本發(fā)明涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種脈沖清灰袋式除塵器。

背景技術(shù)：

隨著人們在工業(yè)領(lǐng)域取得飛速的發(fā)展，工業(yè)治污也成為了當前我國工業(yè)領(lǐng)域面臨的最緊迫的任務(wù)。其中，粉塵污染尤為突出。粉塵的污染不僅威脅著生產(chǎn)工人們的身體健康，還直接影響到大氣環(huán)境，對大氣產(chǎn)生了日趨嚴重的負面影響。眾所周知，最近幾年我國的pm2.5污染使得民眾人心惶惶，許多城市的居民出門都必須戴口罩去應(yīng)對有害的空氣，說明粉塵污染已經(jīng)在很大程度上影響到了我們的日常生活。而其中最主要的污染源便是工業(yè)生產(chǎn)中排放出的有害粉塵。所以說，工業(yè)治理粉塵污染已經(jīng)刻不容緩。

在眾多除塵技術(shù)中，脈沖除塵技術(shù)可以大幅度降低粉塵的排放量，脈沖清灰系統(tǒng)則是脈沖袋式除塵器中最關(guān)鍵的系統(tǒng)，也是脈沖除塵技術(shù)的核心所在?，F(xiàn)有技術(shù)中，目前的脈沖清灰系統(tǒng)中噴吹管的噴嘴設(shè)計往往不夠合理從而影響到除塵的效率及濾袋的壽命。同時，噴吹管的相關(guān)部件的連接固定方式也十分單一而且拆卸十分不方便，大大增加了工作量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)所存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種除塵能力強、拆卸安裝方便、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的脈沖清灰袋式除塵器。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)措施：

一種脈沖清灰袋式除塵器，包括由上至下依次設(shè)置的脈沖清灰系統(tǒng)、箱體和灰斗；所述箱體上開有一進灰口；所述脈沖清灰系統(tǒng)包括清灰室和依次連接設(shè)置的氣包、若干個電磁脈沖閥、若干根閥口連接管和若干根噴吹管；所述清灰室包括清灰室主體和花板；所述閥口連接管穿過所述清灰室主體一側(cè)面且通過一防松動件與所述清灰室主體側(cè)面實現(xiàn)固定連接；所述噴吹管設(shè)置于所述花板上方，若干根所述噴吹管的后端通過設(shè)置于所述花板上的固定座實現(xiàn)固定；所述固定座包括固定蓋板、固定座本體、若干個尾端蓋和若干個緊定螺釘；所述固定蓋板和所述固定座本體上均開有圓弧部以放置所述尾端蓋；每根所述噴吹管包括噴吹管主體和若干個設(shè)置于所述噴吹管主體上的噴氣口；所述花板上開有若干個和所述噴氣口相正對的出氣孔以實現(xiàn)所述清灰室與所述箱體內(nèi)空氣的相聯(lián)通；每個所述出氣口上均設(shè)置有一濾袋。

作為進一步改進，所述防松動件包括兩個設(shè)置于所述清灰室側(cè)面兩側(cè)的正旋鎖緊螺母和一個設(shè)置于所述清灰室側(cè)面任意一側(cè)的反旋鎖緊螺母。

作為進一步改進，所述固定蓋板和所述固定座本體同邊的任意一側(cè)通過鉸鏈相連接，同邊的另一側(cè)通過固定螺釘進行固定連接。

作為進一步改進，所述尾端蓋包括支撐部和限位部，整體呈凸臺狀；所述支撐部位于所述噴吹管管內(nèi)；所述緊定螺釘穿過所述固定蓋板對所述限位部進行壓緊固定。

作為進一步改進，所述閥口連接管與所述噴吹管之間通過螺紋活接頭進行固定連接。

作為進一步改進，定義所述氣包的壁厚為δ，其中δ的范圍為大于等于2.5mm。

作為進一步改進，所述噴氣口包括凸環(huán)、密封圈、卡凸螺母和噴嘴；所述凸環(huán)固定設(shè)置于所述噴吹管主體上；所述密封圈套設(shè)于所述凸環(huán)內(nèi)；所述噴嘴與所述凸環(huán)相適配并通過卡凸螺母進行兩者之間的固定。

作為進一步改進，定義所述噴嘴的底部距離所述花板的距離為r，其中r的范圍為43mm～47mm；定義所述噴嘴的直徑為a，其中a的范圍為30mm～34mm。

作為進一步改進，進一步包括一控制器；設(shè)備中積累的粉塵變重后使設(shè)備阻力值上升，達到設(shè)備預(yù)先設(shè)定值時，所述控制器控制電磁脈沖閥開啟以釋放氣包內(nèi)的壓縮空氣對濾袋的粉塵進行清理。

作為進一步改進，所述清灰室呈長方體狀；所述清灰室上設(shè)置有十字固定橫梁；所述十字固定橫梁上進一步設(shè)置有若干個矩形蓋板；所述清灰室側(cè)面上進一步開設(shè)有一凈風出氣口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明一種脈沖清灰袋式除塵器中的脈沖清灰系統(tǒng)結(jié)合了氣包、電磁脈沖閥和改進后噴吹管可以有效實現(xiàn)清灰，清灰效果好，設(shè)備除塵效率高。

2、本發(fā)明一種脈沖清灰袋式除塵器中的噴吹管采用增設(shè)噴嘴可拆卸的設(shè)計，做到噴吹管真正的快拆，可拆式的噴嘴可以提高噴吹管的耐用度，無須因一根噴嘴的損耗而更換整根噴吹管，保證了經(jīng)濟性，可以節(jié)省大量的人力財力和物力。

3、本發(fā)明一種脈沖清灰袋式除塵器中采用了固定座結(jié)合防松動件的結(jié)構(gòu)可以有效保證清灰室內(nèi)壁與所述噴吹管的穩(wěn)固固定，同時相比以往每一根噴吹管尾端都需要用一到兩枚螺栓鎖緊的固定方式，該結(jié)構(gòu)大大減少了在噴吹管拆裝時的工作量，只需要通過緊定螺釘和固定蓋板就可以實現(xiàn)噴吹管的尾端固定。

4、本發(fā)明一種脈沖清灰袋式除塵器中的噴吹管采用了該結(jié)構(gòu)相比于傳統(tǒng)直接在管壁上接噴嘴的結(jié)構(gòu)可以有效改善噴吹管各個噴嘴出口的氣體流量不均勻的現(xiàn)狀，從而減少濾袋清灰不徹底的現(xiàn)象；同時無論是靠近入口的噴嘴還是最末端的噴嘴都能獲得比傳統(tǒng)的噴嘴更快的速度，更有利于誘導凈氣室內(nèi)的氣體參與清灰過程。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明一種脈沖清灰袋式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本發(fā)明一種脈沖清灰袋式除塵器中脈沖清灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本發(fā)明一種脈沖清灰袋式除塵器中脈沖清灰系統(tǒng)不帶清灰室的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是本發(fā)明一種脈沖清灰袋式除塵器中噴氣口的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件符號說明

脈沖清灰系統(tǒng)10、

清灰室11、清灰室主體111、花板112、凈風出氣口113、

氣包12、

電磁脈沖閥13、

閥口連接管14、

噴吹管15、噴吹管主體151、噴氣口152、凸環(huán)1521、密封圈1522、卡凸螺母1523、噴嘴1524、

防松動件16、正旋螺母161、反旋螺母162、

固定座17、固定蓋板171、固定座本體172、尾端蓋173、緊定螺釘174、

螺紋活接頭18、

箱體20、進灰口21、

灰斗30、

護欄40、

扶梯50、

三角固定座60、

支撐腳70、

具體實施方式

為使本發(fā)明實施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本發(fā)明一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒景l(fā)明中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施方式。基于本發(fā)明中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述：

實施例1：

請參考圖1至圖4，實施例中，一種脈沖清灰袋式除塵器，包括由上至下依次設(shè)置的護欄40、脈沖清灰系統(tǒng)10、箱體20和灰斗30；所述護欄40設(shè)置于所述脈沖清灰系統(tǒng)10上方；所述箱體20一側(cè)設(shè)置有扶梯50，所述扶梯50一端與地面相抵另一端與所述護欄40一側(cè)相固定連接。整體采用帶式除塵器的結(jié)構(gòu)，整體安全牢固，能夠有效實現(xiàn)清灰。

請參考圖2至圖3，所述箱體20上開有一進灰口21用于帶有灰塵的氣體的進入；所述脈沖清灰系統(tǒng)10包括清灰室11和依次連接設(shè)置的氣包12、若干個電磁脈沖閥13、若干根閥口連接管14和若干根噴吹管15；所述清灰室11包括清灰室主體111和花板112；所述閥口連接管14穿過所述清灰室主體111一側(cè)面且通過一防松動件16與所述清灰室主體111側(cè)面實現(xiàn)固定連接；所述噴吹管15設(shè)置于所述花板112上方并與所述閥口連接管14均水平設(shè)置；若干根所述噴吹管15的后端通過設(shè)置于所述花板112上的固定座17實現(xiàn)固定；整個脈沖清灰系統(tǒng)10通過固定座17和防松動件16實現(xiàn)整體的穩(wěn)定固定和易拆裝。

進一步地，所述固定座17包括固定蓋板171、固定座本體172、若干個尾端蓋173和若干個緊定螺釘174；所述固定蓋板171和所述固定座本體172上均開有圓弧部以放置所述尾端蓋173；所述尾端蓋173包括支撐部和限位部，整體呈凸臺狀；所述支撐部位于所述噴吹管15管內(nèi)用于支撐所述噴吹管15管體；所述緊定螺釘174穿過所述固定蓋板171的上表面對所述限位部進行壓緊固定以限制所述噴吹管主體151的軸向旋轉(zhuǎn)；所述固定蓋板171和所述固定座本體172同邊的任意一側(cè)通過鉸鏈相連接，同邊的另一側(cè)通過固定螺釘進行固定連接。固定座17整體采用了這樣的結(jié)構(gòu)相比以往每一根噴吹管15尾端都需要用一到兩枚螺栓鎖緊的固定方式，該結(jié)構(gòu)大大減少了在噴吹管15拆裝時的工作量，只需要通過緊定螺釘174和固定蓋板171就可以實現(xiàn)噴吹管15的尾端固定。

進一步地，所述防松動件16包括兩個設(shè)置于所述清灰室11側(cè)面兩側(cè)的正旋鎖緊螺母和一個設(shè)置于所述清灰室11側(cè)面任意一側(cè)的反旋鎖緊螺母。采用這樣的結(jié)構(gòu)可以有效保證清灰室11內(nèi)壁與所述噴吹管15的穩(wěn)固固定。

具體的，所述反旋鎖緊螺母設(shè)置于所述清灰室11內(nèi)一側(cè)且相對于設(shè)置于同側(cè)的所述正旋鎖緊螺母遠離另一側(cè)的所述正旋鎖緊螺母。利用正旋螺母161進行鎖緊，將噴吹管15固定住。反旋螺母162擰緊并緊貼正旋的鎖緊螺母，使的鎖緊螺母的松動方向正好是反旋螺母162的鎖緊方向，不會發(fā)生松動，這時，反旋螺母162便起到了防松的作用，使得噴吹管15與清灰室11側(cè)壁的位置相對固定。

請參考圖3至圖4，實施例中，每根所述噴吹管15包括噴吹管主體151和若干個設(shè)置于所述噴吹管主體151上的噴氣口152；所述花板112上開有若干個和所述噴氣口152相正對的出氣孔以實現(xiàn)所述清灰室11與所述箱體20內(nèi)空氣的相聯(lián)通；所述噴氣口152包括凸環(huán)1521、密封圈1522、卡凸螺母1523和噴嘴1524；所述凸環(huán)1521固定設(shè)置于所述噴吹管主體151上；所述密封圈1522套設(shè)于所述凸環(huán)1521內(nèi)；所述噴嘴1524與所述凸環(huán)1521相適配并通過卡凸螺母1523進行兩者之間的固定。每個所述出氣口上均設(shè)置有一濾袋，所述濾袋安裝固定在所述花板112上對應(yīng)的出氣孔內(nèi)，每個濾袋上方正對著噴嘴1524,一個噴嘴1524對應(yīng)一個濾袋,定義所述濾袋的口徑大小范圍為7cm～8cm，采用這樣口徑大小的濾袋可以有效實現(xiàn)噴嘴噴出的氣體的清灰效果的最大化；當電磁脈沖閥13釋放壓縮空氣，噴吹的時候，高速的脈沖氣流在吹向濾袋的途中可以誘導大量的空氣，產(chǎn)生膨脹—萎縮—膨脹的連續(xù)的過程，產(chǎn)生劇烈的振動,從而產(chǎn)生很強的抖落粉塵的效果，使濾袋上附著的粉塵剝落掉入灰斗30,進而完成清灰的整個過程。

除此之外，整體采用在薄壁鋼管加工出所述凸環(huán)1521，中間利用聚四氟乙烯密封圈1522，通過密封圈1522的彈性擠壓來保證結(jié)構(gòu)的密封防漏，防止松動，通過卡凸螺母1523與噴嘴1524連接并鎖緊。通過該結(jié)構(gòu)，在保證原有噴吹性能的情況下，在個別噴嘴1524出現(xiàn)某些偏差故障時可以快速檢修更換，而不必拆卸整根噴吹管15乃至更換噴吹管15，節(jié)省人力物力，同時也可以隨時更換不同長度的噴嘴1524。

具體的，該結(jié)構(gòu)的噴氣口相比于傳統(tǒng)直接在管壁上直接安裝噴嘴的方式其效果更佳的計算和推算過程如下：

1、基本假設(shè)與邊界條件：(1)由于脈沖閥釋放噴吹氣流是瞬間的，噴吹的時間極短，一般只有100ms左右，噴吹氣流的速度極快，故可以將噴吹管中的氣體設(shè)為理想氣體來分析。(2)氣體通過管壁的時間很短，故管壁和氣體的熱交換可以忽略不計，所以將目標設(shè)為絕熱邊界條件。(3)邊界條件：將噴嘴出口設(shè)為壓力邊界條件，噴吹管入口使用速度邊界條件，標準大氣壓，噴吹氣流為可壓縮流動，管壁設(shè)為無滑移絕熱壁面，電磁脈沖閥打開脈寬為100ms，決定分析50ms的瞬態(tài)狀態(tài)。

2、數(shù)學建模:

根據(jù)計算需要，寫出脈沖氣流在流動過程中使用的控制方程。

連續(xù)性方程：

動量方程：

假定的氣體為理想氣體

能量方程：

上述方程中，ρ——密度；

p——流體微分體上壓力；

u——速度矢量；

t——時間；

u、v、w——速度矢量u在x、y、z方向上的分量；

cp——為定壓比熱容；

t——溫度；

k——流體的傳熱系數(shù)；

β——流體的熱膨脹系數(shù)。

理想氣體狀態(tài)方程為

式中，r是摩爾氣體常數(shù)。p＝ρrt(4)

通過對該裝置的噴氣口與傳統(tǒng)噴嘴兩種結(jié)構(gòu)的模擬分析可得，采用這樣的結(jié)構(gòu)的噴嘴1524比傳統(tǒng)直接在管壁上接噴嘴1524的結(jié)構(gòu)可以有效改善噴吹管15各個噴嘴1524出口的氣體流量不均勻的現(xiàn)狀，從而減少濾袋清灰不徹底的現(xiàn)象；同時無論是靠近入口的噴嘴1524還是最末端的噴嘴1524都能獲得比傳統(tǒng)的噴嘴1524更快的速度，更有利于誘導凈氣室內(nèi)的氣體參與清灰過程。

請參考圖3，實施例中，所述閥口連接管14與所述噴吹管15之間通過螺紋活接頭18進行固定連接。其原理就是在鎖緊螺母一側(cè)安裝一個抗松螺母，抗松螺母要求螺紋旋向和鎖緊螺母正相反，并且螺距不能太大，從而起到抗松的作用。安裝的時候兩個螺母的接觸面要貼緊，這樣抗松螺母便可以防止鎖緊螺母的松動，采用這樣的接頭結(jié)構(gòu)簡單，抗松能力強，技術(shù)成熟可靠，拆裝十分方便，制造加工方便，物美價廉。

請參考圖1，實施例中，所述脈沖電磁閥為z型直角式脈沖閥；由于z型脈沖閥的進出氣口之間是直角排布，適合用來連接氣包12與噴吹管15結(jié)構(gòu)，保證了氣流流動的暢通，進而提供脈沖氣流用來進行噴吹清灰動作。通過對電磁脈沖閥13型號的對比，與噴吹管15管徑相配合，最終選定dmf-z-25電磁脈沖閥13，出氣口直徑32mm。采用這樣類型和型號的電磁脈沖閥13可以保證流體通過閥體受到的阻力較小，進出氣口的開閉比較快捷，且閥內(nèi)流體的方向不受限制，且結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，適用范圍廣。

請參考圖1至圖2，實施例中，所述氣包12是儲存脈沖清灰系統(tǒng)10所需的壓縮空氣的儲氣罐，要十分注意噴吹氣包12的壁厚設(shè)計，定義所述氣包12的壁厚為δ，對氣包12的壁厚計算如下：

式中：δ——管壁計算厚度，mm；

d——取氣包12內(nèi)徑155mm；

pc——計算壓力，mpa，取0.8mpa；

[σ]——鋼板許用應(yīng)力，取113mpa；

φ——管子縱向焊縫系數(shù)，取0.8；

c——管壁厚度附加值；c＝c1+c2，c1為鋼材厚度負偏差，取0.5mm；c2為腐蝕裕量，取c2≧1mm；

計算厚度為

設(shè)計厚度為δs＝0.69+1＝1.69mm；

名義厚度為δn＝δs+c1＝1.69+0.5＝2.19mm，取δn＝4mm；

有效厚度為δe＝δn-1-0.5＝2.5mm；

δmin＝4-1＝3mm≧3mm；

故設(shè)計氣包12壁厚為2.5mm可以滿足設(shè)計要求，即其中δ的范圍為大于等于2.5mm。

請參考圖3至圖4，實施例中，定義所述噴嘴1524的底部距離所述花板112的距離為r，其中r的范圍為43mm～47mm，優(yōu)選的，r的值為45mm；采用這樣的值對最終清灰的效果起著決定性的作用，若r的值過小,噴吹氣流進入濾袋途中所誘導的氣流過少,將會影響到整體清灰除塵的效果；若r的值太大,噴吹氣流便無法到達指定位置，繼而無法完成噴吹清灰動作。

除此之外，該除塵器進一步包括一控制器；設(shè)備中積累的粉塵變重后使設(shè)備阻力值上升，達到設(shè)備預(yù)先設(shè)定值時，所述控制器控制電磁脈沖閥13開啟以釋放氣包12內(nèi)的壓縮空氣對濾袋的粉塵進行清理。

請參考圖1，實施例中，所述氣包12下方進一步設(shè)置有一三角固定座60以提高氣包12支撐力；所述清灰室11呈長方體狀；所述清灰室11上設(shè)置有十字固定橫梁；所述十字固定橫梁上進一步設(shè)置有若干個矩形蓋板；所述清灰室11側(cè)面上進一步開設(shè)有一凈風出氣口

113。所述灰斗30呈漏斗狀，所述灰斗30下方開設(shè)有一出灰口用于統(tǒng)一排出灰塵便于集中處理。所述灰斗30四周還設(shè)置有四個支撐腳70用于支撐整體設(shè)備。

具體清灰過程為：摻雜有粉塵的煙氣從進灰口21排入，顆粒較大的粉塵顆粒將會直接掉落，而細小的粉塵會隨著煙氣繼續(xù)向上進入箱體20，附著在濾袋上。過濾之后的氣體將從凈氣出風口排放出去，從而完成清灰除塵動作。清灰過程中，進灰口21應(yīng)停止進氣動作，由plc控制儀對電磁脈沖閥13進行操控，開啟電磁脈沖閥13之后，釋放氣包12內(nèi)的壓縮空氣進行噴吹清灰，脈沖閥的開閉要保證在一次噴吹后粉塵可以從濾袋上被吹落至灰斗30，避免了粉塵在被抖下之后又重新隨著氣流粘附到濾袋表面，噴吹的時間間隔要控制好，使各個濾袋都可以清灰徹底，不會留下殘余粉塵，減少欠清和過清的現(xiàn)象發(fā)生。

實施例2：

參照圖1至圖4，本實施例也提供了一種脈沖清灰袋式除塵器，本實施例是在實施例1的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上的進一步改進，實施例1描述的技術(shù)方案同樣適用于本實施例，實施例1已公開的技術(shù)方案不再重復描述。

具體的，其主體結(jié)構(gòu)與實施例一的不同之處在于，每根所述噴吹管15包括噴吹管主體151和若干個設(shè)置于所述噴吹管主體151上的噴氣口152；每兩個所述噴氣口之間均設(shè)置有一振動單元19；所述振動單元19包括振動桿191和氣壓振動器192；所述振動桿191固定于所述噴吹管主體151上；所述氣壓振動器192一端與所述振動桿191固定連接，另一端的振動面與所述花板112相接觸；進一步地，所述花板112位彈性板；整體采用這樣的結(jié)構(gòu)可以有效避免沒有設(shè)置濾袋處的花板112下表面沾灰，通過氣壓振動器192的振動帶動所述花板112的振動，將沾附于所述花板112下表面的灰塵抖動掉落使其沾附于附件的濾袋上，可以有效保證清灰的徹底性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護的范圍之內(nèi)。