本發(fā)明屬于機械設(shè)備制造領(lǐng)域，涉及霧化降溫、空調(diào)節(jié)能領(lǐng)域，尤其涉及一種防塵霧化器。

背景技術(shù)：

目前用于空調(diào)節(jié)能領(lǐng)域的離心霧化無刷直流電機基本都采用內(nèi)轉(zhuǎn)子圍繞固定軸旋轉(zhuǎn)，固定軸中空通水，霧化盤連接內(nèi)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子帶動霧化盤將水霧化。而離心霧化無刷直流電機一般工作在戶外潮濕、有灰塵的環(huán)境，這種結(jié)構(gòu)容易導(dǎo)致外部灰塵進入轉(zhuǎn)子和定子之間、轉(zhuǎn)子和固定軸之間的縫隙，從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子和固定軸之間、轉(zhuǎn)子和定子之間堵塞和銹蝕，以及導(dǎo)致電機繞組受潮的情況，從而致使電機對地短路，發(fā)生停轉(zhuǎn)故障，嚴重影響了霧化器使用壽命。而現(xiàn)有各種大中小型落地和壁掛式空調(diào)由于技術(shù)的局限性，為避免霧化器發(fā)生突發(fā)故障影響空調(diào)的正常使用，一般在空調(diào)外部均設(shè)有滴水管滴排水。而這又極易造成滴水噪聲和滴水濺淋過往行人，甚至因長期滴水濺灑造成室外鄰近線路短路和行人避滴水而發(fā)生意外事故。

因此，針對現(xiàn)有空調(diào)器用節(jié)能霧化器使用壽命較短，經(jīng)常會發(fā)生停轉(zhuǎn)故障，并且地面上滴水現(xiàn)象嚴重的問題，本領(lǐng)域研發(fā)人員迫切需要設(shè)計出一種既能延長使用壽命，又能不產(chǎn)生滴水現(xiàn)象的新型霧化器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，發(fā)明人設(shè)計并制造了一種可有效防止外部灰塵和水進入電機內(nèi)部的防塵霧化器設(shè)備，以延長霧化器設(shè)備的使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種防塵霧化器，包括霧化電機即無刷直流電機和霧化盤，所述霧化電機的機殼內(nèi)設(shè)有中空的固定軸和套設(shè)于所述固定軸上并可圍繞其旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸中部的直徑大于等于其兩端的直徑，所述機殼與霧化盤之間固定裝設(shè)有機蓋，所述轉(zhuǎn)軸的上端穿過所述機殼、機蓋與所述霧化盤緊密連接，霧化盤密封嵌套于轉(zhuǎn)軸上端；所述固定軸的下端被所述機殼包含并與設(shè)置于所述機殼上的進水口連通，所述固定軸的頂端設(shè)有出水孔，使得所述進水口通過所述固定軸的中空腔體與所述霧化盤相通；所述霧化電機內(nèi)設(shè)有定子鐵芯和與所述定子鐵芯對應(yīng)設(shè)置的磁鋼，并且所述磁鋼與所述轉(zhuǎn)軸固定連接。

該防塵霧化器通電運行時，定子鐵芯驅(qū)動磁鋼旋轉(zhuǎn)，而所述磁鋼則與所述轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸帶動所述霧化盤快速旋轉(zhuǎn)；同時，待霧化的水從進水口進入所述固定軸的中空腔體內(nèi)，然后，從所述固定軸的頂端的出水孔溢出，在所述霧化盤中完成霧化，最后，由所述霧化盤排出大量霧滴。

優(yōu)選地，在上述防塵霧化器中，所述霧化電機內(nèi)還設(shè)有一用于隔離所述定子鐵芯和所述磁鋼的套筒，所述套筒可拆卸連接于所述機殼上并緊貼所述定子鐵芯的內(nèi)圓設(shè)置。

優(yōu)選地，在上述防塵霧化器中，所述轉(zhuǎn)軸的上端穿過上軸套或機蓋，所述霧化盤套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上端并固定相連，所述上軸套與機蓋固定相連，所述轉(zhuǎn)軸的套設(shè)于中空的固定軸。

進一步優(yōu)選地，在上述防塵霧化器中，在被所述中空的固定軸開設(shè)有冷卻孔，待霧化液體在所述固定軸的中空腔體內(nèi)流經(jīng)所述冷卻孔到達所述霧化盤并被霧化，以及待霧化液體經(jīng)所述冷卻孔進入所述轉(zhuǎn)軸與所述固定軸之間的連接部。

進一步優(yōu)選地，在上述防塵霧化器中，所述上軸套與所述轉(zhuǎn)軸的連接部套設(shè)有第一油封，通過調(diào)整磁力線的大小和位置使所述第一油封與所述上軸套的截面接觸，阻止液體、灰塵進入電機內(nèi)部。

更進一步優(yōu)選地，在上述防塵霧化器中，沿著所述轉(zhuǎn)軸的軸向，在所述第一油封與所述轉(zhuǎn)軸中部之間或在所述第一油封與所述霧化盤之間設(shè)有上密封彈簧，所述上密封彈簧向上或向下頂住所述第一油封使之與所述上軸套的截面接觸，阻止液體、灰塵進入電機內(nèi)部。

優(yōu)選地，在上述防塵霧化器中，所述轉(zhuǎn)軸的下端與所述機蓋底部之間通過下軸套密封連接。

進一步優(yōu)選地，在上述防塵霧化器中，沿著所述轉(zhuǎn)軸的軸向，在所述下軸套與所述機蓋底部之間設(shè)有下密封彈簧，所述下密封彈簧向上頂住所述下軸套使下軸套與轉(zhuǎn)軸下端截面接觸，進而，所述下密封彈簧向上通過下軸套頂住所述轉(zhuǎn)軸、第一油封，使所述第一油封與所述上軸套的下端截面接觸。

優(yōu)選地，在上述防塵霧化器中，所述轉(zhuǎn)軸與所述機蓋的連接部套設(shè)有第二油封。

優(yōu)選地，在上述防塵霧化器中，所述機蓋固定裝設(shè)在所述機殼的上端面，且所述機蓋的直徑大于所述機殼上端面的直徑，且霧化盤的下端邊沿低于機蓋的最高面。

優(yōu)選地，在上述防塵霧化器中，所述機殼或機蓋由外而內(nèi)徑向設(shè)置一個或一個以上邊沿，所述霧化盤的下端由外而內(nèi)徑向設(shè)置一個或一個以上邊沿，所述邊沿與所述機殼或機蓋的邊沿以迷宮形式套設(shè)且相互不直接接觸。

優(yōu)選地，在上述防塵霧化器中，所述出水孔開設(shè)于所述固定軸頂端的側(cè)壁上。

此外，值得說明的是，所述上、下密封彈簧可被設(shè)置為：一根套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的彈簧；或者多根彈簧，該多根彈簧環(huán)繞所述轉(zhuǎn)軸且在以所述轉(zhuǎn)軸為圓心的圓周上等距均勻布置。

優(yōu)選地，在上述防塵霧化器中，所述霧化盤為金屬材質(zhì)，采用金屬材料可以幫助散熱，增加霧化器壽命，優(yōu)選為鋁合金或不銹鋼材質(zhì)。

此外，所述轉(zhuǎn)軸、所述上軸套、所述下軸套中的任一個或多個均優(yōu)選采用陶瓷制成。在所述轉(zhuǎn)軸、所述上軸套和所述下軸套均采用輕質(zhì)且強度較高的陶瓷材質(zhì)時，所述防塵霧化器能夠有效降低電機的能耗，延長電機使用壽命。

值得說明的是，本發(fā)明所述的防塵霧化器可被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的霧化降溫設(shè)備或者日常生活中的空調(diào)節(jié)能設(shè)備等。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)優(yōu)勢：

本發(fā)明的防塵霧化器，通過在電機機殼上方增設(shè)一個機蓋，同時優(yōu)選地安裝軸套或油封進行密封，能夠有效防止外部的灰塵和水進入電機內(nèi)部，例如防止外部的灰塵和水進入電機定子與轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸與固定軸之間的縫隙，最終顯著延長了該防塵霧化器的使用壽命；霧化盤和轉(zhuǎn)軸嵌套密封連接，霧化盤內(nèi)的液體不會流入轉(zhuǎn)軸和機蓋或上軸套內(nèi)；由于在電機中增設(shè)與軸套或油封相配合的密封彈簧，進一步防止外部的灰塵和水通過霧化盤進入電機定子與轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸與固定軸之間的縫隙；此外，將該防塵霧化器的霧化盤口向下迷宮套設(shè)，使得水霧噴不到霧化電機軸上，因此不會造成電機進水而停轉(zhuǎn)，也不會發(fā)生霧化電機端面滴水現(xiàn)象。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的防塵霧化器結(jié)構(gòu)設(shè)置新穎獨特，安裝使用便利，霧化效果好，且具有安全節(jié)能環(huán)保、綜合性價比高以及適用范圍廣等優(yōu)點，推廣使用與發(fā)展效益尤為明顯，因此具有廣闊的應(yīng)用前景與良好的市場潛力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個實施例的防塵霧化器的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-霧化電機，2-霧化盤，3-機殼，4-固定軸，5-轉(zhuǎn)軸，6-進水口，7-機蓋，8-定子鐵芯，9-磁鋼，10-套筒，111-上軸套，112-下軸套，121-第一油封，122-第二油封；

圖2為本發(fā)明另一個實施例的防塵霧化器的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-霧化電機，2-霧化盤，3-機殼，4-固定軸，5-轉(zhuǎn)軸，6-進水口，7-機蓋，8-定子鐵芯，9-磁鋼，10-套筒，111-上軸套，112-下軸套，121-第一油封，122-第二油封，131-上密封彈簧，132-下密封彈簧；

圖3為本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的防塵霧化器的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-霧化電機，2-霧化盤，3-機殼，4-固定軸，5-轉(zhuǎn)軸，6-進水口，7-機蓋，8-定子鐵芯，9-磁鋼，10-套筒，111-上軸套，112-下軸套，121-第一油封，122-第二油封，131-上密封彈簧，132-下密封彈簧；

圖4為本發(fā)明一個較為優(yōu)選實施例的防塵霧化器的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-霧化電機，2-霧化盤，3-機殼，4-固定軸，5-轉(zhuǎn)軸，6-進水口，7-機蓋，8-定子鐵芯，9-磁鋼，10-套筒，111-上軸套，112-下軸套，121-第一油封，122-第二油封，131-上密封彈簧，132-下密封彈簧，14-冷卻孔，15-下密封塊，16-上密封塊，17--霧化孔。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種防塵霧化器，所采用的技術(shù)方案是：通過在機殼3上增加一個機蓋7，機蓋7與轉(zhuǎn)軸5之間的縫隙足夠小，不會影響轉(zhuǎn)軸5的旋轉(zhuǎn)，但是可以防止外部灰塵和水進入電機內(nèi)部；此外，還可以在轉(zhuǎn)軸5上套設(shè)軸套和油封，從而進一步防止外部環(huán)境中的水、灰塵雜質(zhì)等進入霧化電機1內(nèi)部，該霧化電機1內(nèi)部是指定子鐵芯8和轉(zhuǎn)軸5之間的縫隙。

具體地，該防塵霧化器包括霧化電機1即無刷直流電機和霧化盤2，霧化電機1的機殼3內(nèi)設(shè)有中空的固定軸4和套設(shè)于固定軸4上并可圍繞其旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸中部的直徑大于等于其兩端的直徑，機殼3與霧化盤2之間固定裝設(shè)有機蓋7，轉(zhuǎn)軸5的上端穿過機殼3、機蓋7與霧化盤2嵌套固定連接；固定軸4的下端被機殼3包含并與設(shè)置于機殼3上的進水口6連通，該進水口6是進水部位，不會有灰塵進入，固定軸4的頂端設(shè)有出水孔，直接將水送入霧化盤，進一步地，從進水口進來的水通過固定軸送入轉(zhuǎn)軸內(nèi)部腔體，再送入霧化盤。優(yōu)選地，出水孔位于霧化盤2中，使得進水口6通過固定軸4的中空腔體與霧化盤2相通，形成一個完整的水流通道；并且霧化電機1內(nèi)設(shè)有定子鐵芯8和與定子鐵芯8對應(yīng)設(shè)置的磁鋼9，磁鋼9與轉(zhuǎn)軸5固定連接。霧化電機1通電后，定子鐵芯8和磁鋼9之間的徑向磁力能夠使轉(zhuǎn)軸5懸浮在電機的定子鐵芯8的范圍內(nèi)。通過上述的結(jié)構(gòu)布置，可有效阻絕了外部環(huán)境中的灰塵雜質(zhì)或水進入定子與轉(zhuǎn)軸或轉(zhuǎn)軸與固定軸之間的縫隙，從而延長該防塵霧化器的使用壽命。

在一個優(yōu)選實施例中，霧化電機1內(nèi)還設(shè)有一用于隔離定子鐵芯8和磁鋼9的套筒10，套筒10可拆卸連接于機殼3上并緊貼定子鐵芯8的內(nèi)圓設(shè)置，優(yōu)選地，定子鐵芯8、磁鋼9和套筒10采用不銹鋼材質(zhì)制成或經(jīng)防銹處理。進一步優(yōu)選地，可以在定子、轉(zhuǎn)子表面噴涂防修、防腐蝕、防漏的涂層。

在一個優(yōu)選實施例中，為進一步防止外部灰塵和水進入霧化電機內(nèi)部，在轉(zhuǎn)軸5的上端與機蓋7之間通過上軸套111密封連接，上軸套111與機蓋7固定相連，轉(zhuǎn)軸5的下端部分直徑大于轉(zhuǎn)軸5上端部分直徑。轉(zhuǎn)軸5在上軸套111內(nèi)旋轉(zhuǎn)，且上軸套111與轉(zhuǎn)軸5之間的縫隙足夠小，能夠更好地起到防止水和灰塵進入霧化電機1的內(nèi)部。

在一個優(yōu)選實施例中，在被上軸套111包含、密封連接部分的轉(zhuǎn)軸5上開設(shè)有冷卻孔14，待霧化液體在轉(zhuǎn)軸5的中空腔體內(nèi)流經(jīng)冷卻孔到達霧化盤2并被霧化，以及待霧化液體經(jīng)冷卻孔進入上軸套111與轉(zhuǎn)軸5之間的連接部。

在一個進一步優(yōu)選實施例中，在轉(zhuǎn)軸5所包含的固定軸上開設(shè)有冷卻孔14，待霧化液體在中空的固定軸的中空腔體內(nèi)流經(jīng)冷卻孔到達霧化盤2并被霧化，以及待霧化液體經(jīng)冷卻孔進入上轉(zhuǎn)軸5之間的連接部。

在一個進一步優(yōu)選的實施例中，在上述防塵霧化器中，上軸套111與轉(zhuǎn)軸5的連接部套設(shè)有第一油封121，通過調(diào)整磁力線的大小和位置使第一油封121與上軸套111的下端截面接觸，該“磁力線”是由“磁鋼9”與“轉(zhuǎn)軸5”一起產(chǎn)生的，并使“轉(zhuǎn)軸5”受到一個向上的徑向磁力，并由“轉(zhuǎn)軸5”帶動其上的“第一油封212”懸浮并對“上軸套111”的產(chǎn)生軸向上壓力，從而使得“第一油封121”與“上軸套111”緊密接觸，起到密封作用，可進一步防止外部環(huán)境中的灰塵和水進入霧化電機1內(nèi)部。

在一個更進一步優(yōu)選的實施例中，第一油封121套設(shè)于上軸套111與轉(zhuǎn)軸5的下連接部時，沿著轉(zhuǎn)軸5的軸向，在第一油封121與轉(zhuǎn)軸5中部之間設(shè)有上密封彈簧131，上密封彈簧131向上頂住第一油封121使之與上軸套111的下端截面接觸，進而，上密封彈簧131向下頂住轉(zhuǎn)軸5，使轉(zhuǎn)軸5的下端面與下軸套（112）的上端截面接觸。即該上密封彈簧131可根據(jù)自身的彈性通過第一油封121將上軸套111壓緊在機殼3的內(nèi)壁上，起到防止灰塵和水進入霧化電機1內(nèi)的作用。

在另一個更進一步優(yōu)選的實施例中，第一油封121套設(shè)于上軸套111與轉(zhuǎn)軸5的上連接部時，沿著轉(zhuǎn)軸5的軸向，在上軸套111與轉(zhuǎn)軸5中部之間設(shè)有上密封彈簧131。該上密封彈簧131可根據(jù)自身的彈性通過上軸套111將第一油封121壓緊在機殼3的內(nèi)壁上，而且因第一油封121的密封性能較上軸套111的密封性能更好，因此，能更好地起到防止灰塵和水進入霧化電機1內(nèi)的作用。

在一個優(yōu)選實施例中，轉(zhuǎn)軸5的下端與機殼底部10之間通過下軸套112密封連接；轉(zhuǎn)軸5在下軸套112內(nèi)旋轉(zhuǎn)，且下軸套112與轉(zhuǎn)軸5之間的縫隙足夠小，能夠更好地起到防止霧化盤及固定軸的冷卻孔過來的液體或灰塵進入霧化電機1的內(nèi)部。

在一個更進一步優(yōu)選實施例中，沿著轉(zhuǎn)軸5的軸向，在下軸套112與套筒10之間設(shè)有下密封彈簧132，下密封彈簧132向上頂住下軸套112使下軸套112與轉(zhuǎn)軸5下端截面接觸，進而，下密封彈簧132向上通過下軸套112頂住轉(zhuǎn)軸5、第一油封121，使第一油封121與上軸套111的下端截面接觸；即該下密封彈簧132的結(jié)構(gòu)本身能夠在轉(zhuǎn)軸5高速旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)揮一定緩沖作用，從而使得轉(zhuǎn)軸5的下端維持良好的密封性。

在一個優(yōu)選實施例中，轉(zhuǎn)軸5與機蓋7的連接部套設(shè)有第二油封122，即該第二油封122位于機蓋7上端面并套設(shè)于轉(zhuǎn)軸5上，該第二油封122可更進一步地對比機蓋7與轉(zhuǎn)軸5之間的縫隙進行密封。

在一個優(yōu)選實施例中，機蓋7通過螺栓固定裝設(shè)在機殼3的上端面，且機蓋7的直徑大于機殼3上端面的直徑，且霧化盤2的周邊的下端邊沿向下延伸且低于機蓋6的最高面。

在一個優(yōu)選實施例中，機殼3和/或機蓋7的上端面上由外而內(nèi)徑向設(shè)置一個或一個以上邊沿，霧化盤2的下端面由外而內(nèi)徑向設(shè)置一個或一個以上邊沿，邊沿與機殼3和/或機蓋7的邊沿以迷宮形式套設(shè)且相互不直接接觸。具體地，在機殼3的表面、或機蓋7的上下表面、或在霧化盤3的下表面由外而內(nèi)依次設(shè)置有同已圓心的若干環(huán)形凸起，從而在表面形成環(huán)形迷宮形式，機殼3或機蓋7或霧化盤3表面相對的環(huán)形凸起錯位設(shè)置且相互不直接接觸。

在一個優(yōu)選實施例中，進一步提高了霧化機1的離心霧化效果，出水孔開設(shè)于固定軸4頂端的側(cè)壁上。

在一個優(yōu)選實施例的防塵霧化器中，霧化盤2為金屬材質(zhì)，采用金屬材料可以幫助散熱，增加霧化器壽命，優(yōu)選為鋁合金或不銹鋼材質(zhì)。

下面通過具體實施例對本發(fā)明的內(nèi)容進行詳細和具體的描述，以使更好地理解本發(fā)明，但是下述實施例并不限制本發(fā)明的范圍。

實施例1

如圖1所示的防塵霧化器，其包括霧化電機1即無刷直流電機和霧化盤2，霧化電機1的機殼3內(nèi)設(shè)有中空的固定軸4和套設(shè)于固定軸4上并可圍繞其旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸中部的直徑大于等于其兩端的直徑，機殼3與霧化盤2之間固定裝設(shè)有機蓋7，轉(zhuǎn)軸5的上端穿過機殼3、機蓋7與霧化盤2固定連接；固定軸4的下端穿過機殼3與設(shè)置于機殼3上的進水口6連通，該進水口6是進水部位，不會有灰塵進入；同時固定軸4的頂端設(shè)有出水孔且不低于機殼3、機蓋7，且出水孔且伸入霧化盤2中，使得進水口6通過固定軸4的中空腔體與霧化盤2相通，形成一個完整的水流通道。

在此實施例中，該霧化電機1內(nèi)設(shè)有定子鐵芯8和與定子鐵芯8對應(yīng)設(shè)置的磁鋼9，磁鋼9與轉(zhuǎn)軸5固定連接。此外，在該霧化電機1內(nèi)還設(shè)有一用于隔離定子鐵芯8和磁鋼9的套筒10，套筒10可拆卸連接于機殼3上并緊貼定子鐵芯8的內(nèi)圓設(shè)置，套筒10的底部套設(shè)在轉(zhuǎn)軸5上，定子鐵芯8、磁鋼9和套筒10采用不銹鋼材質(zhì)制成或經(jīng)防銹處理。

在此實施例中，轉(zhuǎn)軸5與機蓋7的連接部套設(shè)有第二油封122，即該第二油封122位于機蓋7上端面并套設(shè)于轉(zhuǎn)軸5上，該第二油封122可更進一步地對比機蓋7與轉(zhuǎn)軸5之間的縫隙進行密封，防止外部環(huán)境中的灰塵和水進入霧化電機1內(nèi)部。

在此實施例中，上軸套111與轉(zhuǎn)軸5的連接部套設(shè)有第一油封121，通過調(diào)整磁力線的大小和位置使第一油封121與上軸套111的下端截面接觸，該“磁力線”是由“磁鋼9”與“轉(zhuǎn)軸5”一起產(chǎn)生的，并使“轉(zhuǎn)軸5”受到一個向上的徑向磁力，并由“轉(zhuǎn)軸5”帶動其上的“第一油封212”懸浮并對“上軸套111”的產(chǎn)生軸向上壓力，從而使得“第一油封121”與“上軸套111”緊密接觸，起到密封作用，可進一步防止外部環(huán)境中的灰塵和水進入霧化電機1內(nèi)部。

在此實施例中，機蓋7固定裝設(shè)在機殼3的上端面，且機蓋7的直徑大于機殼3上端面的直徑，使得機蓋7能夠完全遮蓋住機殼3的上端面，進一步防止了水和灰塵進入電機內(nèi)部。而且固定軸4的頂端封閉，出水孔開設(shè)于固定軸4頂端的側(cè)壁上，使水通過固定軸4的中空腔體后從出水孔順著霧化盤2的離心方向散開，以提高離心霧化效果。此外，轉(zhuǎn)軸5、上軸套111和下軸套112均采用輕質(zhì)且強度較高的陶瓷材質(zhì)，防塵霧化器在運行過程中能夠有效降低電機的能耗，提高電機使用壽命。

在使用該防塵霧化器進行霧化時，將霧化電機1通電后，定子鐵芯8驅(qū)動磁鋼9旋轉(zhuǎn)，而磁鋼9則與轉(zhuǎn)軸5一起轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸5帶動霧化盤2快速旋轉(zhuǎn)；同時，待霧化的水從進水口6進入固定軸4的中空腔體內(nèi)，然后，從固定軸4的上端的出水孔噴出，在霧化盤2中完成霧化，最后，由霧化盤2排出大量霧滴。本實施例的防塵霧化器，通過套設(shè)在轉(zhuǎn)軸5上的機蓋7和第二油封122可有效阻絕了外部環(huán)境中的灰塵雜質(zhì)或水進入定子與轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸與固定軸之間的縫隙，從而延長了該防塵霧化器的使用壽命。

實施例2

如圖2所示的防塵霧化器，其包括霧化電機1即無刷直流電機和霧化盤2，霧化電機1的機殼3內(nèi)設(shè)有中空的固定軸4和套設(shè)于固定軸4上并可圍繞其旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸中部的直徑大于等于其兩端的直徑，機殼3與霧化盤2之間固定裝設(shè)有機蓋7，轉(zhuǎn)軸5的上端穿過機殼3、機蓋7與霧化盤2固定連接；固定軸4的下端穿過機殼3與設(shè)置于機殼3上的進水口6連通，該進水口6是進水部位，不會有灰塵進入；同時固定軸4的頂端設(shè)有出水孔且伸入霧化盤2中，使得進水口6通過固定軸4的中空腔體與霧化盤2相通，形成一個完整的水流通道。

在此實施例中，該霧化電機1內(nèi)設(shè)有定子鐵芯8和與定子鐵芯8對應(yīng)設(shè)置的磁鋼9，磁鋼9與轉(zhuǎn)軸5固定連接。此外，在該霧化電機1內(nèi)還設(shè)有一用于隔離定子鐵芯8和磁鋼9的套筒10，套筒10可拆卸連接于機殼3上并緊貼定子鐵芯8的內(nèi)圓設(shè)置，套筒10的底部套設(shè)在轉(zhuǎn)軸5上，優(yōu)選地，定子鐵芯8、磁鋼9和套筒10采用不銹鋼材質(zhì)制成或經(jīng)防銹處理。

如圖2所示，轉(zhuǎn)軸5的上端與機殼3和機蓋7之間通過上軸套111進行密封連接，上軸套111與機蓋7固定相連，轉(zhuǎn)軸5的下端部分直徑大于轉(zhuǎn)軸5上端部分直徑，轉(zhuǎn)軸5可在上軸套111內(nèi)旋轉(zhuǎn)，且上軸套111與轉(zhuǎn)軸5之間的縫隙足夠小，能夠更好地起到防止水和灰塵進入霧化電機1的內(nèi)部；并且在上軸套111與轉(zhuǎn)軸5的下連接部套設(shè)有第一油封121，第一油封121與上軸套111的下端截面接觸，從另一角度觀察，轉(zhuǎn)軸5的上端沿軸向自下而上依次套設(shè)有第一油封121、上軸套111，該第一油封121與上軸套111相配合設(shè)置，可進一步防止外部環(huán)境中的灰塵和水進入霧化電機1內(nèi)部。此外，沿著轉(zhuǎn)軸5的軸向，在第一油封121與轉(zhuǎn)軸5中部之間設(shè)有上密封彈簧131，上密封彈簧131向上頂住第一油封121使之與上軸套111的下端截面接觸，進而，上密封彈簧131向下頂住轉(zhuǎn)軸5，使轉(zhuǎn)軸5的下端面與下軸套112的上端截面接觸，上密封彈簧131由多根彈簧a構(gòu)成，每根彈簧a環(huán)繞轉(zhuǎn)軸5的上端且在以轉(zhuǎn)軸5為圓心的圓周上等距均勻布置，該上密封彈簧131可根據(jù)自身的彈性通過第一油封121將上軸套111壓緊在機殼3的內(nèi)壁上，起到防止灰塵和水從機殼3上部進入霧化電機1內(nèi)的作用。

此外，同樣如圖2所示，在轉(zhuǎn)軸5的下端與套筒10之間套設(shè)有下軸套112，轉(zhuǎn)軸5可在下軸套112內(nèi)旋轉(zhuǎn)，且下軸套112與轉(zhuǎn)軸5之間的縫隙足夠小，能夠更好地起到防止水和灰塵進入霧化電機1的內(nèi)部；并沿著轉(zhuǎn)軸5的軸向，在下軸套112與套筒10之間還設(shè)有下密封彈簧132，下密封彈簧132向上頂住下軸套112使下軸套112與轉(zhuǎn)軸5下端截面接觸，進而，下密封彈簧132向上通過下軸套112頂住轉(zhuǎn)軸5、第一油封121，使第一油封121與上軸套111的下端截面接觸。下密封彈簧132由多根彈簧b構(gòu)成，每根彈簧b環(huán)繞轉(zhuǎn)軸5的上端且在以轉(zhuǎn)軸5為圓心的圓周上等距均勻布置，該下密封彈簧132可根據(jù)自身的彈性將下軸套112向上頂起，使轉(zhuǎn)軸5位于定子鐵芯8的范圍內(nèi)，更易于轉(zhuǎn)軸5啟動旋轉(zhuǎn)，降低了能耗。

從整體來看，如圖2所示，沿轉(zhuǎn)軸5的軸向，自下往上來看，下密封彈簧132根據(jù)自身彈性可依次通過下軸套112、轉(zhuǎn)軸5、上密封彈簧131、第一油封121將上軸套111壓緊在機殼3的內(nèi)壁上，因此，能更好地起到防止灰塵和水進入霧化電機1內(nèi)的作用。

此外，在此實施例中，機蓋7固定裝設(shè)在機殼3的上端面，且機蓋7的直徑大于機殼3上端面的直徑，使得機蓋7能夠完全遮蓋住機殼3的上端面，且霧化盤2的周邊的下端邊沿向下延伸并低于機蓋6的最高面。進一步防止了水和灰塵進入電機內(nèi)部。而且固定軸4的頂端封閉，出水孔開設(shè)于固定軸4頂端的側(cè)壁上，使水通過固定軸4的中空腔體后從出水孔順著霧化盤2的離心方向散開，以提高離心霧化效果。并且，轉(zhuǎn)軸5、上軸套111和下軸套112均采用輕質(zhì)且強度較高的陶瓷材質(zhì)，防塵霧化器在運行過程中能夠有效降低電機的能耗，提高電機的使用壽命。

在使用該防塵霧化器進行霧化時，將霧化電機1通電后，定子鐵芯8驅(qū)動磁鋼9旋轉(zhuǎn)，而磁鋼9則與轉(zhuǎn)軸5一起轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸5帶動霧化盤2快速旋轉(zhuǎn)；同時，待霧化的水從進水口6進入固定軸4的中空腔體內(nèi)，然后，從固定軸4的上端的出水孔噴出，在霧化盤2中完成霧化，最后，由霧化盤2排出大量霧滴。本實施例的防塵霧化器，可有效阻絕了外部環(huán)境中的灰塵雜質(zhì)進入定子與轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸與固定軸之間的縫隙，從而延長該防塵霧化器的使用壽命。

值得注意的是，在本實施的防塵霧化器中，霧化電機開啟后，磁鋼9則與轉(zhuǎn)軸5一起轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)軸5在徑向磁力的作用下，旋轉(zhuǎn)并向上懸浮于機殼3內(nèi)，并對上密封彈簧131產(chǎn)生一個軸向上的壓力，迫使上密封彈簧131發(fā)生形變，然后通過第一油封121將上軸套111壓緊在機殼3內(nèi)壁上，以對定子與轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸與固定軸之間的縫隙進一步密封，該動作在霧化電機運行時同步進行，有效阻絕了外部環(huán)境中的灰塵雜質(zhì)進入定子與轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸與固定軸之間的縫隙，從而延長了該防塵霧化器的使用壽命。

實施例3

如圖3所示的防塵霧化器，其包括霧化電機1即無刷直流電機和霧化盤2，霧化電機1的機殼3內(nèi)設(shè)有中空的固定軸4和套設(shè)于固定軸4上并可圍繞其旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸中部的直徑大于等于其兩端的直徑，機殼3與霧化盤2之間固定裝設(shè)有機蓋7，轉(zhuǎn)軸5的上端穿過機殼3、機蓋7與霧化盤2固定連接；固定軸4的下端穿過機殼3與設(shè)置于機殼3上的進水口6連通，該進水口6是進水部位，不會有灰塵進入；同時固定軸4的頂端設(shè)有出水孔且伸入霧化盤2中，使得進水口6通過固定軸4的中空腔體與霧化盤2相通，形成一個完整的水流通道。

在此實施例中，該霧化電機1內(nèi)設(shè)有定子鐵芯8和與定子鐵芯8對應(yīng)設(shè)置的磁鋼9，磁鋼9與轉(zhuǎn)軸5固定連接。此外，在該霧化電機1內(nèi)還設(shè)有一用于隔離定子鐵芯8和磁鋼9的套筒10，套筒10可拆卸連接于機殼3上并緊貼定子鐵芯8的內(nèi)圓設(shè)置，套筒10的底部套設(shè)在轉(zhuǎn)軸5上，優(yōu)選地，定子鐵芯8、磁鋼9和套筒10采用不銹鋼材質(zhì)制成或經(jīng)防銹處理。

如圖3所示，轉(zhuǎn)軸5的上端與機殼3和機蓋7之間通過上軸套111密封連接，轉(zhuǎn)軸5在上軸套111內(nèi)旋轉(zhuǎn)，且上軸套111與轉(zhuǎn)軸5之間的縫隙足夠小，能夠更好地起到防止水和灰塵進入霧化電機1的內(nèi)部；并且在上軸套111與轉(zhuǎn)軸5的上連接部套設(shè)有第一油封121，從另一角度觀察，轉(zhuǎn)軸5的上端沿軸向自下而上依次套設(shè)有上軸套111、第一油封121，該第一油封121與上軸套111相配合設(shè)置，可進一步防止外部環(huán)境中的灰塵和水進入霧化電機1內(nèi)部。此外，沿著轉(zhuǎn)軸5的軸向，在上軸套111與轉(zhuǎn)軸5中部之間設(shè)有上密封彈簧131。上密封彈簧131由多根彈簧a構(gòu)成，每根彈簧a環(huán)繞轉(zhuǎn)軸5的上端且在以轉(zhuǎn)軸5為圓心的圓周上等距均勻布置，該上密封彈簧131可根據(jù)自身的彈性通過上軸套111將第一油封121壓緊在機殼3的內(nèi)壁上，起到防止灰塵和水從機殼3上部進入霧化電機1內(nèi)的作用。

同樣地，如圖3所示，在轉(zhuǎn)軸5的下端與套筒10之間套設(shè)有下軸套112，轉(zhuǎn)軸5在下軸套112內(nèi)旋轉(zhuǎn)，且下軸套112與轉(zhuǎn)軸5之間的縫隙足夠小，能夠更好地起到防止水和灰塵進入霧化電機1的內(nèi)部；并沿著轉(zhuǎn)軸5的軸向，在下軸套112與套筒10之間還設(shè)有下密封彈簧132。下密封彈簧132由多根彈簧b構(gòu)成，每根彈簧b環(huán)繞轉(zhuǎn)軸5的上端且在以轉(zhuǎn)軸5為圓心的圓周上等距均勻布置，該下密封彈簧132可根據(jù)自身的彈性將下軸套112向上頂起，使轉(zhuǎn)軸5位于定子鐵芯8的范圍內(nèi)，更易于轉(zhuǎn)軸5啟動旋轉(zhuǎn)，降低了能耗。

從整體來看，如圖3所示，沿轉(zhuǎn)軸5的軸向，自下往上來看，下密封彈簧132根據(jù)自身彈性可依次通過下軸套112、轉(zhuǎn)軸5、上密封彈簧131、上軸套111將第一油封121壓緊在機殼3的內(nèi)壁上，由于第一油封121的密封性能較上軸套111的密封性能更好，因此，將第一油封121壓緊在機殼3的內(nèi)壁上能更好地起到防止灰塵和水進入霧化電機1內(nèi)的作用。

此外，在此實施例中，機蓋7固定裝設(shè)在機殼3的上端面，且機蓋7的直徑大于機殼3上端面的直徑，使得機蓋7能夠完全遮蓋住機殼3的上端面，進一步防止了水和灰塵進入電機內(nèi)部。而且固定軸4的頂端封閉，出水孔開設(shè)于固定軸4頂端的側(cè)壁上，使水通過固定軸4的中空腔體后從出水孔順著霧化盤2的離心方向散開，以提高離心霧化效果。并且，轉(zhuǎn)軸5、上軸套111和下軸套112均采用輕質(zhì)且強度較高的陶瓷材質(zhì)，防塵霧化器在運行過程中能夠有效降低電機的能耗，調(diào)高了電機使用壽命。

在此實施例中，機殼3或機蓋7由外而內(nèi)徑向設(shè)置一個或一個以上邊沿，霧化盤2的下端由外而內(nèi)徑向設(shè)置一個或一個以上邊沿，邊沿與機殼3或機蓋7的邊沿以迷宮形式套設(shè)且相互不直接接觸。具體地，在機殼3的表面、或機蓋7的上下表面、或在霧化盤3的下表面由外而內(nèi)依次設(shè)置有同已圓心的若干環(huán)形凸起（邊沿），從而在表面形成環(huán)形迷宮形式，機殼3或機蓋7或霧化盤3表面相對的環(huán)形凸起錯位設(shè)置即一個表面的環(huán)形凸起相對應(yīng)于對立表面的兩個環(huán)形凸起之間形成的凹槽，從而使得機殼3或機蓋7或霧化盤3表面相互不直接接觸，有效阻絕了外部環(huán)境中的水份或灰塵雜質(zhì)進入進入定子與轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸與固定軸之間的縫隙。

在使用該防塵霧化器進行霧化除水時，將霧化電機1通電后，定子鐵芯8驅(qū)動磁鋼9旋轉(zhuǎn)，而磁鋼9則與轉(zhuǎn)軸5一起轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸5帶動霧化盤2快速旋轉(zhuǎn)；同時，待霧化的水從進水口6進入固定軸4的中空腔體內(nèi)，然后，從固定軸4的上端的出水孔噴出，在霧化盤2中完成霧化，最后，由霧化盤2排出大量霧滴。本實施例的防塵霧化器，可有效阻絕了外部環(huán)境中的灰塵雜質(zhì)進入定子與轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸與固定軸之間的縫隙，從而延長該防塵霧化器的使用壽命。

制得注意的是，本實施的防塵霧化器中，霧化電機開啟后，磁鋼9則與轉(zhuǎn)軸5一起轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)軸5在徑向磁力的作用下，旋轉(zhuǎn)并向上懸浮于機殼3內(nèi)，并對上密封彈簧131產(chǎn)生一個軸向上的壓力，迫使上密封彈簧131發(fā)生形變，然后通過上軸套111將第一油封121壓緊在機殼3內(nèi)壁上，以對定子與轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸與固定軸之間的縫隙進一步密封，該動作在霧化電機運行時同步進行，有效阻絕了外部環(huán)境中的灰塵雜質(zhì)進入定子與轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸與固定軸之間的縫隙，從而延長了該防塵霧化器的使用壽命。

實施例4

如圖4所示的防塵霧化器，其包括霧化電機1即無刷直流電機和霧化盤2，霧化電機1的機殼3內(nèi)設(shè)有中空的固定軸4和套設(shè)于固定軸4上并可圍繞其旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸中部的直徑大于等于其兩端的直徑，機殼3與霧化盤2之間固定裝設(shè)有機蓋7，轉(zhuǎn)軸5的上端穿過機殼3、機蓋7與霧化盤2固定連接；固定軸4的下端穿過機殼3與設(shè)置于機殼3上的進水口6連通，該進水口6是進水部位，不會有灰塵進入；同時固定軸4的頂端設(shè)有出水孔且伸入霧化盤2中，使得進水口6通過固定軸4的中空腔體與霧化盤2相通，形成一個完整的水流通道。

與實施例3相同，如圖4所示，轉(zhuǎn)軸5的上端與機殼3和機蓋7之間通過上軸套111密封連接，轉(zhuǎn)軸5在上軸套111內(nèi)旋轉(zhuǎn)，且上軸套111與轉(zhuǎn)軸5之間的縫隙足夠小，能夠更好地起到防止水和灰塵進入霧化電機1的內(nèi)部；并且在上軸套111與轉(zhuǎn)軸5的上連接部套設(shè)有第一油封121。在轉(zhuǎn)軸5的下端與套筒10之間套設(shè)有下軸套112，轉(zhuǎn)軸5在下軸套112內(nèi)旋轉(zhuǎn)，且下軸套112與轉(zhuǎn)軸5之間的縫隙足夠小，能夠更好地起到防止水和灰塵進入霧化電機1的內(nèi)部；并沿著轉(zhuǎn)軸5的軸向，在下軸套112與套筒10之間還設(shè)有下密封彈簧132。下密封彈簧132由多根彈簧b構(gòu)成，每根彈簧b環(huán)繞轉(zhuǎn)軸5的上端且在以轉(zhuǎn)軸5為圓心的圓周上等距均勻布置，該下密封彈簧132可根據(jù)自身的彈性將下軸套112向上頂起，使轉(zhuǎn)軸5位于定子鐵芯8的范圍內(nèi)，更易于轉(zhuǎn)軸5啟動旋轉(zhuǎn)，降低了能耗。從整體來看，如圖4所示，沿轉(zhuǎn)軸5的軸向，自下往上來看，下密封彈簧132根據(jù)自身彈性可依次通過下軸套112、轉(zhuǎn)軸5、上密封彈簧131、上軸套111將第一油封121壓緊在機殼3的內(nèi)壁上，由于第一油封121的密封性能較上軸套111的密封性能更好，因此，將第一油封121壓緊在機殼3的內(nèi)壁上能更好地起到防止灰塵和水進入霧化電機1內(nèi)的作用。

與上述實施例3不同的是，在被上軸套111包含、密封連接部分的轉(zhuǎn)軸5上開設(shè)有冷卻孔14，待霧化液體在轉(zhuǎn)軸5的中空腔體內(nèi)流經(jīng)冷卻孔14到達霧化盤2并被霧化，以及少量待霧化液體經(jīng)冷卻孔14進入上軸套111與轉(zhuǎn)軸5之間的連接部，以降低轉(zhuǎn)軸5溫度并潤滑轉(zhuǎn)軸5，對長期運轉(zhuǎn)的霧化器起到及時冷卻的作用，延長霧化器的使用壽命。以及霧化盤2采用金屬材料，金屬材料可以幫助散熱，增加霧化器壽命，優(yōu)選為鋁合金材質(zhì)或不銹鋼材質(zhì)。

此外，在此實施例中，機蓋7固定裝設(shè)在機殼3的上端面，且機蓋7的直徑大于機殼3上端面的直徑，使得機蓋7能夠完全遮蓋住機殼3的上端面，進一步防止了水和灰塵進入電機內(nèi)部。而且固定軸4的頂端封閉，出水孔開設(shè)于固定軸4頂端的側(cè)壁上，使水通過固定軸4的中空腔體后從出水孔順著霧化盤2的離心方向散開，以提高離心霧化效果。此外，如圖4所示，在霧化盤2邊緣上開設(shè)有霧化孔17，從出水孔順著霧化盤2的離心方向散開后，部分霧化水珠通過霧化孔17散出，更進一步提高霧化機1的霧化效果。并且，轉(zhuǎn)軸5、上軸套111和下軸套112均采用輕質(zhì)且強度較高的陶瓷材質(zhì)，防塵霧化器在運行過程中能夠有效降低電機的能耗，提高了電機的使用壽命。

如圖4所示結(jié)構(gòu)，在此實施例中，機殼3或機蓋7的上端面由外而內(nèi)徑向設(shè)置一個或一個以上環(huán)形凸起（邊沿）組成的上密封塊16，霧化盤2的下端面由外而內(nèi)徑向設(shè)置一個或一個以上環(huán)形凸起（邊沿）組成的下密封塊15，邊沿與機殼3或機蓋7的邊沿以迷宮形式套設(shè)且相互不直接接觸。優(yōu)選地下密封塊15可拆卸固定在機蓋7的上端面，且下密封塊15的邊緣向下延嵌套在機蓋7的邊緣位置上。具體地，在機殼3的表面、或機蓋7的上下表面、或在霧化盤3的下表面由外而內(nèi)依次設(shè)置有同已圓心的若干環(huán)形凸起（邊沿），從而在表面形成環(huán)形迷宮形式，機殼3或機蓋7或霧化盤3表面相對的環(huán)形凸起錯位設(shè)置即一個表面的環(huán)形凸起相對應(yīng)于對立表面的兩個環(huán)形凸起之間形成的凹槽，從而使得機殼3或機蓋7或霧化盤3表面相互不直接接觸，有效阻絕了外部環(huán)境中的水份或灰塵雜質(zhì)進入進入定子與轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸與固定軸之間的縫隙。在霧化過程中，上密封塊16隨霧化盤2旋轉(zhuǎn)，下密封塊15固定在機蓋7上，在不影響上密封塊16旋轉(zhuǎn)的情況下，上密封塊16和下密封塊15之間的間隙較小，避免了水和灰塵從機蓋7和霧化盤2之間的縫隙進入霧化電機1內(nèi)部。

在使用該防塵霧化器進行霧化除水時，將霧化電機1通電后，定子鐵芯8驅(qū)動磁鋼9旋轉(zhuǎn)，而磁鋼9則與轉(zhuǎn)軸5一起轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸5帶動霧化盤2快速旋轉(zhuǎn)；同時，待霧化的水從進水口6進入固定軸4的中空腔體內(nèi)，然后，從固定軸4的上端的出水孔噴出，在霧化盤2中完成霧化，同時少量待霧化的水經(jīng)冷卻孔14進入軸套與轉(zhuǎn)軸5之間的連接部，對上下軸套和轉(zhuǎn)軸5進行降溫并潤滑轉(zhuǎn)軸5；最后，由霧化盤2霧化孔17排出大量霧滴。本實施例的防塵霧化器，可有效阻絕了外部環(huán)境中的灰塵雜質(zhì)進入定子與轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸與固定軸之間的縫隙，從而延長該防塵霧化器的使用壽命。

值得注意的是，本實施的防塵霧化器中，霧化電機開啟后，磁鋼9則與轉(zhuǎn)軸5一起轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)軸5在徑向磁力的作用下，旋轉(zhuǎn)并向上懸浮于機殼3內(nèi)，并對上密封彈簧131產(chǎn)生一個軸向上的壓力，迫使上密封彈簧131發(fā)生形變，然后通過上軸套111將第一油封121壓緊在機殼3內(nèi)壁上，以對定子與轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸與固定軸之間的縫隙進一步密封，該動作在霧化電機運行時同步進行，有效阻絕了外部環(huán)境中的灰塵雜質(zhì)進入定子與轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸與固定軸之間的縫隙，從而延長了該防塵霧化器的使用壽命。

本發(fā)明所提供的防塵霧化器可被廣泛應(yīng)用于霧化降溫設(shè)備、空調(diào)節(jié)能設(shè)備中，如被用于各種大中小型落地和壁掛式空調(diào)器、空調(diào)機組或風冷式冷庫等；所示防塵霧化器安裝使用便利，霧化效果好，且具有安全節(jié)能環(huán)保、綜合性價比高以及適用范圍廣等優(yōu)點，因此具有廣闊的應(yīng)用前景與良好的市場潛力。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對本發(fā)明進行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。