述水管的底部。
本申請的設(shè)計理念是，設(shè)計出一種吸熱型氣體發(fā)生器的裂解氣水汽去除裝置，使裂解氣通過冷卻，把氣態(tài)的水蒸氣凝結(jié)成液態(tài)，與保護氣分離，水蒸氣凝結(jié)成液態(tài)后流入水封箱，在水壓的作用下，裂解氣不會經(jīng)排水管排出。防止產(chǎn)品因水蒸氣引起的脫碳，起皮，損壞爐膛等后果，達到保護氣的質(zhì)量提升，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，提高企業(yè)市場競爭力。
由于采用了以上的技術(shù)特征，使得本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點和積極效果：
第一、本申請有效減少了裂解氣中水蒸氣，防止產(chǎn)品因水蒸氣引起的脫碳，起皮，損壞爐膛等后果；
第二、本申請結(jié)構(gòu)可靠，使用方便，維護容易，通用性強，達到安全生產(chǎn)，提高企業(yè)市場競爭力。
當(dāng)然，實施本發(fā)明內(nèi)容的任何一個具體實施例，并不一定同時具有以上全部的技術(shù)效果。
附圖說明
圖1為本申請的水汽去除裝置示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的幾個優(yōu)選實施例進行詳細描述，但本發(fā)明并不僅僅限于這些實施例。本發(fā)明涵蓋任何在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。為了使公眾對本發(fā)明有徹底的了解，在以下本發(fā)明優(yōu)選實施例中詳細說明了具體的細節(jié)，而對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細節(jié)的描述也可以完全理解本發(fā)明。另外，為了避免對本發(fā)明的實質(zhì)造成不必要的混淆，并沒有詳細說明眾所周知的方法、過程、流程、元件等。
請參考圖1，一種高效的裂解氣水汽去除裝置，用于汽車零部件熱處理使用的吸熱型氣體發(fā)生器60，包括一次冷卻器10、二次冷卻器20、補水浮球30、水封槽40、和排水管50，其中的連接關(guān)系是，所述一次冷卻器10與吸熱型氣體發(fā)生器60相連，所述一次冷卻器10包括一管道和一水套箱，所述水套箱包覆連接所述管道，管道內(nèi)通裂解氣，而水套箱內(nèi)有冷卻水在流動；所述二次冷卻器20和所述一次冷卻器10通過金屬軟管相連，所述二次冷卻器20包括一管道和一水套箱，所述水套箱包覆連接所述管道，管道內(nèi)通裂解氣，而水套箱內(nèi)有冷卻水在流動。
此外，所述補水浮球30安裝在所述水封槽40內(nèi)，用于對水封槽40液面降低時補水，使水封槽40液面保持恒定；所述排水管50的一端和所述二次冷卻器20連接，連接時，是二次冷卻器20下端與排水管50相連，用于把裂解氣中凝結(jié)的水蒸氣通過排水管50排出。所述排水管50的另一端插入連接所述水封槽40。所述水封槽40包括一開口箱體和一水管，所述水管焊接連接所述開口箱體的底面，所述排水管50插入連接所述水封槽40的所述水管的底部，插入到底部，通過水的壓力防止裂解氣泄露。優(yōu)選的，水封槽40下面焊接的水管約1米長，長度可根據(jù)氣體壓力進行適當(dāng)調(diào)整，水管的另一端使用堵頭堵住。
另外，在安裝時，所述一次冷卻器10采用水平安裝，而所述二次冷卻器20采用垂直安裝。
本申請的工作思想是，進入熱處理淬火爐內(nèi)的裂解氣需要把水汽去除，裂解氣的主要成份是co,co2，h2,ch4,n2,通過把裂解氣降溫，使水蒸汽凝結(jié)而分離出來。裂解氣經(jīng)過一次冷卻器10和二次冷卻器20后達到室溫而凝結(jié)，在重力作用下往流，匯集到排水管50處最終流到水封槽40內(nèi)，因排水管50伸入水封槽40底部，水封槽40有足夠的水壓防止裂解氣泄漏。各部件的相互配合即實現(xiàn)了水蒸汽的去除，簡單又實用。
綜上所述，由于采用了以上的技術(shù)特征，使得本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點和積極效果：
第一、本申請有效減少了裂解氣中水蒸氣，防止產(chǎn)品因水蒸氣引起的脫碳，起皮，損壞爐膛等后果；
第二、本申請結(jié)構(gòu)可靠，使用方便，維護容易，通用性強，達到安全生產(chǎn)，提高企業(yè)市場競爭力。
發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。以上公開的僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，但并非用來限制其本身，任何熟習(xí)本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神內(nèi)涵的情況下，所做的均等變化和更動，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。