本發(fā)明涉及涂裝領(lǐng)域，特別涉及用于旋杯內(nèi)部控制涂料供給、換色和清洗的專用閥島模塊。

背景技術(shù)：

高速靜電旋杯涂裝系統(tǒng)以其涂裝效率高，涂裝質(zhì)量好等優(yōu)點，正被廣泛應(yīng)用于各個涂裝領(lǐng)域。傳統(tǒng)旋杯相對簡單，只是把涂料輸送到杯頭內(nèi)表面，然后隨著杯頭的高速旋轉(zhuǎn)，涂料被甩到杯頭邊緣霧化，霧化后的涂料顆粒再被成形空氣整形為特定形狀，在靜電和成形空氣的聯(lián)合作用下吸附到工件表面。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，涂裝顏色越來越多，涂裝的效率要求越來越高，為了適應(yīng)多色快速換色提高生產(chǎn)效率，需要開發(fā)多色快速換色系統(tǒng)。同時為了減少旋杯換色時人為清洗造成的時間延誤，也需要開發(fā)杯頭的自動清洗功能。自動清洗功能不但可以縮短換色清洗時間，而且也會很大程度上減少人為清洗的頻次，降低勞動強度，提高勞動效率。

通常為了實現(xiàn)快速換色，一般在旋杯外部的機械手臂上安裝換色和清洗閥組，但是單純的在旋杯外部安裝換色和清洗閥組會造成換色和清洗遲滯。雖然目前也在旋杯內(nèi)部安裝換色閥，但是換色閥是零散安裝，只是為了解決單一問題而設(shè)立，并未形成獨立結(jié)構(gòu)和體系。

現(xiàn)有旋杯內(nèi)部控制閥的結(jié)構(gòu)是根據(jù)需要在旋杯的不同位置安裝，通常旋杯內(nèi)部的控制閥采用微動開關(guān)閥結(jié)構(gòu)，由于微動開關(guān)閥需要有氣控接口、進漆接口、出漆接口、密封溢流口等4個接口。如果那只微閥零散的分布在旋杯的不同部位，一方面會使旋杯內(nèi)部開孔極其復(fù)雜，難以加工，另一方面，零散布置微閥的旋杯一旦加工成型，只是具有特定的功能，不具有擴展性，不能滿足供漆和換色多變的需求，同時也使旋杯的種類和型號增多。

在旋杯內(nèi)零散布置的微閥散落在旋杯的不同位置，由于旋杯的安裝具有特定的邏輯結(jié)構(gòu)，這就造成如果要維修或保養(yǎng)底層微閥時非常困難，必須要把上層的結(jié)構(gòu)拆除才能更換或保養(yǎng)底層微閥，致使維修和保養(yǎng)困難。如何解決上述問題，已成為本行業(yè)亟待解決的問題。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種旋杯內(nèi)部的閥島模塊，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中旋杯內(nèi)部開孔極其復(fù)雜，難以加工以及旋杯一旦加工成型，只是具有特定的功能，不具有擴展性，不能滿足供漆和換色多變的需求的缺點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種旋杯內(nèi)部的閥島模塊，其用于旋杯內(nèi)部控制涂料的供給、換色和清洗，閥島模塊包括閥島本體、第一微閥以及第二微閥。閥島本體可拆卸地裝設(shè)于旋杯內(nèi)部，閥島本體包括：第一管路、第二管路以及涂料出口。第一管路具有涂料進口；第二管路具有涂料回口；涂料出口連接第一管路和第二管路。第一微閥裝設(shè)于閥島本體，第一微閥設(shè)置在涂料出口與第一管路和第二管路的連接處；第二微閥裝設(shè)于閥島本體，第二微閥設(shè)置在第二管路上。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，第一微閥控制第一管路與第二管路和涂料出口的連通或關(guān)閉，第二微閥控制第二管路的連通或關(guān)閉。

本發(fā)明的另一方面還提供了一種旋杯內(nèi)部的閥島模塊，其用于旋杯內(nèi)部控制涂料的供給、換色和清洗，閥島模塊包括閥島本體、第一微閥、第二微閥以及第三微閥。閥島本體其可拆卸地裝設(shè)于旋杯內(nèi)部，閥島本體包括第一管路、第二管路、涂料出口、第一管道、空氣清洗劑進口以及空氣清洗劑出口。第一管路具有涂料進口；第二管路具有涂料回口；涂料出口連接第一管路和第二管路；第一管道具有空氣清洗劑進口；空氣清洗劑出口與第一管道連接；第一微閥裝設(shè)于閥島本體，第一微閥設(shè)置在涂料出口與第一管路和第二管路的連接處；第二微閥裝設(shè)于閥島本體，第二微閥設(shè)置在第二管路上；第三微閥裝設(shè)于閥島本體，第三微閥設(shè)置在第一管道和空氣清洗劑出口的連接處。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，第一微閥控制第一管路與第二管路和涂料出口的連通或關(guān)閉，第二微閥控制第二管路的連通或關(guān)閉；第三微閥控制第一管道與空氣清洗劑出口的連通或關(guān)閉。

本發(fā)明的另一方面提供了一種旋杯內(nèi)部的閥島模塊，其用于旋杯內(nèi)部控制涂料的供給、換色和清洗，閥島模塊包括閥島本體、第一微閥、第二微閥、第三微閥以及第四微閥。閥島本體可拆卸地裝設(shè)于旋杯內(nèi)部，閥島本體包括第一管路具有涂料進口；第二管路具有涂料回口；涂料出口連接第一管路和第二管路；第一管道具有空氣進口；第二管道具有清洗劑進口；空氣清洗劑出口連通第一管道和第二管道。第一微閥裝設(shè)于閥島本體，第一微閥設(shè)置在涂料出口與第一管路和第二管路的連接處；第二微閥裝設(shè)于閥島本體，第二微閥設(shè)置在第二管路上；第三微閥裝設(shè)于閥島本體，第三微閥設(shè)置在第一管道上；第四微閥裝設(shè)于閥島本體，第四微閥設(shè)置在第二管道上。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，第一微閥控制第一管路與第二管路和涂料出口的連通或關(guān)閉，第二微閥控制第二管路的連通或關(guān)閉，第三微閥控制第一管道連通或關(guān)閉，第四微閥控制第二管道的連通或關(guān)閉。

本發(fā)明的另一方面提供了一種旋杯內(nèi)部的閥島模塊，其用于旋杯內(nèi)部控制涂料的供給、換色和清洗，閥島模塊包括閥島本體、至少一個第一微閥、至少一個第二微閥、第三微閥、第四微閥以及第五微閥。閥島本體可拆卸地裝設(shè)于旋杯內(nèi)部，閥島本體包括至少一個第一管路、至少一個第二管路、涂料出口、第一管道、第二管道以及空氣清洗劑出口。每個第一管路具有涂料進口；每個第二管路具有涂料回口；涂料出口連接至少一個第一管路和至少一個第二管路；第一管道具有空氣進口；第二管道具有清洗劑進口；空氣清洗劑出口連通第一管道和第二管道。至少一個第一微閥裝設(shè)于閥島本體，每個第一微閥設(shè)置在涂料出口與一個第一管路和一個第二管路的連接處；至少一個第二微閥裝設(shè)于閥島本體，每個第二微閥設(shè)置在一個第二管路上；第三微閥裝設(shè)于閥島本體，第三微閥設(shè)置在第一管道上；第四微閥裝設(shè)于閥島本體，第四微閥設(shè)置在第二管道上；第五微閥裝設(shè)于閥島本體，第五微閥設(shè)置在涂料出口和空氣清洗劑出口之間。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，每個第一微閥控制一個第一管路和一個第二管路與涂料出口的連通或關(guān)閉；每個第二微閥控制一個第二管路的連通或關(guān)閉，第三微閥控制第一管道與空氣清洗劑出口的連通或關(guān)閉；第四微閥控制第二管道與空氣清洗劑出口的連通或關(guān)閉；第五微閥控制涂料出口與空氣清洗劑出口的連通或關(guān)閉。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，閥島本體還包括：第一通路，其具有固化劑溶劑入口，第一通路與涂料出口連通；

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述閥島模塊還包括第六微閥，其裝設(shè)于閥島本體，第六微閥設(shè)置在第一通路上，用來控制第一通路的連通或關(guān)閉；以及混合器，其裝設(shè)于旋杯內(nèi)，混合器的一端連接涂料出口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的獨立閥島的不但解決了旋杯內(nèi)部微閥放置混亂造成旋杯本體加工困難的問題，也提出了旋杯模塊化設(shè)計的概念，使今后的旋杯設(shè)計理念從簡單的功能混搭到不同功能模塊的組合。模塊化設(shè)計的閥島易于維修和保養(yǎng)，由于微閥是易損件，旋杯使用過程中需要定期檢查微閥的工作狀態(tài)，模塊化的閥島結(jié)構(gòu)不但易于拆裝檢查，而且當(dāng)微閥出現(xiàn)故障時會，微閥溢流孔集中顯示，使故障判斷更為簡單快捷，避免了以往需要把旋杯全部拆開檢查的繁瑣操作，極大的降低了維護成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的旋杯內(nèi)部的閥島模塊裝有杯頭的單色無清洗系統(tǒng)的原理示意圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的旋杯內(nèi)部的閥島模塊裝有杯頭的單色外部自動清洗系統(tǒng)的原理示意圖。

圖3是根據(jù)本發(fā)明的旋杯內(nèi)部的閥島模塊裝有杯頭的單色內(nèi)部自動清洗系統(tǒng)的原理示意圖。

圖4是根據(jù)本發(fā)明的旋杯內(nèi)部的閥島模塊裝有杯頭的雙(多)色內(nèi)部自動清洗系統(tǒng)的原理示意圖。

圖5是根據(jù)本發(fā)明的旋杯內(nèi)部的閥島模塊裝有杯頭的雙組分涂料雙自動清洗系統(tǒng)的原理示意圖。

圖6是根據(jù)本發(fā)明的旋杯內(nèi)部的閥島模塊設(shè)置在旋杯內(nèi)部的位置示意圖。

圖7是根據(jù)本發(fā)明的旋杯內(nèi)部的閥島模塊的單色閥島本體結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖8是根據(jù)本發(fā)明的旋杯內(nèi)部的閥島模塊的雙(多)色自動清洗閥島本體結(jié)構(gòu)的示意圖。

主要附圖標記說明：

74-旋杯，75-閥島模塊裝設(shè)部，76-杯頭裝設(shè)部，77、80-閥島本體，78、79-微閥裝設(shè)部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

本發(fā)明的旋杯內(nèi)部的閥島模塊，主要包括閥島本體、微閥、以及閥島本體內(nèi)部的各種管路；微閥裝設(shè)于閥島本體，閥島本體設(shè)置在旋杯內(nèi)部，如圖6所示，圖6是根據(jù)本發(fā)明的旋杯內(nèi)部的閥島模塊設(shè)置在旋杯內(nèi)部的位置示意圖。圖6中閥島模塊75裝設(shè)于旋杯74內(nèi)部，涂料最終從杯頭76處被霧化進行噴涂作業(yè)。閥島模塊75的主要載體是閥島本體，如圖7和圖8所示，圖7是根據(jù)本發(fā)明的旋杯內(nèi)部的閥島模塊的單色閥島本體結(jié)構(gòu)的示意圖。圖8是根據(jù)本發(fā)明的旋杯內(nèi)部的閥島模塊的雙(多)色自動清洗閥島本體結(jié)構(gòu)的示意圖。下面將結(jié)合附圖介紹本發(fā)明的具體實施方式，本發(fā)明的供漆系統(tǒng)包括單色無清洗系統(tǒng)、單色外部自動清洗系統(tǒng)、單色內(nèi)部自動清洗系統(tǒng)、雙色內(nèi)部自動清洗系統(tǒng)、雙組分雙自動清洗系統(tǒng)等5種基本的邏輯供漆清洗單元。

請參閱圖1、圖6和圖7，圖1是根據(jù)本發(fā)明的旋杯內(nèi)部的閥島模塊裝有杯頭的單色無清洗系統(tǒng)的原理示意圖。圖6是根據(jù)本發(fā)明的旋杯內(nèi)部的閥島模塊設(shè)置在旋杯內(nèi)部的位置示意圖。圖7是根據(jù)本發(fā)明的旋杯內(nèi)部的閥島模塊的單色閥島本體結(jié)構(gòu)的示意圖。根據(jù)本發(fā)明具體實施方式的一種應(yīng)用于單色無清洗系統(tǒng)的閥島模塊，其用于旋杯內(nèi)部控制涂料的供給、換色和清洗，閥島模塊包括閥島本體、第一微閥5以及第二微閥1。閥島本體可拆卸地裝設(shè)于旋杯74內(nèi)部，閥島本體包括第一管路6、第二管路4以及涂料出口3。第一管路6具有涂料進口pi；第二管路4具有涂料回口po；涂料出口pi連接第一管路6和第二管路4。第一微閥5裝設(shè)于閥島本體，第一微閥5設(shè)置在涂料出口3與第一管路6和第二管路4的連接處；第二微閥1裝設(shè)于閥島本體，第二微閥1設(shè)置在第二管路4上。在本發(fā)明的一些實施方式中，第一微閥5控制第一管路6與第二管路4和涂料出口3的連通或關(guān)閉，第二微閥1控制第二管路4的連通或關(guān)閉。

單色無清洗系統(tǒng)一般應(yīng)用于簡單的工業(yè)涂裝(例如鋁單板底漆涂裝)。由于旋杯的換色和清洗要求低，因此單色無清洗系統(tǒng)由兩個微動閥組成兩位三通系統(tǒng)。對于由齒輪泵組成的循環(huán)供漆系統(tǒng)來說，當(dāng)不需要噴涂時，涂料從涂料進口pi進入到第一管路6，同時第一微閥5關(guān)閉，第二微閥1打開，涂料由第二管路4回流出涂料回口po。當(dāng)需要噴涂時，第一微閥5打開，同時第二微閥1關(guān)閉，涂料從涂料出口3進入杯頭2進行噴涂。當(dāng)采用隔膜泵組成單向供漆時，第二微閥1可以作為排污孔使用。當(dāng)需要清洗時，清洗液直接從涂料進口pi進入，并分別清洗第二管路4和涂料出口3。

請參閱圖2、圖6和圖7，圖2是根據(jù)本發(fā)明的旋杯內(nèi)部的閥島模塊裝有杯頭的單色外部自動清洗系統(tǒng)的原理示意圖。根據(jù)本發(fā)明具體實施方式的一種應(yīng)用于具有外部混合自動清洗的供漆系統(tǒng)的閥島模塊，其包括閥島本體、第一微閥11、第二微閥9以及第三微閥14。閥島本體其可拆卸地裝設(shè)于旋杯74內(nèi)部，閥島本體包括第一管路12、第二管路10、涂料出口8、第一管道13、空氣清洗劑進口atr/th以及空氣清洗劑出口15。第一管路12具有涂料進口pi；第二管路10具有涂料回口po；涂料出口8連接第一管路12和第二管路10；第一管道13具有空氣清洗劑進口atr/th；空氣清洗劑出口15與第一管道連接13；第一微閥11裝設(shè)于閥島本體，第一微閥11設(shè)置在涂料出口8與第一管路12和第二管路10的連接處；第二微閥9裝設(shè)于閥島本體，第二微閥9設(shè)置在第二管路10上；第三微閥14裝設(shè)于閥島本體，第三微閥14設(shè)置在第一管道13和空氣清洗劑出口15的連接處。在本發(fā)明的一些實施方式中，第一微閥11控制第一管路12與第二管路10和涂料出口8的連通或關(guān)閉，第二微閥9控制第二管路10的連通或關(guān)閉；第三微閥14控制第一管道13與空氣清洗劑出口15的連通或關(guān)閉。

具有外部混合自動清洗的供漆系統(tǒng)一般應(yīng)用于對噴涂質(zhì)量要求較高，但換色不頻繁的一般工業(yè)涂裝(例如噴涂簡單色漆和簡單清漆鋁型材行業(yè))。涂料的供應(yīng)仍然采用兩個微閥組成兩位三通系統(tǒng)，同時由一個微閥對外部的清洗空氣清洗劑進行控制。在使用由齒輪泵組成的循環(huán)供漆系統(tǒng)時，如果不進行噴涂，涂料從涂料進口pi進入到第一管路12，同時第二微閥9打開，涂料由第二管路10回流出涂料回口po回到供漆系統(tǒng)。當(dāng)需要噴涂時，第一微閥11打開，同時第二微閥9關(guān)閉，涂料由涂料出口8進入到杯頭7進行霧化涂裝。當(dāng)需要清洗時，第二微閥9打開，第一微閥11關(guān)閉，涂料進入循環(huán)狀態(tài)。同時第三微閥14打開，外部脈動的壓縮空氣清洗劑分別通過第一管道13和空氣清洗劑15進入到內(nèi)壁管道16和外壁管道17被輸送到杯頭7內(nèi)壁和外壁，并對整個杯頭7的內(nèi)外進行徹底清洗，杯頭7清洗完畢后可以進行下一輪涂裝。當(dāng)采用隔膜泵組成單向供漆系統(tǒng)時，第二微閥9作為排污閥使用。杯頭7的自動清洗功能，可以減少停線進行人工清理頻次，從而提高生產(chǎn)效率。

請參閱圖3、圖6和圖7，圖3是根據(jù)本發(fā)明的旋杯內(nèi)部的閥島模塊裝有杯頭的單色內(nèi)部自動清洗系統(tǒng)的原理示意圖。根據(jù)本發(fā)明具體實施方式的一種單色內(nèi)部自動清洗系統(tǒng)的閥島模塊，閥島模塊包括閥島本體、第一微閥22、第二微閥20、第三微閥25以及第四微閥26。閥島本體可拆卸地裝設(shè)于旋杯74內(nèi)部，閥島本體包括第一管路23具有涂料進口pi；第二管路21具有涂料回口po；涂料出口19連接第一管路23和第二管路22；第一管道24具有空氣進口air；第二管道27具有清洗劑進口th；空氣清洗劑出口28連通第一管道24和第二管道27。第一微閥22裝設(shè)于閥島本體，第一微閥22設(shè)置在涂料出口19與第一管路22和第二管路21的連接處；第二微閥20裝設(shè)于閥島本體，第二微閥20設(shè)置在第二管路21上；第三微閥25裝設(shè)于閥島本體，第三微閥設(shè)置在第一管道24上；第四微閥26裝設(shè)于閥島本體，第四微閥26設(shè)置在第二管道27上。在本發(fā)明的一些實施方式中，第一微閥22控制第一管路23與第二管路21和涂料出口19的連通或關(guān)閉，第二微閥20控制第二管路21的連通或關(guān)閉，第三微閥25控制第一管道24連通或關(guān)閉，第四微閥26控制第二管道27的連通或關(guān)閉。

內(nèi)部自動清洗系統(tǒng)使清洗更加迅速，同時也避免了外部清洗管路在吹空時造成的清洗劑浪費。單色內(nèi)部自動清洗系統(tǒng)尤其適用于溶劑型涂裝的場合，內(nèi)部清洗控制可以節(jié)省大量的溶劑。在使用由齒輪泵組成的循環(huán)供漆系統(tǒng)時，如果不進行噴涂，涂料從涂料進口pi進入到第一管路23，同時第二微閥20打開，涂料由第二管路21回流出涂料回口po進入供漆系統(tǒng)。當(dāng)需要噴涂時，第一微閥22打開，同時第二微閥20關(guān)閉，涂料由涂料進口pi進入，經(jīng)過涂料出口19進入到杯頭18進行霧化涂裝。當(dāng)需要清洗時，第二微閥20打開，第一微閥22關(guān)閉，涂料進入循環(huán)狀態(tài)。同時清洗劑從清洗劑入口th進入第二管道27，壓縮空氣從空氣進口air進入到第一管道24，在第四微閥26和第三微閥25的交替開啟下，分別從第一管道24口和第二管道27進入到空氣清洗劑出口28，然后分別進入內(nèi)壁管道29和外壁管道30，對杯頭18的內(nèi)壁和外壁進行清洗。當(dāng)采用隔膜泵組成單向供漆系統(tǒng)時，第二微閥20可作為排污閥使用。

請參閱圖4、圖6和圖8，圖4是根據(jù)本發(fā)明的旋杯內(nèi)部的閥島模塊裝有杯頭的雙(多)色內(nèi)部自動清洗系統(tǒng)的原理示意圖。圖8是根據(jù)本發(fā)明的旋杯內(nèi)部的閥島模塊的雙(多)色自動清洗閥島本體結(jié)構(gòu)的示意圖。根據(jù)本發(fā)明具體實施方式的一種應(yīng)用于雙(多)色內(nèi)部自動清洗系統(tǒng)的閥島模塊，閥島模塊包括閥島本體、至少一個第一微閥39或35、至少一個第二微閥38或33、第三微閥45、第四微閥46以及第五微閥43。閥島本體可拆卸地裝設(shè)于旋杯74內(nèi)部，閥島本體包括至少一個第一管路40或36、至少一個第二管路37或34、涂料出口41、第一管道44、第二管道47以及空氣清洗劑出口48。每個第一管路40或36具有涂料進口pi1或pi2；每個第二管路37或34具有涂料回口po1或po2；涂料出口41連接至少一個第一管路40或36和至少一個第二管路37或34；第一管道44具有空氣進口air；第二管道47具有清洗劑進口th；空氣清洗劑出口48連通第一管道44和第二管道47。至少一個第一微閥39或35裝設(shè)于閥島本體，每個第一微閥39或35設(shè)置在涂料出口41與一個第一管路40或36和一個第二管路37或34的連接處；至少一個第二微閥38或33裝設(shè)于閥島本體，每個第二微閥38或33設(shè)置在一個第二管路37或34上；第三微閥45裝設(shè)于閥島本體，第三微閥45設(shè)置在第一管道44上；第四微閥46裝設(shè)于閥島本體，第四微閥46設(shè)置在第二管道47上；第五微閥43裝設(shè)于閥島本體，第五微閥設(shè)置在涂料出口41和空氣清洗劑出口48之間。在本發(fā)明的一些實施方式中，每個第一微閥39或35控制一個第一管路40或36和一個第二管路37或34與涂料出口41的連通或關(guān)閉；每個第二微閥38或33控制一個第二管路37或34的連通或關(guān)閉，第三微閥45控制第一管道44與空氣清洗劑出口48的連通或關(guān)閉；第四微閥46控制第二管道47與空氣清洗劑出口48的連通或關(guān)閉；第五微閥43控制涂料出口41與空氣清洗劑出口48的連通或關(guān)閉。

雙(多)色內(nèi)部自動清洗系統(tǒng)主要應(yīng)用于一般工業(yè)需要快速換色的的場合。請繼續(xù)參照圖4，本實施例采用雙進漆系統(tǒng)，兩種顏色同時在旋杯內(nèi)循環(huán)，當(dāng)需要某一種顏色是，打開相應(yīng)的換色閥即可，換色時間只包括了涂料管的清洗時間。使用齒輪泵循環(huán)供漆當(dāng)不進行噴涂時，顏色1從第一涂料進口pi1進入第一管路40，第一微閥39關(guān)閉，第二微閥38打開，涂料從第一涂料回口po1經(jīng)第二管路37回流到供漆系統(tǒng)。同樣，顏色2由第二涂料進口pi2進入第二管路36，第一微閥35關(guān)閉，第二微閥33打開，涂料經(jīng)過第二管路34從第二涂料回口po2回流到供漆系統(tǒng)。當(dāng)需要噴涂顏色1時，第一微閥39打開，同時第二微閥38關(guān)閉，涂料經(jīng)第一管路40、涂料出口41進入到涂料管49，最后進入杯頭31內(nèi)壁，涂料經(jīng)杯頭31霧化。在顏色1噴涂完畢后，如果改為噴涂顏色2，則先進入自動清洗程序，第五微閥43打開，以便對涂料管49進行清洗。清洗空氣air和清洗溶劑th分別從第一管道44和第二管道47進入系統(tǒng)，第三微閥45和第四微閥46交替打開，清洗空氣和溶劑分別進入涂料管49和清洗管道50以及內(nèi)壁管道51和外壁管道52，對杯頭內(nèi)外壁和涂料管49全部進行清洗。清洗結(jié)束后，第五微閥43、第三微閥45、第四微閥46關(guān)閉，第一微閥35打開，同時第二微閥33關(guān)閉，顏色2經(jīng)第一管路36、涂料出口32、進入涂料管49，然后進入杯頭31并開始噴涂顏色2，如此往復(fù)。當(dāng)僅需要長時間噴涂一種顏色時，還可以定期只對杯頭31內(nèi)外壁進行清洗，而不清洗涂料管。此時第五微閥43關(guān)閉，第三微閥45、第四微閥46交替開啟，使用清洗空氣air和清洗溶劑th由第一管道44、第二管道47，經(jīng)清洗管道50以及內(nèi)壁管道51以及、外壁管道52對杯頭的內(nèi)外壁進行清洗。如果整個系統(tǒng)采用壓力供漆系統(tǒng)，則第二微閥38和33可變?yōu)榕盼坶y。本實施例采用的是雙色系統(tǒng)，但本發(fā)明并不以此為例，本發(fā)明可以根據(jù)需要，適當(dāng)增加第一微閥、第二微閥以及第一管路、第二管路的數(shù)量，來完成大于兩種顏色的噴涂功能。

請參閱圖5、圖6和圖8，圖5是根據(jù)本發(fā)明的旋杯內(nèi)部的閥島模塊裝有杯頭的雙組分涂料雙自動清洗系統(tǒng)的原理示意圖。根據(jù)本發(fā)明具體實施方式的一種應(yīng)用于雙組分涂料雙內(nèi)部自動清洗系統(tǒng)的閥島模塊，該系統(tǒng)與圖4的雙(多)色內(nèi)部自動清洗系統(tǒng)的構(gòu)成大致相同，區(qū)別在于圖5系統(tǒng)中的閥島本體還包括了固化劑溶劑入口ws，其連通第一通路63，第一通路63與涂料出口41連接。另外圖5系統(tǒng)還多了一個第六微閥62裝設(shè)于閥島本體，第六微閥62連接第一通路63與涂料出口41，第六微閥62控制第一通路63與第一管路41的連通或關(guān)閉。此外圖5系統(tǒng)比圖4系統(tǒng)還多了一個混合器71裝設(shè)于旋杯74內(nèi)，混合器71的一端連通涂料管70，另一端連通杯頭53。

請繼續(xù)參閱圖5，由于烘烤溫度低，雙組分涂裝被廣泛應(yīng)用于建材涂裝、塑料件涂裝領(lǐng)域。雙組分涂料是有涂料和固化劑兩種組分構(gòu)成，固化劑能加快涂料成膜速度，并降低烘烤溫度。在使用齒輪泵供漆的循環(huán)系統(tǒng)中，如圖5所示，涂料從第二涂料入口pi2進入第一管路57，第一微閥56關(guān)閉，第二微閥54打開，涂料從第二涂料回口po2經(jīng)第二管路55回流到供漆系統(tǒng)。固化劑從第一涂料入口pi1進入第一管路61，第一微閥60關(guān)閉，第二微閥58打開，涂料從第一涂料回口po1經(jīng)第二管路59回流到供漆系統(tǒng)。當(dāng)需要噴涂時，第一微閥60和56同時打開，第二微閥58和54同時關(guān)閉，固化劑和涂料同時經(jīng)第一管路pi1和pi2、第一管路61和57以及涂料出口41進入到涂料管70中，在旋杯內(nèi)設(shè)有混合器71，涂料和固化劑在混合器71處充分混合后送入到杯頭53進行霧化。此系統(tǒng)的清洗過程較為復(fù)雜，可分為如下兩種工況：第一種工況，只涂裝一種顏色，并且只在短暫間歇過程中清洗杯頭，此時清洗空氣air和清洗溶劑th分別進入到第一管道65和第二管道68中，同時第三微閥66和第四微閥67交替開啟，清洗空氣和溶劑經(jīng)空氣清洗劑出口48以及進入到清洗管道69、內(nèi)壁管道72、外部管道73，分別對杯頭53的內(nèi)外壁進行清洗；第二種工況，需要長時間停機時，則需要對全部管路進行充分清洗，以免涂料固化到管路內(nèi)造成設(shè)備損壞。清洗分兩步進行，首先固化劑溶劑從ws口進入到第一通路63，第六微閥62打開，第一微閥60關(guān)閉，固化劑溶劑經(jīng)涂料出口41進入涂料管70，對涂料管70和混合器71進行清洗。固化劑溶劑清洗完畢后，第六微閥62關(guān)閉，第五微閥64打開，清洗空氣air和清洗溶劑th分別進入到第一管道65和第二管道68中，同時第三微閥66和第四微閥67交替開啟，清洗空氣和溶劑同時進入到涂料管70、涂料混合器71以及空氣清洗劑出口48、清洗管道69、內(nèi)壁管道72、外壁管道73中，對涂料管70、清洗管道69、混合器71和杯頭53的內(nèi)外壁進行全面清洗。如果采用單向壓力供漆系統(tǒng)，則第二微閥58和54可以作為廢液排放閥使用。本實施例的系統(tǒng)是一種雙組分涂料系統(tǒng)，但本發(fā)明并不以此為例，本發(fā)明可根據(jù)實際需要在適當(dāng)增加第一微閥、第二微閥、以及第一管路、第二管路的數(shù)量，來完成大于一種雙色分涂料的噴涂功能。

本發(fā)明的主要部件是閥島本體，其呈圓柱體形，如圖7和圖8所示，圖7是一種單色供漆閥島的結(jié)構(gòu)，整個閥島本體成圓柱形，所有旋杯的配氣、供漆、換色、清洗、靜電高壓、測速等接口都集成與一體。由于單色閥供漆閥島微閥數(shù)量少，為了減少工藝孔數(shù)量，微閥垂直于軸向放置。對于單色供漆系統(tǒng)，本發(fā)明不限于垂直于軸向放置，也可以采用平行于軸向放置的結(jié)構(gòu)。圖8是一種雙色供漆閥島結(jié)構(gòu)，整個閥島本體成圓柱形，同時也集成了供漆、清洗、配氣、換色、高壓、測速等接口。所有微閥平行于主軸放置，圖示為7個微閥組成的雙色內(nèi)部自動清洗系統(tǒng)，但本發(fā)明不限于同時布置7套微閥，加上垂直于軸線的微閥，本發(fā)明最大可布置12套微閥。

綜上所述，本發(fā)明的旋杯內(nèi)部的閥島模塊結(jié)構(gòu)不但解決了旋杯內(nèi)部微閥放置混亂造成旋杯本體加工困難的問題，也提出了旋杯模塊化設(shè)計的概念，使今后的旋杯設(shè)計理念從簡單的功能混搭到不同功能模塊的組合。模塊化設(shè)計的閥島易于維修和保養(yǎng)，由于微閥是易損件，旋杯使用過程中需要定期檢查微閥的工作狀態(tài)，模塊化的閥島結(jié)構(gòu)不但易于拆裝檢查，而且當(dāng)微閥出現(xiàn)故障時會，微閥溢流孔集中顯示，使故障判斷更為簡單快捷，避免了以往需要把旋杯全部拆開檢查的繁瑣操作，極大的降低了維護成本，提高了生產(chǎn)效率。

前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。