本發(fā)明涉及一種壓濾機(jī)，尤其涉及一種濾板可移動(dòng)的高壓壓濾機(jī)。

背景技術(shù)：

壓濾機(jī)發(fā)明于20世紀(jì)初，最初用于制糖行業(yè)，它具有占地面積小、濾餅含水量低和對物料適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。最初由人工操作，存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、循環(huán)時(shí)間長等問題，限制了壓濾機(jī)的推廣應(yīng)用。20世紀(jì)50年代出現(xiàn)自動(dòng)壓濾機(jī)，壓濾機(jī)的性能發(fā)生根本改變，工作效率得到提高，壓濾機(jī)開始用于煤炭和冶金等行業(yè)。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，壓濾機(jī)在結(jié)構(gòu)和材質(zhì)上得到很大改進(jìn)，出現(xiàn)了快速入料和卸料、隔膜壓榨、強(qiáng)氣流穿透等技術(shù)?，F(xiàn)在壓濾機(jī)廣泛應(yīng)用于環(huán)保領(lǐng)域，尤其是污泥脫水行業(yè)。

在污泥脫水行業(yè)中，應(yīng)用最廣泛的壓濾機(jī)機(jī)型是帶式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)。但隨著脫水要求的提升，濾餅的含水率不斷要求降低，帶式壓濾機(jī)已逐漸淘汰，而且常規(guī)的板框壓濾機(jī)已漸漸不能滿足濾餅低含水率的要求了。于是出現(xiàn)了高壓板框壓濾機(jī)，其中應(yīng)用較廣泛的就是隔膜式板框壓濾機(jī)。

隔膜式板框壓濾機(jī)可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)進(jìn)料與出料，濾餅的含水率較低，可以達(dá)到40％以下。但是因?yàn)楦裟さ拇嬖?，?huì)占用板框內(nèi)部空間較大的體積，而且隔膜使用久了也會(huì)破裂，在作業(yè)過程中多了鼓氣和排氣操作，延長了操作時(shí)間。此外，在制造成本上，隔膜式板框壓濾機(jī)也是比較高的。這些原因都限制了它的應(yīng)用，使它不能完全代替常規(guī)板框壓濾機(jī)。

因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種濾板可移動(dòng)的高壓壓濾機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種濾板可移動(dòng)的高壓壓濾機(jī)，包括：固定架、進(jìn)料系統(tǒng)、壓濾系統(tǒng)以及卸料系統(tǒng)。

所述固定架包括：第一固定板、第二固定板、第三固定板、橫梁以及固定梁，所述第一固定板、第二固定板與第三固定板依次排列，所述橫梁一端連接第一固定板，另一端連接第二固定板，所述固定梁一端連接所述第二固定板，另一端連接所述第三固定板。

所述壓濾系統(tǒng)包括：可移動(dòng)設(shè)于所述固定梁上的壓縮板、設(shè)于所述第二固定板與壓縮板之間的第一濾布、可移動(dòng)安裝固定在所述固定梁上并位于所述第二固定板與所述壓縮板之間的若干板框、位于所述第一固定板與壓縮板之間的若干濾板、設(shè)于所述第一固定板與第二固定板之間的濾筒以及設(shè)于所述第三固定板與壓縮板之間的第一液壓泵。所述濾板與板框交錯(cuò)間隔設(shè)置，所述出水管上設(shè)有隔位線，以使濾板安裝的間隔相同。

所述進(jìn)料系統(tǒng)包括：設(shè)于所述第一固定板上的進(jìn)料口、與所述進(jìn)料口相連的進(jìn)料管以及設(shè)于壓濾機(jī)外部的氣壓泵，所述氣壓泵用于將污泥導(dǎo)入壓濾機(jī)內(nèi)。所述進(jìn)料管可伸縮，其由三根管徑依次變小的圓管組成，其大管徑端固定在所述第一固定板上并與所述進(jìn)料口連通，其小管徑端固定在所述壓縮板上，所述進(jìn)料管上設(shè)有若干小孔以便污泥均勻進(jìn)入壓濾機(jī)內(nèi)部。

所述卸料系統(tǒng)包括：安裝固定在所述濾筒兩端的第二液壓泵、設(shè)于所述壓縮板上的進(jìn)氣口、設(shè)于所述第一固定板上的出水口以及與所述出水口連通的出水管，所述出水管為可伸縮耐高壓管，所述出水口同時(shí)具有排氣的作用。

進(jìn)一步地，所述壓濾系統(tǒng)還包括濾板掛鉤，所述濾板一端通過濾板掛鉤掛在所述進(jìn)料管上，另一端通過三通與所述出水管連通。

進(jìn)一步地，所述第一固定板上設(shè)有用于限定濾筒位置的濾筒限位圈以及進(jìn)料口、出水口的安裝口，所述進(jìn)料口與出水口分別安裝在該安裝口上。

進(jìn)一步地，所述濾板包括：底板、設(shè)于所述底板兩端的安裝接頭以及將所述底板包裹的第二濾布，所述底板上設(shè)有若干濾孔，所述第二濾布呈袋形，其上設(shè)有拉鏈，第二濾布利用該拉鏈進(jìn)行封口，并且有利于更換第二濾布。

進(jìn)一步地，所述濾筒包括：圓形筒體、設(shè)于所述筒體一端的濾筒開閉合頁以及設(shè)于所述筒體另一端的濾筒開閉檔位。所述筒體包括三層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)到外分別是第三濾布、濾筒濾孔以及濾筒外殼。

進(jìn)一步地，所述壓縮板與第三固定板對應(yīng)所述第一液壓泵分別設(shè)有液壓固定孔位。

采用上述方案，本發(fā)明提供一種濾板可移動(dòng)的高壓壓濾機(jī)，先通過進(jìn)料系統(tǒng)將污泥導(dǎo)入壓濾機(jī)內(nèi)，再通過壓濾系統(tǒng)對污泥進(jìn)行壓濾脫水，隨后通過卸料系統(tǒng)將壓濾出的濾液排出，并且對壓濾機(jī)內(nèi)部排入高壓空氣進(jìn)行氣動(dòng)清洗，將清洗后的濾餅排出。相比現(xiàn)有的隔膜式板框壓濾機(jī)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，重量輕；

2、安裝、維修、拆卸都很容易；

3、進(jìn)料、壓濾、卸料周期作業(yè)時(shí)間短，運(yùn)行可全自動(dòng)化；

4、利用高壓空氣同時(shí)達(dá)到清洗與卸料的目的，運(yùn)行費(fèi)用低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

圖3為本發(fā)明第一固定板的主視圖。

圖4為本發(fā)明第一固定板的左視圖。

圖5為本發(fā)明第二固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明第三固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明壓縮板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明板框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明濾板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明濾筒的正視圖。

圖11為本發(fā)明濾筒的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

請結(jié)合參閱圖1以及圖2，本發(fā)明提供一種濾板可移動(dòng)的高壓壓濾機(jī)，包括：固定架、進(jìn)料系統(tǒng)、壓濾系統(tǒng)以及卸料系統(tǒng)。

請結(jié)合參閱圖1至圖6，所述固定架包括：第一固定板1、第二固定板6、第三固定板11、橫梁19以及固定梁23，所述第一固定板1、第二固定板6與第三固定板11依次排列。所述橫梁19一端連接第一固定板1，另一端連接第二固定板6，所述第一固定板1上設(shè)有用于限定濾筒位置的濾筒限位圈30以及進(jìn)料口、出水口的安裝口，進(jìn)料口3與出水口2分別安裝在該安裝口上。所述固定梁23一端連接所述第二固定板6，另一端連接所述第三固定板11。

請結(jié)合參閱圖1以及圖2，所述進(jìn)料系統(tǒng)包括：設(shè)于所述第一固定板1上的進(jìn)料口3、與所述進(jìn)料口3相連的進(jìn)料管5以及設(shè)于壓濾機(jī)外部的氣壓泵(未圖示)，所述氣壓泵用于將污泥導(dǎo)入壓濾機(jī)內(nèi)。所述進(jìn)料管5可伸縮，其由三根管徑依次變小的圓管組成，其大管徑端固定在所述第一固定板1上并與所述進(jìn)料口3連通，其小管徑端固定在壓縮板9上，所述進(jìn)料管5上設(shè)有若干小孔以便污泥均勻進(jìn)入壓濾機(jī)內(nèi)部。

請結(jié)合參閱圖7至圖11，所述壓濾系統(tǒng)包括：可移動(dòng)設(shè)于所述固定梁23上的壓縮板9、設(shè)于所述第二固定板6與壓縮板9之間的第一濾布15、可移動(dòng)安裝固定在所述固定梁23上并位于所述第二固定板6與所述壓縮板9之間的若干板框7、位于所述第一固定板1與壓縮板9之間的若干濾板14、設(shè)于所述第一固定板1與第二固定板6之間的濾筒4、設(shè)于所述第三固定板11與壓縮板9之間的第一液壓泵10以及用于安裝濾板14的濾板掛鉤8。所述濾板14包括：底板36、設(shè)于所述底板36兩端的安裝接頭37以及將所述底板36包裹的第二濾布34，所述底板36上設(shè)有若干濾孔35，所述第二濾布34呈袋形，其上設(shè)有拉鏈，第二濾布34利用該拉鏈進(jìn)行封口，并且有利于更換第二濾布34。所述濾板14與板框7交錯(cuò)間隔設(shè)置，濾板14一端通過濾板掛鉤8掛在所述進(jìn)料管5上，另一端通過三通與出水管13連通。所述濾筒4具有過濾作用，其包括：圓形筒體41、設(shè)于所述筒體41一端的濾筒開閉合頁38以及設(shè)于所述筒體41另一端的濾筒開閉檔位39，所述筒體41包括三層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)到外分別是第三濾布42、濾筒濾孔43以及濾筒外殼44。所述壓縮板9與第三固定板11對應(yīng)所述第一液壓泵10分別設(shè)有液壓固定孔位32用以固定第一液壓泵10。

請結(jié)合參閱圖1以及圖2，所述卸料系統(tǒng)包括：安裝固定在所述濾筒4兩端的第二液壓泵20、設(shè)于所述壓縮板9上的進(jìn)氣口12、設(shè)于所述第一固定板1上的出水口2以及與所述出水口2連通的出水管13，所述出水管13上設(shè)有隔位線，以使濾板14安裝的間隔相同。

本發(fā)明提供一種濾板可移動(dòng)的高壓壓濾機(jī)，先通過進(jìn)料系統(tǒng)將污泥導(dǎo)入壓濾機(jī)內(nèi)，再通過壓濾系統(tǒng)對污泥進(jìn)行壓濾脫水，隨后通過卸料系統(tǒng)將壓濾出的濾液排出，并且對壓濾機(jī)內(nèi)部排入高壓空氣進(jìn)行氣動(dòng)清洗，將清洗后的濾餅排出。具體流程如下：

1、進(jìn)料。用氣壓泵將污泥泵入進(jìn)料口3，隨后污泥進(jìn)入進(jìn)料管5中，通過進(jìn)料管5上的小孔均勻地進(jìn)入到壓濾機(jī)內(nèi)部。

2、壓濾。當(dāng)污泥被泵不斷送入時(shí)，污泥慢慢填滿整個(gè)壓濾機(jī)內(nèi)腔，大部分污泥在濾板14上過濾脫水，過濾后的水進(jìn)入濾板14內(nèi)部，小部分污泥通過濾布15及濾筒4過濾脫水，隨后水匯入出水管13內(nèi)部，并通過出水口2排出壓濾機(jī)。等氣壓泵的壓力達(dá)到極限時(shí)，壓濾機(jī)內(nèi)的污泥脫水達(dá)到平衡，此時(shí)關(guān)閉進(jìn)料口3，啟動(dòng)第一液壓器10，第一液壓器10推動(dòng)壓縮板9，進(jìn)而擠壓板框7與濾板14，使污泥進(jìn)一步受壓脫水，壓濾出的水大部分也是通過出水管13與出水口2排出壓濾機(jī)，少量的通過濾布15流出壓濾機(jī)。

3、卸料與清洗。當(dāng)壓濾完成后，壓縮板9往回退一定的行程，使濾餅松動(dòng)，然后啟動(dòng)第二液壓器20打開濾筒4，讓濾餅排出。隨后，高壓空氣通過出水口2進(jìn)入濾板14與濾筒4的內(nèi)腔，進(jìn)行氣洗第二濾布34與第三濾布42，使得濾餅被吹松，同時(shí)高壓空氣從進(jìn)氣口12進(jìn)入壓濾機(jī)內(nèi)部，將濾餅吹入濾筒4內(nèi)，隨后濾餅排出，卸料與清洗完成后，第二液壓器20關(guān)閉濾筒4，第一液壓器10關(guān)拉動(dòng)壓縮板9退回原位，隨后進(jìn)入下一周期的作業(yè)。

相比現(xiàn)有的隔膜式板框壓濾機(jī)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，重量輕；

2、安裝、維修、拆卸都很容易；

3、進(jìn)料、壓濾、卸料周期作業(yè)時(shí)間短，運(yùn)行可全自動(dòng)化；

4、利用高壓空氣同時(shí)達(dá)到清洗與卸料的目的，運(yùn)行費(fèi)用低。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。