本發(fā)明涉及一種涂料生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種涂料生產(chǎn)用縱向循環(huán)混合裝置。

背景技術(shù)：

涂料，在中國(guó)傳統(tǒng)名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹(shù)脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體。涂料在生產(chǎn)過(guò)程中，需要將不同的藥劑進(jìn)行混合，使其充分接觸，形成具有多種功能做有可能跟的涂料產(chǎn)品，藥劑的混合需要相應(yīng)的設(shè)備使其攪拌，保證混合均勻，但是現(xiàn)有的涂料生產(chǎn)混合機(jī)械往往是通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)部的攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)部液體往往是跟隨葉片流動(dòng)，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)藥劑混合，但是在縱向上無(wú)法進(jìn)行充分的混合攪拌，使得內(nèi)部不同位置藥劑的成分不同，影響了涂料生產(chǎn)，降低涂料產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種涂料生產(chǎn)用縱向循環(huán)混合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種涂料生產(chǎn)用縱向循環(huán)混合裝置，包括外殼、電機(jī)、進(jìn)料裝置和出料管；所述進(jìn)料裝置設(shè)置在外殼的側(cè)壁上，電機(jī)固定安裝在外殼的頂部，電機(jī)的輸出軸豎直向下伸入到外殼內(nèi)，在電機(jī)的輸出軸下端固定連接有豎直的主軸，主軸上固定有水平的第一主動(dòng)齒輪和第二主動(dòng)齒輪，在主軸的兩側(cè)上均設(shè)置有豎直的副軸，副軸上對(duì)應(yīng)第一主動(dòng)齒輪的位置固定設(shè)置有第一從動(dòng)齒輪，第一主動(dòng)齒輪與第一從動(dòng)齒輪嚙合連接；在兩側(cè)的副軸下端對(duì)應(yīng)的外殼底部設(shè)置有收集槽；所述副軸的外側(cè)套設(shè)有豎直的導(dǎo)料筒，導(dǎo)料筒的下端伸入到收集槽內(nèi)，上端通過(guò)支架固定在外殼的內(nèi)壁上，副軸位于導(dǎo)料筒的中心軸上，在副軸上安裝有螺旋葉片；在導(dǎo)料筒的外側(cè)套設(shè)有外桶，外桶的上下兩端均固定有旋轉(zhuǎn)座；所述外桶的外側(cè)固定有若干個(gè)葉片，且均勻分布；在外桶上對(duì)應(yīng)第二主動(dòng)齒輪固定有第二從動(dòng)齒輪；所述主軸的側(cè)壁上固定有若干個(gè)攪拌桿。

進(jìn)一步的：所述進(jìn)料裝置包括有進(jìn)料管、第一擋板、第二擋板、推桿、下料腔、下料管、彈簧、壓板、螺帽、螺栓、第一下料孔、第二下料孔和殼體；所述進(jìn)料管的底部與下料腔連通，下料腔的底部連通有下料管，下料管通入到外殼內(nèi)，第一擋板固定在進(jìn)料管的底部，第二擋板位于下料腔內(nèi)，且第一擋板與第二擋板接觸，相對(duì)滑動(dòng)，第二擋板的一端固定連接水平的推桿，推桿水平伸入到外殼內(nèi)，推桿指向副軸，對(duì)應(yīng)的副軸上安裝有水平的凸輪，在推桿的另外一側(cè)上固定連接有彈簧，彈簧的另外一端固定連接在壓板上，壓板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接螺栓，螺栓穿出殼體，螺栓上螺紋套設(shè)有螺帽，螺帽固定在殼體上；在第一擋板上開(kāi)設(shè)有第一下料孔，第二擋板上開(kāi)設(shè)有第二下料孔，第一下料孔與第二下料孔對(duì)應(yīng)設(shè)置。

進(jìn)一步的：所述收集槽為半球體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的：所述收集槽的底部連通有出料管，出料管上安裝有出料閥。

進(jìn)一步的：所述葉片為板狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的：所述凸輪的長(zhǎng)軸與推桿接觸，使推桿向左推動(dòng)。

進(jìn)一步的：所述第一擋板的寬度小于第二擋板的寬度。

進(jìn)一步的：所述第一下料孔和第二下料孔均為長(zhǎng)方形孔，且尺寸相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的螺旋葉片配合導(dǎo)料筒將底部收集槽內(nèi)的涂料向上輸送，保證涂料在混合過(guò)程中縱向上流動(dòng)，使不同層次的涂料均能夠混合，保證混合充分均勻，改變了內(nèi)部液體的流動(dòng)方向，提高涂料產(chǎn)品質(zhì)量；外筒在主軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，其上的葉片對(duì)內(nèi)部的涂料攪拌，提高涂料的攪拌效率，加速企業(yè)生產(chǎn)；進(jìn)料裝置可以控制原料的進(jìn)入速率，適應(yīng)不同的混合需求，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行，便于維護(hù)，降低使用成本。

附圖說(shuō)明

圖1為一種涂料生產(chǎn)用縱向循環(huán)混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中a的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種涂料生產(chǎn)用縱向循環(huán)混合裝置中第一擋板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為一種涂料生產(chǎn)用縱向循環(huán)混合裝置中第二擋板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為一種涂料生產(chǎn)用縱向循環(huán)混合裝置中導(dǎo)料筒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-外殼，2-電機(jī)，3-進(jìn)料裝置，31-進(jìn)料管，32-第一擋板，33-第二擋板，34-推桿，35-下料腔，36-下料管，37-彈簧，38-壓板，39-螺帽，310-螺栓，311-第一下料孔，312-第二下料孔，313-殼體，4-主軸，5-第一主動(dòng)齒輪，6-第一從動(dòng)齒輪，7-凸輪，8-副軸，9-螺旋葉片，10-導(dǎo)料筒，11-外筒，12-葉片，13-旋轉(zhuǎn)座，14-第二從動(dòng)齒輪，15-收集槽，16-第二主動(dòng)齒輪，17-攪拌桿，18-出料管，19-出料閥。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖，本發(fā)明實(shí)施例中，一種涂料生產(chǎn)用縱向循環(huán)混合裝置，包括外殼1、電機(jī)2、進(jìn)料裝置3和出料管18；所述進(jìn)料裝置3設(shè)置在外殼1的側(cè)壁上，電機(jī)2固定安裝在外殼1的頂部，電機(jī)2的輸出軸豎直向下伸入到外殼1內(nèi)，在電機(jī)2的輸出軸下端固定連接有豎直的主軸4，主軸4上固定有水平的第一主動(dòng)齒輪5和第二主動(dòng)齒輪16，在主軸4的兩側(cè)上均設(shè)置有豎直的副軸8，副軸8的上端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在外殼1的頂部，副軸8上對(duì)應(yīng)第一主動(dòng)齒輪5的位置固定設(shè)置有第一從動(dòng)齒輪6，第一主動(dòng)齒輪5與第一從動(dòng)齒輪6嚙合連接，通過(guò)齒輪嚙合驅(qū)動(dòng)副軸8轉(zhuǎn)動(dòng)；在兩側(cè)的副軸8下端對(duì)應(yīng)的外殼1底部設(shè)置有收集槽15，收集槽15為半球體結(jié)構(gòu)，通過(guò)收集槽15能夠收集內(nèi)部的液體，收集槽15的底部連通有出料管18，出料管18上安裝有出料閥19，將混合后的涂料從內(nèi)部排出。

所述副軸8的外側(cè)套設(shè)有豎直的導(dǎo)料筒10，導(dǎo)料筒10的下端伸入到收集槽15內(nèi)，上端通過(guò)支架固定在外殼1的內(nèi)壁上，副軸8位于導(dǎo)料筒10的中心軸上，在副軸8上安裝有螺旋葉片9，將導(dǎo)料筒10內(nèi)的料液向上輸送，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部液體的流動(dòng)；在導(dǎo)料筒10的外側(cè)套設(shè)有外桶11，外桶11的上下兩端均固定有旋轉(zhuǎn)座13，旋轉(zhuǎn)座13由外圈、內(nèi)圈以及之間的鋼球構(gòu)成，在方案中，外圈與外桶11固定連接，內(nèi)圈與導(dǎo)料筒10連接，使外桶11通過(guò)旋轉(zhuǎn)座13在導(dǎo)料筒10的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述外桶11的外側(cè)固定有若干個(gè)葉片12，且均勻分布，葉片12為板狀結(jié)構(gòu)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)內(nèi)部液體攪動(dòng)；在外桶11上對(duì)應(yīng)第二主動(dòng)齒輪16固定有第二從動(dòng)齒輪14，第二從動(dòng)齒輪14與第二主動(dòng)齒輪16嚙合連接，驅(qū)動(dòng)外桶11轉(zhuǎn)動(dòng)；所述主軸4的側(cè)壁上固定有若干個(gè)攪拌桿17，攪拌桿17在兩個(gè)外桶11之間轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)中心位置的涂料進(jìn)行攪拌。通過(guò)電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)主軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，使攪拌桿17對(duì)內(nèi)部攪拌，同時(shí)，由于齒輪傳動(dòng)，第一主動(dòng)齒輪5驅(qū)動(dòng)副軸8上的螺旋葉片9轉(zhuǎn)動(dòng)，將導(dǎo)料筒10下端的涂料向上輸送，將其從導(dǎo)料筒10的上端向外分散，便于液體在內(nèi)部混合，同時(shí)，通過(guò)第二主動(dòng)齒輪16、第二從動(dòng)齒輪14的嚙合使外桶11轉(zhuǎn)動(dòng)，外桶11外側(cè)設(shè)置的葉片12對(duì)外桶11外側(cè)的液體攪拌，使內(nèi)部的液體攪拌內(nèi)混合充分。

所述進(jìn)料裝置3包括有進(jìn)料管31、第一擋板32、第二擋板33、推桿34、下料腔35、下料管36、彈簧37、壓板38、螺帽39、螺栓310、第一下料孔311、第二下料孔312和殼體313；所述進(jìn)料管31的底部與下料腔35連通，下料腔35的底部連通有下料管36，下料管36通入到外殼1內(nèi)，第一擋板32固定在進(jìn)料管31的底部，第二擋板33位于下料腔35內(nèi)，且第一擋板32與第二擋板33接觸，能夠相對(duì)滑動(dòng)，第二擋板33的一端固定連接水平的推桿34，推桿34水平伸入到外殼1內(nèi)，推桿34指向副軸8，對(duì)應(yīng)的副軸8上安裝有水平的凸輪7，通過(guò)凸輪7的轉(zhuǎn)動(dòng)，使其長(zhǎng)軸撞擊在推桿34上，使推桿34向左推動(dòng)，在推桿34的另外一側(cè)上固定連接有彈簧37，彈簧37的另外一端固定連接在壓板38上，壓板38上轉(zhuǎn)動(dòng)連接螺栓310，螺栓310穿出殼體313，螺栓310上螺紋套設(shè)有螺帽39，螺帽39固定在殼體313上，通過(guò)螺栓310的轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)壓板38的位置，從而能夠調(diào)節(jié)第二擋板33的移動(dòng)距離；所述第一擋板32的寬度小于第二擋板33的寬度，在第一擋板32上開(kāi)設(shè)有第一下料孔311，第二擋板33上開(kāi)設(shè)有第二下料孔312，第一下料孔311和第二下料孔312均為長(zhǎng)方形孔，且尺寸相同，第一下料孔311與第二下料孔312對(duì)應(yīng)設(shè)置，通過(guò)第二擋板33的移動(dòng)調(diào)第一下料孔311與第二下料孔312之間連通的間隙大小，便于控制下料。副軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，使凸輪7的長(zhǎng)軸不斷的與推桿34接觸，將推桿34向左撞擊，壓縮左側(cè)的彈簧37，凸輪7轉(zhuǎn)動(dòng)到短軸位置時(shí)，彈簧37推動(dòng)第二擋板33向右，使其接近凸輪7，便于下次推動(dòng)，彈簧37的壓縮量可以通過(guò)螺栓310調(diào)節(jié)，改變第二擋板33的移動(dòng)量，能夠控制第一下料孔311與第二下料孔312之間的間隙大小，控制涂料原料進(jìn)入的速度。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。