本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種十二烷基硫酸銨生產(chǎn)用廢氣處理裝置。

背景技術：

十二烷基硫酸銨具有的良好的去污力、抗硬水性、較低的刺激性、較高的發(fā)泡力以及優(yōu)異的配伍性能，大量應用于香波、沐浴露等個人護理產(chǎn)品中，尤其適合配制低ph（中性至弱酸性）產(chǎn)品，適于用作牙膏中的發(fā)泡劑，香波、洗發(fā)膏、泡沫浴中的發(fā)泡和洗滌成分，及地毯、精細織物洗劑等民用和工業(yè)清潔產(chǎn)品中，某些有色金屬選礦用發(fā)泡劑和捕集劑，藥膏乳化劑，顏料分散劑，乳液聚合用分散劑及合成橡膠等聚合用乳化劑，紡織品的洗滌劑及合成纖維絲的抗靜電劑，也可以用作滅火劑的發(fā)泡劑。

人們對十二烷基硫酸銨的需求越來越大，十二烷基硫酸銨在大量生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生氯化氫和氨類的混合氣體，人們往往只是簡單的通到水中收集，并不能完全的收集，釋放到空氣中對人體造成傷害。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種十二烷基硫酸銨生產(chǎn)用廢氣處理裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種十二烷基硫酸銨生產(chǎn)用廢氣處理裝置，包括廢氣進氣管，所述廢氣進氣管的一端連接有溶解室，所述溶解室的頂部外壁設置有儲液瓶，溶解室的頂部內(nèi)壁固定設置有噴霧頭，噴霧頭與儲液瓶相連通，所述儲液瓶的底部為收口結構且連接有導液管，所述導液管連接有第一閥門，所述溶解室遠離廢氣進氣管的一側連接有出氣管，所述出氣管連接有第二閥門和干燥機構，出氣管為兩根玻璃管通過干燥機構連接，干燥機構包括兩個布料夾對稱焊接，所述布料夾相互靠近的一側開設有滑槽，所述布料夾夾設有干燥布，所述干燥布與滑槽的內(nèi)壁齊平，所述出氣管遠離溶解室的一端為收口結構且底部放置有燃氣噴頭，所述出氣管遠離溶解室的一端的豎直上方設置有導氣管，所述導氣管遠離出氣管的一端連接有冷凝管。

優(yōu)選的，所述冷凝管遠離導氣管的一端連接有第一廢水接收桶。

優(yōu)選的，所述導液管遠離溶解室的一端連接有第二廢水接收桶。

優(yōu)選的，所述兩根玻璃管相互靠近的一端均與干燥布接觸連接。

優(yōu)選的，所述布料夾的開口位于布料夾相互遠離的一側。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

通過噴霧使得廢氣中的氯化氫氣體與水充分接觸，同時使廢氣的溫度降低，干燥布的設置使得通過干燥機構的氨類氣體變得干燥，在燃氣噴頭的上方更易燃燒，干燥機構分為兩部分，能夠上下移動更換使用，保證了干燥布的使用效果，同時提高了效率，設計合理，結構穩(wěn)定，造價和使用成本都較低，滿足了人們在生產(chǎn)生活中的使用需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種十二烷基硫酸銨生產(chǎn)用廢氣處理裝置的主視結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種十二烷基硫酸銨生產(chǎn)用廢氣處理裝置的部分的俯視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種十二烷基硫酸銨生產(chǎn)用廢氣處理裝置的部分的側視結構示意圖。

圖中：1廢氣進氣管、2溶解室、3儲液瓶、4噴霧頭、5導液管、6第一閥門、7出氣管、8第二閥門、9干燥機構、10玻璃管、11布料夾、12干燥布、13燃氣噴頭、14導氣管、15冷凝管。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種十二烷基硫酸銨生產(chǎn)用廢氣處理裝置，包括廢氣進氣管1，廢氣進氣管1的一端連接有溶解室2，溶解室2的頂部外壁設置有儲液瓶3，溶解室2的頂部內(nèi)壁固定設置有噴霧頭4，噴霧頭4與儲液瓶3相連通，儲液瓶3的底部為收口結構且連接有導液管5，導液管5連接有第一閥門6，溶解室2遠離廢氣進氣管1的一側連接有出氣管7，出氣管7連接有第二閥門8和干燥機構9，出氣管7為兩根玻璃管10通過干燥機構9連接，干燥機構9包括兩個布料夾11對稱焊接，布料夾11相互靠近的一側開設有滑槽，布料夾11夾設有干燥布12，干燥布12與滑槽的內(nèi)壁齊平，出氣管7遠離溶解室2的一端為收口結構且底部放置有燃氣噴頭13，出氣管7遠離溶解室2的一端的豎直上方設置有導氣管14，導氣管14遠離出氣管7的一端連接有冷凝管15，冷凝管15遠離導氣管14的一端連接有第一廢水接收桶，導液管5遠離溶解室2的一端連接有第二廢水接收桶，兩根玻璃管10相互靠近的一端均與干燥布12接觸連接，布料夾11的開口位于布料夾11相互遠離的一側。

本發(fā)明的工作原理是：

廢氣經(jīng)過廢氣進氣管1進入溶解室2，儲液瓶3的水經(jīng)過噴霧頭4噴射在溶解室2內(nèi)，與廢氣充分接觸，使得廢氣能夠在短時間內(nèi)溫度降低且氯化氫氣體溶于水中，殘余的可燃性不溶于水的氣體經(jīng)過干燥機構9被干燥布12過濾干燥，燃氣噴頭將氣體點燃，導氣管14將燃燒后的氣體收集進入冷凝管15進行冷凝收集，布料夾11可以在玻璃管10之間上下移動，使用不同的區(qū)域的干燥布12進行干燥，干燥布12可以進行更換，本發(fā)明對十二烷基硫酸銨生產(chǎn)用廢氣處進行了很好的回收，避免了生產(chǎn)過程中的氣體污染，設計合理，機構穩(wěn)定，造價和使用成本都較低，滿足了人們在生產(chǎn)生活中的使用需求。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種十二烷基硫酸銨生產(chǎn)用廢氣處理裝置，包括廢氣進氣管，所述廢氣進氣管的一端連接有溶解室，所述溶解室的頂部外壁設置有儲液瓶，溶解室的頂部內(nèi)壁固定設置有噴霧頭，噴霧頭與儲液瓶相連通，所述儲液瓶的底部為收口結構且連接有導液管，所述導液管連接有第一閥門，所述溶解室遠離廢氣進氣管的一側連接有出氣管，所述出氣管連接有第二閥門和干燥機構，出氣管為兩根玻璃管通過干燥機構連接，干燥機構包括兩個布料夾對稱焊接。本發(fā)明對十二烷基硫酸銨生產(chǎn)用廢氣處進行了很好的回收，避免了生產(chǎn)過程中的氣體污染，設計合理，機構穩(wěn)定，造價和使用成本都較低，滿足了人們在生產(chǎn)生活中的使用需求。

技術研發(fā)人員：朱其軍
受保護的技術使用者：鹽城美茵新材料有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.29
技術公布日：2017.10.13