本發(fā)明涉及氣體除塵設備技術(shù)領域，具體是一種煙塵的旋風組合分離裝置。

背景技術(shù)：

目前在氣體除塵系統(tǒng)中，旋風分離器作為離心分離技術(shù)的一種有效技術(shù)得到了廣泛應用，其優(yōu)點在于技術(shù)成熟、處理流量大、高溫適應性強、阻力小、維護工作少，但也存在分割粒徑大、二次揚塵多、分離效率有限等缺點。

轉(zhuǎn)爐煉鋼時要產(chǎn)生大量的高溫的煙氣和粉塵，高溫的煙氣和粉塵經(jīng)過煙道降溫后導入除塵系統(tǒng)。轉(zhuǎn)爐煉鋼的高溫的煙氣和粉塵都有巨大的價值，但煙氣的燃爆特性、粉塵的高溫磨損等因素阻礙著價值的回收，現(xiàn)有技術(shù)中，僅采用常規(guī)旋風分離器對高溫的煙氣和粉塵進行分離除塵，容易導致分離效果不明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種煙塵的旋風組合分離裝置，以達到提高煙塵分離效果的目的。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種煙塵的旋風組合分離裝置，包括：第一旋風分離組件，包括第一旋風筒和第一排出筒，第一旋風筒具有第一內(nèi)腔，第一排出筒的入口端位于該第一內(nèi)腔下部，第一排出筒的出口端位于該第一內(nèi)腔的上部外側(cè)，第一旋風筒的下部設置有用于導出高含塵煙氣的煙塵導出口；第二旋風分離組件，包括第二旋風筒和第二排出筒，第二旋風筒具有第二內(nèi)腔，第二旋風筒的入口與煙塵導出口連接，第二旋風筒的下部設置有積塵排出口，第二排出筒的入口端位于該第二內(nèi)腔下部，第二排出筒的出口端位于該第二內(nèi)腔的上部外側(cè)并與第一排出筒的出口端導通。

進一步地，第一旋風筒的下部設置有多個煙塵導出口，每個煙塵導出口均對應與一個該第二旋風分離組件連接。

進一步地，第一排出筒的入口為設置在第一排出筒下端外周壁上的多個縱縫，多個縱縫沿第一排出筒的外周壁間隔均布。

進一步地，每個縱縫的長度方向均與該縱縫對應處的氣流方向垂直。

進一步地，第一排出筒的出口端設置有用于調(diào)節(jié)流量的調(diào)節(jié)裝置。

進一步地，第一旋風筒的下部筒壁上設置有煙塵導出口，該煙塵導出口的延伸方向與該煙塵導出口對應處的氣流方向一致。

進一步地，第二旋風筒的下部為錐狀結(jié)構(gòu)，沿豎直方向向下，該錐狀結(jié)構(gòu)的直徑逐漸減小，積塵排出口設置在該錐狀結(jié)構(gòu)的錐頂。

進一步地，該煙塵的旋風組合分離裝置還包括第一匯流管路和第二匯流管路，第一匯流管路的一端與第一排出筒的出口端連接，第二匯流管路的一端與第二排出筒的出口端連接。

進一步地，第一匯流管路另一端與第二匯流管路的另一端連接。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明實施例中的煙塵的旋風組合分離裝置能夠提高煙塵的凈化效率，避免二次揚塵。并且本發(fā)明實施例中的煙塵的旋風組合分離裝置具有處理流量大、高溫適應性強、阻力小、維護工作少等優(yōu)點，能夠充分利用轉(zhuǎn)爐煉鋼的高溫的煙氣和粉塵的巨大的價值。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明煙塵的旋風組合分離裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本發(fā)明煙塵的旋風組合分離裝置實施例中第一旋風分離組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為本發(fā)明煙塵的旋風組合分離裝置實施例中第二旋風分離組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的俯視圖。

圖中附圖標記：11、第一旋風筒；12、第一排出筒；121、縱縫；13、煙塵導出口；14、調(diào)節(jié)裝置；21、第二旋風筒；22、第二排出筒；23、積塵排出口；31、第一匯流管路；32、第二匯流管路。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1至圖6所示，本發(fā)明實施例提供了一種煙塵的旋風組合分離裝置，包括第一旋風分離組件和第二旋風分離組件。第一旋風分離組件包括第一旋風筒11和第一排出筒12，第一旋風筒11具有第一內(nèi)腔，第一排出筒12的入口端位于該第一內(nèi)腔下部，第一排出筒12的出口端位于該第一內(nèi)腔的上部外側(cè)，第一旋風筒11的下部設置有用于導出高含塵煙氣的煙塵導出口13。第二旋風分離組件包括第二旋風筒21和第二排出筒22，第二旋風筒21具有第二內(nèi)腔，第二旋風筒21的入口與煙塵導出口13連接，第二旋風筒21的下部設置有積塵排出口23，第二排出筒22的入口端位于該第二內(nèi)腔下部，第二排出筒22的出口端位于該第二內(nèi)腔的上部外側(cè)并與第一排出筒12的出口端導通。

設置第一旋風分離組件和第二旋風分離組件，可以通過第一旋風分離組件引導含塵氣流做旋流運動，利用離心力使粉塵逐漸集中于旋流的外側(cè)，而內(nèi)側(cè)的相對潔凈的氣流在旋流過程中切向進入第一排出筒12排出，高含塵氣流則進入到第二旋風分離組件中進一步進行分離，分離后的低含塵氣流通過第二排出筒22排出，粉塵則通過積塵排出口23排出。

本發(fā)明實施例中的煙塵的旋風組合分離裝置能夠提高煙塵的凈化效率，避免二次揚塵。并且本發(fā)明實施例中的煙塵的旋風組合分離裝置具有處理流量大、高溫適應性強、阻力小、維護工作少等優(yōu)點，能夠充分利用轉(zhuǎn)爐煉鋼的高溫的煙氣和粉塵的巨大的價值。

需要說明的是，本發(fā)明實施例中第二旋風分離組件為現(xiàn)有技術(shù)，該第二旋風筒21的下部為錐狀結(jié)構(gòu)，沿豎直方向向下，該錐狀結(jié)構(gòu)的直徑逐漸減小，積塵排出口23設置在該錐狀結(jié)構(gòu)的錐頂，收集的粉塵可以從該積塵排出口23排出。

該煙塵的旋風組合分離裝置還包括第一匯流管路31和第二匯流管路32，第一匯流管路31的一端與第一排出筒12的出口端連接，第二匯流管路32的一端與第二排出筒22的出口端連接。第一匯流管路31另一端與第二匯流管路32的另一端連接。

設置第一匯流管路31和第二匯流管路32，可以將第一排出筒12排出的低含塵煙氣與第二排出筒22排出的低含塵煙氣合并排出。

優(yōu)選地，第一旋風筒11的下部設置有多個煙塵導出口13，每個煙塵導出口13均對應與一個該第二旋風分離組件連接。本發(fā)明實施例中的第二旋風分離組件為多個，可以有效增加煙塵的旋風組合分離裝置的處理流量和處理效率，以達到快速處理煙塵的目的。

如圖1和圖3所示，第一排出筒12的入口為設置在第一排出筒12下端外周壁上的多個縱縫121，多個縱縫121沿第一排出筒12的外周壁間隔均布。每個縱縫121的長度方向均與該縱縫121對應處的氣流方向垂直。其中，該縱縫的長度方向為圖1中沿第一排出筒12的外壁對應處的長度方向。

由于煙氣氣流在第一旋風筒11內(nèi)的運動是旋轉(zhuǎn)并向下的，旋轉(zhuǎn)并向下的煙氣氣流的流向與第一旋風筒11的軸向不是90度，當調(diào)整縱縫121的布置使之與煙氣氣流方向垂直時，煙氣氣流進入縱縫121的氣流的阻損為最小。

當然根據(jù)不同需要也可以采用其他方式對縱縫121進行布置，并不限于上述垂直一種方式，例如該縱縫121的延伸方向可以與第一旋風筒11的軸向平行，或者按照阻損最小原則(現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)手段)將該縱縫121的延伸方向與第一旋風筒11的軸向適當偏轉(zhuǎn)，凡是可以將阻損降低至合理范圍內(nèi)的布置方式均應在本申請的保護范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，第一排出筒12的出口端設置有用于調(diào)節(jié)流量的調(diào)節(jié)裝置14(調(diào)節(jié)裝置14本身為現(xiàn)有技術(shù))。調(diào)節(jié)裝置14類似于閥門，可以通過改變氣流的通過性能達到改變通過氣流流量的目的。第一旋風分離組件中氣流的流道有第一排出筒12和煙塵導出口13兩路。調(diào)節(jié)裝置14在第一排出筒12上，通過調(diào)節(jié)裝置14的流量減少，則通過煙塵導出口13的流量增加。通過調(diào)節(jié)裝置14的流量增加，則通過煙塵導出口13的流量減少。

第一旋風筒11的下部筒壁上設置有煙塵導出口13，該煙塵導出口13的延伸方向與該煙塵導出口13對應處的氣流方向一致。煙氣氣流在進入煙塵導出口13前的運動仍是旋轉(zhuǎn)并向下。多個煙塵導出口13排列在第一旋風筒11的筒壁上。多個煙塵導出口13設置為與氣流方向一致，可以使氣流的阻損最小。

需要說明的是，本發(fā)明實施例中的第一排出筒12和第二排出筒22的排出方向(出口方向)可以為豎直方向向下排出也可以采用豎直方向向上排出，根據(jù)不同實施例可以選取不同的排出方式。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：本發(fā)明實施例中的煙塵的旋風組合分離裝置能夠提高煙塵的凈化效率，避免二次揚塵。并且本發(fā)明實施例中的煙塵的旋風組合分離裝置具有處理流量大、高溫適應性強、阻力小、維護工作少等優(yōu)點，能夠充分利用轉(zhuǎn)爐煉鋼的高溫的煙氣和粉塵的巨大的價值。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施例，不能以其限定發(fā)明實施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護范圍所作的等同變化與修飾，都應仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本發(fā)明中的技術(shù)特征與技術(shù)特征之間、技術(shù)特征與技術(shù)方案之間、技術(shù)方案與技術(shù)方案之間均可以自由組合使用。